專利名稱：波峰焊錫機(jī)錫爐區(qū)充氮裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及波峰焊錫機(jī)，尤其涉及一種波峰焊錫機(jī)錫爐區(qū)充氮裝置。
背景技術(shù)：
在工業(yè)生產(chǎn)中，常常用到惰性氣體一氮?dú)?，比如在SMT電子元器件焊接時(shí)，為了得到良好的焊接效果和抑制焊錫料的氧化，需要在低氧含量的環(huán)境下進(jìn)行焊接；在元器件浸錫焊接時(shí)需要在PCB和焊錫周圍充滿氮?dú)猓诘獨(dú)獗Ｗo(hù)的環(huán)境下工作。并且一般要求用氮?dú)獠课荒艿玫阶銐驖舛群康牡獨(dú)猓窃诮o工作環(huán)境填充氮?dú)獾倪^程中由于受生產(chǎn)工藝的限制，氮?dú)猸h(huán)境不能完全密封，受周圍空氣環(huán)境的影響使氮?dú)猸h(huán)境中的氧氣含量增加，達(dá) 不到低氧環(huán)境工作的目的，浪費(fèi)大量的氮?dú)?，例如在SMT自動化生產(chǎn)中，工件在某一個工位加工中需要在極低氧含量的環(huán)境中進(jìn)行，但是由于工件自動連續(xù)進(jìn)出，不可能在密閉腔中排空氧氣之后，加入氮?dú)馔耆荛]后進(jìn)行工件加工。再例如，在SMT焊接中，由于PCB連續(xù)過錫焊接，機(jī)器進(jìn)口和出口以及錫爐焊接部位都和外部環(huán)境中的空氣接觸，如果加氮?dú)獠坏斐衫速M(fèi)還達(dá)不到焊接工藝的要求。上述提及的現(xiàn)有技術(shù)中普遍存在由于生產(chǎn)工藝限制，充氮?dú)夂蟮獨(dú)饫速M(fèi)嚴(yán)重利用效率不高的問題。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型主要解決的技術(shù)問題是提供一種能在波峰焊錫機(jī)錫爐區(qū)得到高氮?dú)夂俊⒌脱鯕鉂舛鹊难b置，提高氮?dú)饫眯?。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的一個技術(shù)方案是提供一種波峰焊錫機(jī)錫爐區(qū)充氮裝置，包括殼體、氮?dú)忾y、內(nèi)管和外管；所述內(nèi)管和外管均為一端封閉的中空管件，所述外管安裝于殼體內(nèi)，開口端伸出殼體外，內(nèi)管裝配于外管內(nèi)部，兩管的開口端相連接，內(nèi)管與外管之間形成封閉空間；所述內(nèi)管管身分布有若干毛細(xì)孔，所述外管管身沿長度方向開設(shè)有出氣通孔；所述氮?dú)忾y包括三通閥體和閥芯，所述三通閥體具有進(jìn)氣口、出氣口和調(diào)節(jié)口，所述閥芯從所述調(diào)節(jié)口伸入而安裝于三通閥體內(nèi)；所述三通閥體的進(jìn)氣口用于外接氮?dú)庠矗ㄩy體的出氣口連接所述內(nèi)管的開口端而使三通閥體與內(nèi)管連通。其中，所述內(nèi)管上的毛細(xì)孔孔徑為O. 5 μ m 3 μ m。其中，所述外管上的出氣通孔為長條形孔或多個半徑為3mm 6mm的圓孔。其中，所述外管的開口端設(shè)置有內(nèi)螺紋，所述內(nèi)管的開口端設(shè)置外螺紋，兩管的開口端螺接固定；所述三通閥體的出氣口也設(shè)置有內(nèi)螺紋，所述內(nèi)管的開口端與三通閥體的出氣口螺接固定。其中，所述外管有多個，并列排布于所述殼體內(nèi)，所述內(nèi)管和氮?dú)忾y的數(shù)量與所述外管相同。本實(shí)用新型至少具有以下優(yōu)點(diǎn)(I)低耗氮量得到高濃度比例的氮?dú)?，根?jù)實(shí)際使用驗(yàn)證，消耗氮?dú)?2mVh左右，而噴口流動的焊錫附近氧氣濃度達(dá)到100PPM左右；結(jié)構(gòu)簡單，制作成本低，實(shí)用性強(qiáng)；(2)提供有益的焊接保護(hù)環(huán)境，增加焊點(diǎn)強(qiáng)度，減少焊點(diǎn)不良率，抑制焊錫氧化；提聞效率，降低成本。
圖I是本實(shí)用新型一實(shí)施例的波峰焊錫機(jī)錫爐區(qū)充氮裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型一實(shí)施例充氮裝置中外管的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型一實(shí)施例充氮裝置中內(nèi)管的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實(shí)用新型一實(shí)施例充氮裝置中氮?dú)忾y的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本實(shí)用新型圖4所示的氮?dú)忾y的結(jié)構(gòu)分解示意圖； 圖6是本實(shí)用新型圖2至圖4所示的外管、內(nèi)管及氮?dú)忾y裝配后的示意圖；圖7是本實(shí)用新型圖6中A-A截面示意圖；圖8是本實(shí)用新型圖I所示的充氮裝置應(yīng)用于波峰焊錫爐的安裝示意圖。圖中I、外管；11、外管開口端；12、出氣通孔；13、內(nèi)螺紋；2、內(nèi)管；21、內(nèi)管開口端；22、毛細(xì)孔；23、外螺紋；3、氮?dú)忾y；31、三通閥體；311、進(jìn)氣口 ；312、出氣口 ；313、調(diào)節(jié)口 ；314、內(nèi)螺紋；32、閥芯；4、殼體。
具體實(shí)施方式
為詳細(xì)說明本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖詳予說明。請參閱圖I至圖7，本實(shí)用新型提供一種波峰焊錫機(jī)錫爐區(qū)充氮裝置，包括殼體4、氮?dú)忾y3、內(nèi)管2和外管I。內(nèi)管2和外管I均為一端封閉的中空管件，外管I的封閉端設(shè)置有外螺紋，殼體4側(cè)壁上設(shè)置有供外管封閉端穿過的孔，通過殼體4外的螺母與外管I封閉端外螺紋的螺接使外管I的封閉端固定于殼體4上，外管I的管身位于殼體4內(nèi)，外管開口端11承載于殼體4的另一側(cè)壁上并伸出殼體4外，外管開口端11的管口設(shè)置有內(nèi)螺紋13 ;內(nèi)管2的封閉端從外管I的開口端伸入至外管I內(nèi)，內(nèi)管2管身伸入至外管I內(nèi)部，內(nèi)管開口端21的管壁上設(shè)置外螺紋23，該外螺紋23與外管I上的內(nèi)螺紋13適配連接，通過該連接使內(nèi)管2與外管I之間形成封閉空間。在圖示的結(jié)構(gòu)中，外管I與殼體4的連接以及外管I與內(nèi)管2的連接均采用螺接的形式，主要是由于該結(jié)構(gòu)簡單，連接牢靠，在實(shí)際使用中較為常用，但這并非是唯一的連接方式，其他可行的連接方式只要達(dá)到連接的效果即可，例如外管I封閉端可以不設(shè)置螺紋，直接放置于殼體4的相應(yīng)承載孔中即可，而內(nèi)管和外管的連接可以采用密封塞的方式封閉內(nèi)外管開口端之間的空隙。所述氮?dú)忾y3包括三通閥體31和閥芯32，三通閥體31具有進(jìn)氣口 311、出氣口 312和調(diào)節(jié)口 313，閥芯32從調(diào)節(jié)口 313通過螺紋旋入三通閥體31內(nèi)，通過該；三通閥體31的進(jìn)氣口 311用于外接氮?dú)庠矗ㄩy體31的出氣口 312內(nèi)壁設(shè)置內(nèi)螺紋314，該內(nèi)螺紋314與內(nèi)管開口端21處的外螺紋23相適配連接而使三通閥體31與內(nèi)管2連通；外接氮?dú)鈴倪M(jìn)氣口 311進(jìn)入氮?dú)忾y3，再從出氣口 312流入內(nèi)管2中，而閥芯32則可對氣體流通路徑的開口大小起到調(diào)節(jié)作用從而控制氣流量。在內(nèi)管2的管身上分布有若干孔徑為O. 5μπι
3μ m的毛細(xì)孔22，氮?dú)膺M(jìn)入內(nèi)管2中并達(dá)到大概5kg/cm2的壓力后，氮?dú)饪蓮拿?xì)孔22中溢出至內(nèi)外管之間的空間內(nèi)，而在外 管I管身沿長度方向開設(shè)有出氣通孔12，該出氣通孔12可以為長條形孔或多個半徑為3_ 6_的圓孔，氮?dú)庥稍摮鰵馔?2排出，形成局部高濃度比例的氮?dú)庠础?優(yōu)選地,夕卜管I有多個，并列排布于所述殼體4內(nèi)，內(nèi)管2和氮?dú)忾y3的數(shù)量與外管I相同。參閱圖8，本實(shí)用新型的充氮裝置在使用時(shí)安裝于波峰焊錫爐上，外管I的出氣通孔對應(yīng)于錫爐噴口落錫處，錫爐若有多個噴口，則可在殼體4中安裝相應(yīng)數(shù)量的外管1，當(dāng)?shù)獨(dú)饨?jīng)氮?dú)忾y-內(nèi)管-外管排出后，即可在錫爐噴口周圍形成高濃度比例的氮?dú)?。本?shí)用新型至少具有以下優(yōu)點(diǎn)(I)低耗氮量得到高濃度比例的氮?dú)猓鶕?jù)實(shí)際使用驗(yàn)證，消耗氮?dú)?2mVh左右，而噴口流動的焊錫附近氧氣濃度達(dá)到100PPM左右；結(jié)構(gòu)簡單，制作成本低，實(shí)用性強(qiáng)；(2)提供有益的焊接保護(hù)環(huán)境，增加焊點(diǎn)強(qiáng)度，減少焊點(diǎn)不良率，抑制焊錫氧化；提聞效率，降低成本。以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種波峰焊錫機(jī)錫爐區(qū)充氮裝置，其特征在于，包括殼體、氮?dú)忾y、內(nèi)管和外管； 所述內(nèi)管和外管均為一端封閉的中空管件，所述外管安裝于殼體內(nèi)，開口端伸出殼體夕卜，內(nèi)管裝配于外管內(nèi)部，兩管的開口端相連接，內(nèi)管與外管之間形成封閉空間；所述內(nèi)管管身分布有若干毛細(xì)孔，所述外管管身沿長度方向開設(shè)有出氣通孔； 所述氮?dú)忾y包括三通閥體和閥芯，所述三通閥體具有進(jìn)氣口、出氣口和調(diào)節(jié)口，所述閥芯從所述調(diào)節(jié)口伸入而安裝于三通閥體內(nèi)；所述三通閥體的進(jìn)氣口用于外接氮?dú)庠?，三通閥體的出氣口連接所述內(nèi)管的開口端而使三通閥體與內(nèi)管連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的波峰焊錫機(jī)錫爐區(qū)充氮裝置，其特征在于所述內(nèi)管上的毛細(xì)孔孔徑為O. 5 μ m 3 μ m。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的波峰焊錫機(jī)錫爐區(qū)充氮裝置，其特征在于所述外管上的出氣通孔為長條形孔或多個半徑為3_ 6_的圓孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的波峰焊錫機(jī)錫爐區(qū)充氮裝置，其特征在于所述外管的開口端設(shè)置有內(nèi)螺紋，所述內(nèi)管的開口端設(shè)置外螺紋，兩管的開口端螺接固定；所述三通閥體的出氣口也設(shè)置有內(nèi)螺紋，所述內(nèi)管的開口端與三通閥體的出氣口螺接固定。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的波峰焊錫機(jī)錫爐區(qū)充氮裝置，其特征在于所述外管有多個，并列排布于所述殼體內(nèi)，所述內(nèi)管和氮?dú)忾y的數(shù)量與所述外管相同。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種波峰焊錫機(jī)錫爐區(qū)充氮裝置，包括殼體、氮?dú)忾y、內(nèi)管和外管；內(nèi)管和外管均為一端封閉的中空管件，外管安裝于殼體內(nèi)，開口端伸出殼體外，內(nèi)管裝配于外管內(nèi)部，兩管的開口端相連接，內(nèi)管與外管之間形成封閉空間；內(nèi)管管身分布有若干毛細(xì)孔，外管管身沿長度方向開設(shè)有出氣通孔；氮?dú)忾y包括三通閥體和閥芯，三通閥體具有進(jìn)氣口、出氣口和調(diào)節(jié)口，閥芯從調(diào)節(jié)口伸入而安裝于三通閥體內(nèi)；三通閥體的進(jìn)氣口用于外接氮?dú)庠?，三通閥體的出氣口連接內(nèi)管的開口端而使三通閥體與內(nèi)管連通。氮?dú)鈴牡獨(dú)忾y進(jìn)氣口進(jìn)入，最后從外管的出氣通孔排出，本實(shí)用新型能用少的氮?dú)饬康玫教囟▍^(qū)域高濃度的氮?dú)?，提高氮?dú)饫眯省?br>
文檔編號B23K3/00GK202539738SQ20122005290
公開日2012年11月21日 申請日期2012年2月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月17日
發(fā)明者劉勝平, 宋耀宗, 張吉順, 羅小軍 申請人:日東電子科技(深圳)有限公司