一種連續(xù)莰烯蒸餾裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種連續(xù)莰烯蒸餾裝置，該裝置采用降膜式再沸器進(jìn)行加熱，溫度升高較快，熱量大物料分布效果好，更利于原料中莰烯與殘液的分離；采用頂液分布器與頂液收集分布器保障了塔頂莰烯的純度高；采用塔頂采出莰烯的溫度與內(nèi)置冷凝器進(jìn)冷凝液自動(dòng)調(diào)節(jié)閥進(jìn)行了聯(lián)動(dòng)控制，避免了塔頂莰烯出料溫度調(diào)節(jié)不佳造成回流管和真空管堵塞導(dǎo)致停產(chǎn)。
【專利說明】
一種連續(xù)莰烯蒸餾裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬蒸餾塔領(lǐng)域，涉及一種連續(xù)莰烯蒸餾裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]莰烯常溫下為白色蠟狀固體一種雙環(huán)單萜烯類化合物，有樟腦的氣味。不溶于水，微溶于乙醇、溶于乙醚。莰烯可用于醫(yī)藥、合成樟腦、合成檀香、合成香料等。
[0003]目前生產(chǎn)莰烯所應(yīng)用的蒸餾塔，蒸餾塔體和塔釜為一體。塔體內(nèi)蒸發(fā)氣體通過管道連接到塔外冷凝器進(jìn)到冷凝液受槽再通過塔頂回流栗，一部分莰烯回流到塔內(nèi)一部分莰烯采出到成品莰烯槽。塔頂采出莰烯溫度調(diào)節(jié)不方便時(shí)常因采出莰烯溫度偏低使得回流栗和回流管內(nèi)的莰烯凝固需用蒸汽加熱疏通，同時(shí)真空從塔外的冷凝器進(jìn)入塔內(nèi)時(shí)常因操作不當(dāng)真空通道被粘著莰烯被堵塞導(dǎo)致停產(chǎn)。從而增加了操作的難度、減少了產(chǎn)率、影響生產(chǎn)效率。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型目的就在于克服上述不足提供一種連續(xù)生產(chǎn)且生產(chǎn)效率高的莰烯蒸餾裝置。
[0005]—種連續(xù)莰烯蒸餾裝置，包括原料進(jìn)口(1)、塔體(2)、塔釜(3)、塔釜循環(huán)(4)、降膜式再沸器(5)、殘液采出口(6)、殘液儲(chǔ)罐(7)、分離填料(8)、進(jìn)料分布器(9)、頂液收集分布盤(10)、塔頂莰烯下料口(11)、頂液回流分布器(12)、莰烯采出口(13)、成品莰烯收集儲(chǔ)罐
(14)、頂液采出溫度計(jì)(15)、塔頂回流口(16)、冷凝液進(jìn)口(17)、冷凝液自動(dòng)調(diào)節(jié)閥(18)、冷凝液出口(19)、塔內(nèi)置冷凝器(20)、真空系統(tǒng)(21)。
[0006]塔釜(3)與塔體(2)連接，塔體(2)上部內(nèi)置冷凝器(20)，冷凝器下方設(shè)置冷凝液進(jìn)口( 17 )和冷凝液自動(dòng)調(diào)節(jié)閥(18)、上方設(shè)置冷凝液出口( 19 )，塔體(2)頂部連接真空系統(tǒng)
(21)，頂液下料口( 11)與頂液收集分布盤(1 )相連，莰烯采出口( 13 )連接成品烯收集儲(chǔ)罐
(14)，塔頂回流口( 16 )和頂液回流分布器(12 )相連，塔體(2 )上連接原料進(jìn)口( I)，進(jìn)料口
(1)和進(jìn)料分布器(9)連接，塔釜(3)通過管道連接塔釜循環(huán)栗(4)，循環(huán)栗(4)與降膜式再沸器(5)連接，降膜式再沸器(5)連通塔釜(3)，在降膜式再沸器(5)與塔釜循環(huán)栗(4)之間管道上設(shè)置有殘液采出口( 6 )，殘液采出口( 6 )與殘液儲(chǔ)罐(7 )相連。
[0007]所述頂液采出溫度計(jì)(15)位于莰烯采出口(13)后管道上，并與冷凝液自動(dòng)調(diào)節(jié)閥
(18)連接。當(dāng)莰烯采出口(13)后的管道內(nèi)莰烯溫度過低時(shí)，冷凝液自動(dòng)調(diào)節(jié)閥(18)會(huì)自動(dòng)調(diào)節(jié)冷凝液進(jìn)口( 17 )的冷凝液進(jìn)量。
[0008]所述塔體(2)內(nèi)部頂液回流分布器(12)與進(jìn)料分布器(9)，進(jìn)料分布器(9)與塔體
(2)下壁之間填充有分離填料(8)。
[0009]所述頂液回流分布器(12)與進(jìn)料分布器(9)，各自包括進(jìn)料器和位于該進(jìn)料器下方的分布盤，進(jìn)料器包括進(jìn)料管和連接于該進(jìn)料管上并間隔設(shè)置的多個(gè)噴頭，進(jìn)料管的進(jìn)口連接于進(jìn)料口；分布盤上分布有多個(gè)貫穿分布盤的進(jìn)料孔。該設(shè)計(jì)使得進(jìn)料更加均勻，蒸飽效果更好。
[0010]所述頂液收集分布盤(10)包括收集盤盤體和設(shè)置于該收集盤盤體下表面處的導(dǎo)流槽，該導(dǎo)流槽的出口連接于頂液下料口( 11)，收集盤盤體上間隔分布著多個(gè)收集孔，收集孔貫穿收集盤盤體且收集孔的下端部連通導(dǎo)流槽。
[0011]所述原料進(jìn)口(I)設(shè)置在蒸餾塔塔體(2)側(cè)壁從上往下2/5-3/5的高度處。
[0012]所述塔釜(3)內(nèi)徑為1.8-2.2米，高度為2.3-2.7米，所述蒸餾塔塔體(2)內(nèi)徑為1.8-2.2米，高度為18-22米。
[0013]—種連續(xù)莰烯蒸餾裝置使用時(shí)，原料從原料進(jìn)口進(jìn)入塔體中進(jìn)行分離，在塔體內(nèi)置冷凝器進(jìn)行冷凝，莰烯被頂液收集分布盤收集，從塔頂莰烯下料口出一部分被作為成品莰烯采出到莰烯成品儲(chǔ)罐、一部分從塔頂回流口重新回到頂液分布器進(jìn)入塔內(nèi)再次分離。少量莰烯連同重質(zhì)組份流至塔釜用循環(huán)栗進(jìn)行循環(huán)后進(jìn)入再沸器加熱而后進(jìn)入蒸餾塔進(jìn)行分離，最后重質(zhì)殘液從殘液口排出到殘液儲(chǔ)槽。
[0014]采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型有以下優(yōu)點(diǎn):
[0015](I)采用降膜式再沸器進(jìn)行加熱，溫度升高較快，熱量大物料分布效果好，更利于原料中茨稀與殘液的分尚；
[0016](2)采用頂液分布器與頂液收集分布器保障了塔頂莰烯的純度高；
[0017](3)采用塔頂采出莰烯的溫度與內(nèi)置冷凝器進(jìn)冷凝液自動(dòng)調(diào)節(jié)閥進(jìn)行了聯(lián)動(dòng)控制，避免了塔頂莰烯出料溫度調(diào)節(jié)不佳造成回流管和真空管堵塞導(dǎo)致停產(chǎn)。
【附圖說明】
[0018]附圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)及流程示意圖，包括原料進(jìn)口(1)、塔體(2)、塔釜(3)、塔釜循環(huán)(4)、降膜式再沸器(5)、殘液出采口(6)、殘液儲(chǔ)罐(7)、分離填料(8)、進(jìn)料分布器
(9)、頂液收集分布盤(10)、塔頂莰烯下料口(11)、頂液回流分布器(12)、莰烯采出口(13)、成品莰烯收集儲(chǔ)罐(14)、頂液采出溫度計(jì)(15 )、塔頂回流口( 16 )、冷凝液進(jìn)口( 17 )、冷凝液自動(dòng)調(diào)節(jié)閥(18)、冷凝液出口(19)、內(nèi)置冷凝器(20)、真空系統(tǒng)(21)。
【具體實(shí)施方式】
[0019]以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說明。
[0020]本發(fā)明一種連續(xù)生產(chǎn)純度莰烯的蒸餾裝置，包括原料進(jìn)口(1)、塔體(2)、塔釜(3)、塔釜循環(huán)(4)、降膜式再沸器(5)、殘液出采口(6)、殘液儲(chǔ)罐(7)、分離填料(8)、進(jìn)料分布器
(9)、頂液收集分布盤(10)、塔頂莰烯下料口(11)、頂液回流分布器(12)、莰烯采出口(13)、成品莰烯收集儲(chǔ)罐(14)、頂液采出溫度計(jì)(15 )、塔頂回流口( 16 )、冷凝液進(jìn)口( 17 )、冷凝液自動(dòng)調(diào)節(jié)閥(18)、冷凝液出口(19)、內(nèi)置冷凝器(20)、真空系統(tǒng)(21)。
[0021]塔釜(3)與塔體(2)連接，塔體(2)上部內(nèi)置冷凝器(20)，冷凝器下方設(shè)置冷凝液進(jìn)口( 17 )和冷凝液自動(dòng)調(diào)節(jié)閥(18)、上方設(shè)置冷凝液出口( 19 )，塔體(2)頂部連接真空系統(tǒng)
(21)，頂液下料口( 11)與頂液收集分布盤(1 )相連，莰烯采出口( 13 )連接成品烯收集儲(chǔ)罐
(14)，塔頂回流口( 16 )和頂液回流分布器(12 )相連，塔體(2 )上連接原料進(jìn)口( I)，進(jìn)料口(I)和進(jìn)料分布器(9)連接，塔釜(3)通過管道連接塔釜循環(huán)栗(4)，循環(huán)栗(4)與降膜式再沸器(5)連接，降膜式再沸器(5)連通塔釜(3)，在降膜式再沸器(5)與塔釜循環(huán)栗(4)之間管道上設(shè)置有殘液采出口( 6 )，殘液采出口( 6 )與殘液儲(chǔ)罐(7 )相連。
[0022]一種連續(xù)莰烯蒸餾裝置使用時(shí)，原料從原料進(jìn)口進(jìn)入通過進(jìn)料分布器均勻地分布到塔體中進(jìn)行分離，在塔體內(nèi)置冷凝器進(jìn)行冷凝后莰烯被頂液收集分布盤收集，從塔頂莰烯下料口出一部分被作為成品莰烯采出到莰烯成品儲(chǔ)罐、一部分從塔頂回流口重新回到頂液分布器分布到塔內(nèi)，保證了蒸餾過程采出莰烯的純度高且穩(wěn)定產(chǎn)率高。少量莰烯連同重質(zhì)組份回流至塔釜用循環(huán)栗進(jìn)行循環(huán)后進(jìn)入降膜再沸器加熱再進(jìn)入蒸餾塔進(jìn)行分離，使得塔釜液中殘留的莰烯徹底被汽化分離到塔頂。最后重質(zhì)殘液從殘液口排出到殘液儲(chǔ)槽。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種連續(xù)莰烯蒸餾裝置，包括原料進(jìn)口(1)、塔體(2)、塔釜(3)、塔釜循環(huán)(4)、降膜式再沸器(5)、殘液采出口(6)、殘液儲(chǔ)罐(7)、分離填料(8)、進(jìn)料分布器(9)、頂液收集分布盤(10)、塔頂莰烯下料口(11)、頂液回流分布器(12)、莰烯采出口(13)、成品莰烯收集儲(chǔ)罐(14)、頂液采出溫度計(jì)(15)、塔頂回流口(16)、冷凝液進(jìn)口(17)、冷凝液自動(dòng)調(diào)節(jié)閥(18)、冷凝液出口( 19)、塔內(nèi)置冷凝器(20)、真空系統(tǒng)(21)，其特征在于:塔釜(3)與塔體(2)連接，塔體(2)上部內(nèi)置冷凝器(20)，冷凝器下方設(shè)置冷凝液進(jìn)口(17)和冷凝液自動(dòng)調(diào)節(jié)閥(18)、上方設(shè)置冷凝液出口(19)，塔體(2)頂部連接真空系統(tǒng)(21)，頂液下料口(11)與頂液收集分布盤(10)相連，莰烯采出口(13)連接成品烯收集儲(chǔ)罐(14)，塔頂回流口(16)和頂液回流分布器(12)相連，塔體(2)上連接原料進(jìn)口(I)，進(jìn)料口(I)和進(jìn)料分布器(9)連接，塔釜(3)通過管道連接塔釜循環(huán)栗(4)，循環(huán)栗(4)與降膜式再沸器(5)連接，降膜式再沸器(5)連通塔釜(3)，在降膜式再沸器(5)與塔釜循環(huán)栗(4)之間管道上設(shè)置有殘液采出口(6)，殘液采出口(6)與殘液儲(chǔ)罐(7)相連。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)莰烯蒸餾裝置，其特征在于:頂液采出溫度計(jì)(15)位于莰烯采出口(13)后管道上，并與冷凝液自動(dòng)調(diào)節(jié)閥(18)連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)莰烯蒸餾裝置，其特征在于:所述塔體(2)內(nèi)部頂液回流分布器(12)與進(jìn)料分布器(9)，進(jìn)料分布器(9)與塔體(2)下壁之間填充有分離填料(8)04.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)莰烯蒸餾裝置，其特征在于:所述頂液回流分布器(12)與進(jìn)料分布器(9)各自包括進(jìn)料器和位于該進(jìn)料器下方的分布盤，進(jìn)料器包括進(jìn)料管和連接于該進(jìn)料管上并間隔設(shè)置的多個(gè)噴頭，進(jìn)料管的進(jìn)口連接于進(jìn)料口；分布盤上分布有多個(gè)貫穿分布盤的進(jìn)料孔。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)莰烯蒸餾裝置，其特征在于:所述頂液收集分布盤(10)包括收集盤盤體和設(shè)置于該收集盤盤體下表面處的導(dǎo)流槽，該導(dǎo)流槽的出口連接于頂液下料口( 11 )，收集盤盤體上間隔分布著多個(gè)收集孔，收集孔貫穿收集盤盤體且收集孔的下端部連通導(dǎo)流槽。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)莰烯蒸餾裝置，其特征在于:所述原料進(jìn)口(I)設(shè)置在蒸餾塔塔體(2)側(cè)壁從上往下2/5-3/5的高度處。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)莰烯蒸餾裝置，其特征在于:所述塔釜(3)內(nèi)徑為.1.8-2.2米，高度為2.3-2.7米，所述蒸餾塔塔體(2)內(nèi)徑為1.8_2.2米，高度為18-22米。
【文檔編號(hào)】C07C7/04GK205516584SQ201620263889
【公開日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年4月1日
【發(fā)明人】胡正才, 王事旺
【申請(qǐng)人】福建青松股份有限公司