專利名稱：一種多路獨立巡檢通用機床稀油潤滑系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及機械領域，特別是一種在(機床)供油過程中獨立使單個潤滑點的注入稀油的量可控制，并且針對某個潤滑點可強制供油也可設置某個潤滑點不供油的油流動狀況的檢測裝置的多路獨立巡檢通用機床稀油潤滑系統(tǒng)。
背景技術：
現(xiàn)有的機床均采用單一的潤滑方式，如油潤滑或脂潤滑，潤滑方式比較單一，對于加工放射性材料的機床來說，采用油潤滑方式，長期在放射性環(huán)境中使用的潤滑費油的處理比較難；采用脂潤滑方式，對于脂的再添加比較困難。而且在數(shù)控機床上應用的為靜壓油腔供油的供油裝置大多采用一個總的控制閥， 來控制為各個靜壓油腔供油的供油管路的壓力和流量，由于各個供油管路是通過一個控制閥控制，難于保證各個靜壓油腔的壓力和流量的一致性，并且易產(chǎn)生因油路不暢或阻塞引起憋油和斷油現(xiàn)象，使工作臺與靜壓導軌之間的浮起量不一致，影響了數(shù)控機床的使用壽命和加工精度。目前給機床安裝的供油潤滑裝置包括手動油泵、電動油泵(可調(diào)節(jié)供油時間和間停時間)，多點獨立人工分油器，多點可調(diào)流量分油器，在手動油泵和多點獨立人工分油器的使用過程中需人工操作，非常費時，特別是在體積高大潤滑點布局高低不規(guī)則的機床上只有把油完全注入潤滑點，在潤滑點有油往外漏出的情況下使用者才知道油已注入潤滑點但是已造成非常大的浪費，在手動油泵和多點可調(diào)流量分油器的使用過程中產(chǎn)生在高處的潤滑點注油不可靠，因為該分油器各個出流口和主油孔是相連的，在地球引力的作用下高處油管內(nèi)的油會往低處流油管里流入，造成低位置潤滑點油過多浪費大，在下次供油時，如果不完全把油管內(nèi)的油注入潤滑點，就造成高處潤滑點因失油而產(chǎn)生損壞耗時大，電動油泵和多點可調(diào)流量分油器使用過程和手動油泵與多點可調(diào)流量分油器產(chǎn)生的情況一樣。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術的缺陷，本發(fā)明提供一種在機床供油過程中獨立使單個潤滑點的注入稀油的量可控制，并且針對某個潤滑點可強制供油也可設置某個潤滑點不供油的多路獨立巡檢通用機床稀油潤滑系統(tǒng)。為解決上述問題，本發(fā)明所采用的技術方案是一種多路獨立巡檢通用機床稀油潤滑系統(tǒng)，包括電動油泵、檢測裝置、回油裝置、PLC電子控制器及電磁油閥組合體，其特征在于電動油泵設置在油箱內(nèi)，在電動油泵的左側(cè)設一壓力表，壓力表與電動油泵導通，從而可以檢測油壓與流量的大小，消除了因油路不暢或阻塞引起的憋油和斷油現(xiàn)象，提高機床使用壽命或加工的精度；壓力表的一側(cè)設有透明油管，透明油管與電磁油閥組合體上的進油口相通，電磁油閥組合體對管路中的液體，氣體介質(zhì)的通斷進行自動控制；在油箱與電磁油閥組合體之間設有PLC電子控制器，PLC電子控制器內(nèi)設有多個繼電器用于控制電磁油閥組合體上的溢流閥和電動油泵，PLC電子控制器的一側(cè)設有屏幕可方便人工操作。
作為本發(fā)明的進一步說明，油箱由塑料箱與上蓋組成，上蓋由螺釘固定在塑料箱的四角，電動油泵設置在油箱右側(cè)的凹槽內(nèi)由卡扣封閉，油箱的左上角設有注油口。作為本發(fā)明的進一步說明，電磁油閥上端為定鐵芯，下端為動鐵芯，定鐵芯由管體上端的密封件連接。作為本發(fā)明的進一步說明，于管體上設置第一臺階，密封圈設置在第一臺階上，管體內(nèi)設一閥芯，閥芯上設有兩道條形凹槽，閥芯下端為第二臺階，閥芯外設置一上寬下窄的壓簧，壓簧下窄處扣于第二臺階上端的倒角上以防止壓簧的脫離，閥芯下面由密封件填充。具體地，所述的閥板位于電磁油閥下端，固定蓋設置于第一 臺階上，管體上第一臺階插于環(huán)形油腔，由固定蓋兩側(cè)螺孔固定于閥板上，油腔內(nèi)設一向上突出的環(huán)形頂座，頂座內(nèi)為出油孔與進油管導通，頂座的一側(cè)設一先導孔與出油閥導通，。所述的檢測裝置，包括出油閥和油管，其特征在于油管內(nèi)設觀測油符，油符外部設一壓簧，油符上端設一鋼珠，由鋼珠的自重帶動油符和壓簧回到出油閥，當機器啟動后，油從出油閥進入油管，使油符上升，從而可檢測油的進出情況。所述的回油裝置是從電磁閥箱內(nèi)設一油管與油箱導通，防止油流入PLC控制器，損壞內(nèi)部電子元件，如果發(fā)生滲油，又可檢測到油管有無破損。其油的流經(jīng)過程如下稀油由電動油泵流向壓力表，經(jīng)油管流進進油口，在通過閥板內(nèi)的進油管流進油腔，閥芯下面的橡膠密封件與頂座對準，當電磁油閥啟動后閥芯向動鐵芯內(nèi)收縮，閥芯下的密封件脫離頂座孔，稀油充滿油腔在通過先導孔經(jīng)出油閥流入檢測裝置，在通過出油閥進入潤滑點。作為本發(fā)明的進一步說明，PLC電子控制器內(nèi)設有多個繼電器，每個繼電器控制一個電磁閥，按入220V電源，打開電源開關，PLC電子控制系統(tǒng)屏幕顯示待機狀態(tài)，首先人工操作，給每個潤滑點的油管內(nèi)供油，長按5號鍵5秒鐘屏幕左上方顯示I (左上方顯示的數(shù)字1、2、3...代表和電磁油閥組合體上的某個電磁閥連通)按3號鍵PLC電子控制器同時啟動電動油泵和電磁油閥組合體上的一個電磁油閥(該電磁油閥通電后吸上堵住出油口的密封件打開出油口，不通電時通過壓簧推力推動密封件堵住出油口保持油管內(nèi)的油在地球引力的作用下不會倒流，下次供油時，供入的油推動油管內(nèi)的油再注入潤滑點)開始持續(xù)給I路油管供油當油管內(nèi)的油到達潤滑點時按4號鍵電子控制系統(tǒng)切斷電動油泵和電磁油閥的電，該路供油停止，按2號鍵屏幕左上方顯示2，然后按照上述步驟給2號油路供油，依次給各個潤滑點供油，在各路潤滑點油管內(nèi)油都到達時按5號鍵，PLC電子控制器按照默認設好的供油時間依次按間停最短的時間逐個啟動電動油泵和電磁油閥開始供油，供完后長按I號鍵屏幕在上方顯示I上下屏幕顯示出默認供油時間和間停時間，按2號鍵移位，按3、4號鍵可設置供油時間O — 999秒，間停時間O — 999分設好I路后，按I號鍵屏幕顯示2，按上述步驟設置好，如果設置的供油時間為O時，PLC控制器不會啟動電動油泵和電磁油閥，該路不供油。電子控制器按照設好的供油時間依次按間停最短的時間逐個啟動電動油泵和電磁油閥組合體的各個電磁油閥開始供油，供完后電子控制系統(tǒng)按照間停時間比例計時方式逐個巡檢各路間停時間，在間停時間到時，啟動電動油泵和電磁油閥組合體上的相應電磁油閥開始按供油時間供油以此循環(huán)工作，當下班后關閉電源，上班時打開電源開關，按2號鍵電子控制系統(tǒng)會按照供油時間打開電動油泵和電磁油閥組合體上的各個電磁油閥組件開始供油，供好后，按間停時間供油。


圖I為本發(fā)明結構示意圖。圖2為本發(fā)明一種多路獨立巡檢通用機床稀油潤滑系統(tǒng)的油箱結構簡圖。圖3為本發(fā)明一種多路獨立巡檢通用機床稀油潤滑系統(tǒng)的電磁油閥組合體結構簡圖。圖4為圖3的仰視圖。圖中I油箱；2壓力表；3注油口 ；4電磁油閥；5定鐵芯；6動鐵芯；7管體；8密封件；9第一臺階；10密封圈；11閥芯；12條形凹槽；13第二臺階；14壓簧；15密封件二 ；16 閥板；17固定蓋；18螺釘；19油腔；20頂座；21出油孔；22進油管；23先導孔；24油閥；25油符；26彈簧；27鋼珠；28電磁油閥箱；29電動油泵；30PLC電子控制器。
具體實施例方式下面結合附圖與實施例對本發(fā)明作進一步說明。實施例如圖I、圖2、圖3與圖4所示，一種多路獨立巡檢通用機床稀油潤滑系統(tǒng)，包括電動油泵29、檢測裝置、回油裝置、PLC電子控制器30及電磁油閥組合體，其特征在于電動油泵29設置在油箱I內(nèi)，在電動油泵29的左側(cè)設一壓力表2，壓力表2與電動油泵29導通，從而可以檢測油壓與流量的大小，消除了因油路不暢或阻塞引起的憋油和斷油現(xiàn)象，提高機床使用壽命或加工的精度；壓力表的一側(cè)設有透明油管，透明油管與電磁油閥組合體上的進油口相通，電磁油閥組合體對管路中的液體，氣體介質(zhì)的通斷進行自動控制；在油箱I與電磁油閥組合體之間設有PLC電子控制器30，PLC電子控制器30內(nèi)設有多個繼電器用于控制電磁油閥組合體上的溢流閥和電動油泵29，PLC電子控制器30的一側(cè)設有屏幕可方便人工操作。作為本發(fā)明的進一步說明，油箱I由塑料箱與上蓋組成，上蓋由螺釘固定在塑料箱的四角，電動油泵29設置在油箱I右側(cè)的凹槽內(nèi)由卡扣封閉，油箱的左上角設有注油口3。作為本發(fā)明的進一步說明，電磁油閥4上端為定鐵芯5，下端為動鐵芯6，定鐵芯5由管體上端的密封件連接。作為本發(fā)明的進一步說明，于管體7上設置第一臺階9，密封圈15設置在第一臺階9上，管體7內(nèi)設一閥芯11，閥芯11上設有兩道條形凹槽12，閥芯11下端為第二臺階13，閥芯11外設置一上寬下窄的壓簧14，壓簧14下窄處扣于第二臺階上端的倒角上以防止壓簧14的脫離，閥芯11下面由密封件二 15填充。具體地，所述的閥板14位于電磁油閥18下端，固定蓋17設置于第一臺階9上，管體7上第一臺階9插于環(huán)形油腔19，由固定蓋17兩側(cè)螺釘18固定于閥板16上，油腔19內(nèi)設一向上突出的環(huán)形頂座20，頂座20內(nèi)為出油孔21與進油管22導通，頂座20的一側(cè)設一先導孔23與出油閥24導通，。所述的檢測裝置，包括出油閥24和油管，其特征在于油管內(nèi)設觀測油符25，油符25外部設一彈簧26，油符25上端設一鋼珠27，由鋼珠27的自重帶動油符25和壓簧26回到出油閥24，當機器啟動后，油從出油閥24進入油管，使油符25上升，從而可檢測油的進出情況。所述的回油裝置是從電磁閥箱28內(nèi)設一油管與油箱I導通，防止油流入PLC控制器30，損壞內(nèi)部電子元件，如果發(fā)生滲油，又可檢測到油管有無破損。其油的流經(jīng)過程如下稀油由電動油泵29流向壓力表2，在通過閥板16內(nèi)的進油管22流進油腔19，閥芯11下面的密封件二 15與頂座20對準，當電磁油閥4啟動后閥芯11向動鐵芯6內(nèi)收縮，閥芯11下的密封件二 15脫離出油孔21，稀油充滿油腔19在通過先導孔23經(jīng)出油閥24流入檢測裝置，在通過出油閥進入潤滑點。作為本發(fā)明的進一步說明，PLC電子控制器30內(nèi)設有多個繼電器，每個繼電器控制一個電磁油閥，按入220V電源，打開電源開關，PLC電子控制器30屏幕顯示待機狀態(tài)，首 先人工操作，給每個潤滑點的油管內(nèi)供油，長按5號鍵5秒鐘屏幕左上方顯示I (左上方顯示的數(shù)字1、2、3...代表和電磁油閥組合體上的某個電磁閥連通)按3號鍵PLC電子控制器30同時啟動電動油泵和電磁油閥組合體上的一個電磁油閥(該電磁油閥通電后吸上堵住出油口的密封件打開出油口，不通電時通過壓簧推力推動密封件堵住出油口保持油管內(nèi)的油在地球引力的作用下不會倒流，下次供油時，供入的油推動油管內(nèi)的油再注入潤滑點)開始持續(xù)給I路油管供油當油管內(nèi)的油到達潤滑點時按4號鍵電子控制系統(tǒng)切斷電動油泵和電磁油閥的電，該路供油停止，按2號鍵屏幕左上方顯示2，然后按照上述步驟給2號油路供油，依次給各個潤滑點供油，在各路潤滑點油管內(nèi)油都到達時按5號鍵，PLC電子控制器按照默認設好的供油時間依次按間停最短的時間逐個啟動電動油泵和電磁油閥開始供油，供完后長按I號鍵屏幕在上方顯示I上下屏幕顯示出默認供油時間和間停時間，按2號鍵移位,按3、4號鍵可設置供油時間O — 999秒，間停時間O — 999分設好I路后，按I號鍵屏幕顯示2，按上述步驟設置好，如果設置的供油時間為O時，PLC控制器不會啟動電動油泵和電磁油閥，該路不供油。電子控制器按照設好的供油時間依次按間停最短的時間逐個啟動電動油泵和電磁油閥組合體的各個電磁油閥開始供油，供完后電子控制系統(tǒng)按照間停時間比例計時方式逐個巡檢各路間停時間，在間停時間到時，啟動電動油泵和電磁油閥組合體上的相應電磁油閥開始按供油時間供油以此循環(huán)工作，當下班后關閉電源，上班時打開電源開關，按2號鍵電子控制系統(tǒng)會按照供油時間打開電動油泵和電磁油閥組合體上的各個電磁油閥組件開始供油，供好后，按間停時間供油。以上所述的具體實施方式
僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可做若干的調(diào)整和改進，這也應該視為屬于本發(fā)明的保護范圍。
權利要求
1.一種多路獨立巡檢通用機床稀油潤滑系統(tǒng)，包括電動油泵、檢測裝置、回油裝置、PLC電子控制器及電磁油閥組合體，其特征在于電動油泵設置在油箱內(nèi)，在電動油泵的左側(cè)設一壓力表，壓力表與電動油泵導通，從而可以檢測油壓與流量的大小，消除了因油路不暢或阻塞引起的憋油和斷油現(xiàn)象，提高機床使用壽命或加工的精度；壓力表的一側(cè)設有透明油管，透明油管與電磁油閥組合體上的進油口相通，電磁油閥組合體對管路中的液體，氣體介質(zhì)的通斷進行自動控制；在油箱與電磁油閥組合體之間設有PLC電子控制器，PLC電子控制器內(nèi)設有多個繼電器用于控制電磁油閥組合體上的溢流閥和電動油泵，PLC電子控制器的一側(cè)設有屏幕可方便人工操作。
2.根據(jù)權利要求I所述一種多路獨立巡檢通用機床稀油潤滑系統(tǒng)的油箱，其特征在于油箱由塑料箱與上蓋組成，上蓋由螺釘固定在塑料箱的四角，電動油泵設置在油箱右側(cè)的凹槽內(nèi)由卡扣封閉，油箱的左上角設有注油口。
3.根據(jù)權利要求I所述一種多路獨立巡檢通用機床稀油潤滑系統(tǒng)的電磁油閥，其特征在于電磁油閥上端為定鐵芯，下端為動鐵芯，定鐵芯由管體上端的密封件連接。
4.根據(jù)權利要求1、3所述一種多路獨立巡檢通用機床稀油潤滑系統(tǒng)的油箱，其特征在于于管體上設置第一臺階，密封圈設置在第一臺階上，管體內(nèi)設一閥芯，閥芯上設有兩道條形凹槽，閥芯下端為第二臺階，閥芯外設置一上寬下窄的壓簧，壓簧下窄處扣于第二臺階上端的倒角上以防止壓簧的脫離，閥芯下面由密封件填充。
5.根據(jù)權利要求1、3、4所述一種多路獨立巡檢通用機床稀油潤滑系統(tǒng)的電磁油閥，其特征在于閥板位于電磁油閥下端，固定蓋設置于第一臺階上，管體上第一臺階插于環(huán)形油腔，由固定蓋兩側(cè)螺孔固定于閥板上，油腔內(nèi)設一向上突出的環(huán)形頂座，頂座內(nèi)為出油孔與進油管導通，頂座的一側(cè)設一先導孔與出油閥導通。
6.根據(jù)權利要求I所述一種多路獨立巡檢通用機床稀油潤滑系統(tǒng)的檢測裝置，其特征在于油管內(nèi)設觀測油符，油符外部設一壓簧，油符上端設一鋼珠，由鋼珠的自重帶動油符和壓簧回到出油閥，當機器啟動后，油從出油閥進入油管，使油符上升，從而可檢測油的進出情況。
7.根據(jù)權利要求I所述一種多路獨立巡檢通用機床稀油潤滑系統(tǒng)的回油裝置，其特征在于從電磁閥箱內(nèi)設一油管與油箱導通，防止油流入PLC控制器，損壞內(nèi)部電子元件，如果發(fā)生滲油，又可檢測到油管有無破損。
8.根據(jù)權利要求I所述一種多路獨立巡檢通用機床稀油潤滑系統(tǒng)，其特征在于PLC電子控制器內(nèi)設有多個繼電器，每個繼電器控制一個電磁閥，電磁油閥通電后吸上堵住出油口的密封件打開出油口，不通電時通過壓力推動密封件堵住出油口保持油管內(nèi)的油在地球引力的作用下不會倒流，下次供油時，供入的油推動油管內(nèi)的油在注入潤滑點。
全文摘要
本發(fā)明公開一種在機床供油過程中獨立使單個潤滑點的注入稀油的量可控制，并且針對某個潤滑點可強制供油也可設置某個潤滑點不供油的多路獨立巡檢通用機床稀油潤滑系統(tǒng)。一種多路獨立巡檢通用機床稀油潤滑系統(tǒng)，包括電動油泵、PLC電子控制器及電磁油閥組合體，其特征在于電動油泵設置在油箱內(nèi)，在電動油泵的左側(cè)設一壓力表，壓力表與電動油泵導通，從而可以控制油壓與流量的大小，消除了因油路不暢或阻塞引起的憋油和斷油現(xiàn)象，提高機床的使用壽命和加工精度；在油箱與電磁油閥組合體之間設一PLC電子控制器，PLC電子控制器內(nèi)設有多個繼電器用于控制電磁油閥組合體上的溢流閥，PLC電子控制器的一側(cè)設有屏幕可方便人工操作。
文檔編號B23Q11/12GK102962726SQ20121054672
公開日2013年3月13日 申請日期2012年12月17日 優(yōu)先權日2012年12月17日
發(fā)明者鄧興彪 申請人:鄧興彪