專利名稱：數(shù)控噴漿紗線修復潤滑器及其方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紡織漿紗領(lǐng)域一種計算機操控多維噴漿紗線同步修復潤滑裝置，尤其是數(shù)控噴漿紗線修復潤滑器及不飽和漿紗方法。
背景技術(shù)：
目前，公知的在現(xiàn)有紡織漿紗方法一般都采用傳統(tǒng)蒸汽式漿槽漿紗技術(shù)，像是 “在大長鍋漿液中”煮掛面條。是半動態(tài)被動“飽和漿紗方法”。卷經(jīng)軸時掐頭去尾紗線浪費嚴重，紗線容易吃漿過飽漲肚，形成表層漿面凹凸不平，漿輥碾壓后毛羽橫七豎八、排列無序，無法達到螺旋式理順粘合毛羽的效果。易產(chǎn)生漿出來的紗脆硬、織布容易起高圈或脆斷、造成可織性差。對無捻紗、純棉、毛、麻、化纖、蛋白纖維、碳纖維、玻璃纖維、混紡、合股、 單紗的個性化要求及熱性能差異，不能同溫、同時、同步、上漿。是粗放型工藝流程，依靠經(jīng)驗掌握、操作復雜。斷頭率高、直接影響織造效率，影響布面清晰、平整度及產(chǎn)品技術(shù)含量。 浪費糧食，占地大、費時、費工、成本高，耗煤、耗電大、用水多、退漿難，廢水多污染嚴重，是 “三高”技術(shù)。目前，公知的在現(xiàn)有紗線潤滑技術(shù)中，普遍采用倒紗機上用蠟塊壓住紗線，織前對紗線進行打蠟潤滑處理。倒紗過程中皮輥對紗線表層纖維磨損嚴重，而且紗線只能一面180 度打上蠟使用不順滑。容易造成紗線在織造過程中，機械與紗線之間無數(shù)次的反復摩擦嚴重干磨損，直接破壞紗線表層纖維結(jié)構(gòu)，產(chǎn)生大量毛羽及飛花，造成、斷頭、粘連、起球、飛花等現(xiàn)象。很難控制因摩擦產(chǎn)生大量飛花污染車間，危害人身健康引發(fā)職業(yè)病，并造成極大的資源浪費。無法達到經(jīng)紗、緯紗、根根潤滑面面光的均衡順滑織造效果，更無法從根源上預防摩擦造成的磨損問題，直接影響產(chǎn)品織成率，織物布面質(zhì)量無法保證，是制約現(xiàn)代紡織工業(yè)高速發(fā)展的技術(shù)瓶頸。經(jīng)專利檢索檢索到360度打蠟潤滑的專利技術(shù)對比文件。一體化紗線自動潤滑裝置申請日2009年02月17日申請?zhí)?專利號 200910007727
公開日2010 年 07 月 14 日經(jīng)過一段時間應(yīng)用發(fā)現(xiàn)，雖然有了一些進步。卻只能滿足一般織機的織造要求，但是難以滿足高速織機對紗線的需要，關(guān)鍵是缺少從根本上直接阻斷摩擦對紗線磨損，而行之有效合二為一的解決方法。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述現(xiàn)有的技術(shù)不能對紗線漿紗修復成膜、同步理順毛羽、均衡潤滑的不足，本發(fā)明提供一種數(shù)控噴漿紗線修復潤滑器及不飽和漿紗方法，漿液有潤滑劑成分，該修復潤滑器不僅能潤滑紗線，而且能通過數(shù)碼編程實現(xiàn)、數(shù)控噴漿、多維漿紗、滲透粘合、同步螺旋式理順毛羽、修復成膜、均衡潤滑一次完成的方法。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是；圖1上部分是微型調(diào)速空心軸電機，按技術(shù)需要反方向旋轉(zhuǎn)。下部分是霧化噴漿室，按技術(shù)需要有兩個或若干個噴嘴。利用紗線從筒子紗上高速退繞時，產(chǎn)生正方向自然螺旋上升螺旋氣圈，紗線高速旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生離心力，從噴漿室下面(8)45度角導紗孔通過時，發(fā)生摩擦產(chǎn)生靜電反應(yīng)、導致紗線松捻毛羽炸立，紗線主體表面存在的“卷狀”或“環(huán)狀”浮游毛羽、紗疵和捻度不勻、毛茸纖維、條干不均、等不良現(xiàn)象瞬間暴露出來，紗線即時經(jīng)過高壓霧化噴漿室上漿。紗線從反方向動力電機空心軸中心孔向上引出，空心軸中心孔內(nèi)壁設(shè)計有三條或干條膛線、纏距1 18mm、纏度6 度，右旋膛線。紗線在空心軸內(nèi)與膛線相互作用、同步、正反方向交叉旋轉(zhuǎn)，紗線向上輸出時形成三維運動。再通過計算機指令自動調(diào)整反向動力電機空心軸旋轉(zhuǎn)速度，在動態(tài)中主動根據(jù)不同紗線捻向需要進行旋轉(zhuǎn)方向切換。正反旋轉(zhuǎn)力與螺旋膛線輸出力、產(chǎn)生三種力量聚合。完成紗線纖維及毛羽與螺旋膛線同漿液、相互摩擦、漿和紗融合、滲透粘合、同步螺旋式理順毛羽、修復成膜、均衡潤滑的工藝流程。本發(fā)明數(shù)控噴漿紗線修復潤滑器及其方法是漿液輸入根據(jù)紗線支數(shù)、無捻、弱捻、純棉、毛、麻、化纖、蛋白纖維、碳纖維、玻璃纖維、混紡、合股、單紗等個性化要求及性能差異與、各種纖維混紡含量比例，調(diào)配漿液濃、粘度，結(jié)合纖維特性對漿液的實際需求數(shù)值， 精細化分別進行數(shù)碼編程設(shè)定程序輸入計算機。由圖4高壓計量泵按計算機指令自動精確控制輸入漿液，高壓噴漿室有兩個或若干個噴嘴、多面、多點、多角、均衡的多維立體準確直噴紗線，圖2加溫室進氣口(11)里面相通循環(huán)為噴嘴及霧化漿液室加熱，促進漿液快速滲透侵潤紗線內(nèi)部纖維，利于紗線充分均衡吸收、消化漿液。使紗線內(nèi)部纖維及毛羽、粘合緊密、順序排列，進而快速均勻螺旋式理順修復紗疵成膜。讓紗線吃漿率達到飽和與不飽和的臨界點，按織造要求任意調(diào)節(jié)紗線修復成膜的薄厚，以便適合各種織物的軟硬度要求，創(chuàng)出內(nèi)柔外光富有彈性的“不飽和漿紗方法”。精簡了傳統(tǒng)漿紗工藝流程，把漿紗與潤滑工序相融合一次完成，紗線經(jīng)烘干快速定型、外表有層包復的潤滑漿膜(30)。增加紗線強力和圓潤抱合力，紗線潤滑質(zhì)量及光潔度得到顯著提高，增強紗線纖維柔韌耐磨度，保護膜直接阻斷摩擦對紗線表層纖維造成的磨損，減少毛羽及飛花的形成，使經(jīng)紗、緯紗、達到根根潤滑面面光的均衡順滑織造效果。按各種紡織設(shè)備需求進行個性化設(shè)計，單個或若干個組合配置聯(lián)控使用。對特殊無捻紗與純棉紗的個性化要求及熱性能差異，都能同溫、同時、同步、上漿提高織造效率，以滿足現(xiàn)代高速織機對紗線越來越高的要求。本發(fā)明圖3紗團防塵罩，是針對車間操作工直接吸食飛花的問題而設(shè)計，利用主設(shè)備上的吸塵系統(tǒng)連接防塵罩排塵口，通過排塵口吸走罩內(nèi)飛花收集起來，變廢為寶。凈化車間清潔度，減少職業(yè)病的發(fā)生。配合使用防塵罩圖3底部自重壓力簧(19)，自重壓力簧感知紗線團在使用過程中的重量大小變化，自動上下升降調(diào)整紗線團與霧化噴漿室的最佳距離與角度，保護紗線退繞時不松捻，增大紗線拉伸強度抗磨損。減少摩擦、不產(chǎn)生磨損才是解決飛花的根本方法，主動從根源上預防紗線因摩擦造成的磨損問題。從而減少織造時斷頭、粘連、起球、污染浪費等現(xiàn)象。有效提升高密度編織物布面清晰度，增加高端產(chǎn)品科技含量。并且起到節(jié)糧、節(jié)水、節(jié)電、節(jié)時、廢水、低碳零排放、節(jié)能環(huán)保、起到四兩撥千斤的作用。達到智能化、自動數(shù)控噴漿、多維漿紗、滲透粘合、同步螺旋式理順毛羽、修復成膜、均衡潤滑的目的。本發(fā)明的目的通過以下措施實現(xiàn)；圖1剖面圖所示，微型調(diào)速空心軸電機(6)外殼連接線圈(5)，線圈(5)連接轉(zhuǎn)子空心軸0)?？招妮S⑷內(nèi)有螺旋膛線(3)，空心軸(4)中心孔上端連接感應(yīng)經(jīng)停報警器(2)紗線(1)通過時斷線自動停車?？招妮S(4)按(9)箭頭反方向旋轉(zhuǎn)?？招妮S電機外殼(6)連接在霧化噴漿室殼體(7)上下與中心孔相對應(yīng)。圖2 俯視圖所示，殼體(7)上連接霧化噴嘴(13)，霧點(1 均勻的噴灑在紗線(1)上，加溫室進氣口(11)里面相通循環(huán)為噴嘴(14)內(nèi)漿液加溫。霧化噴漿室下面(8)為45度角導紗孔。 兩個或若干個霧化噴嘴(1 各連接圖4輸漿管0 接頭。霧化噴漿室下面底座孔(10) 用螺栓連接圖3中透明防塵罩外殼(1 孔。透明防塵罩外殼上蓋下桶由合頁連接。 紗線(17)插裝在透明防塵罩內(nèi)中心固定管02)托盤(18)上，用卡扣(16)上下蓋好卡緊。 自重壓力簧(19)固定在底盤04)上。排塵口連接到主設(shè)備吸塵器上。紗線從筒子紗團上自然退繞按箭頭OO)正方向螺旋式向上旋轉(zhuǎn)進入圖1霧化噴漿室內(nèi)。圖4輸漿管 (26)連接高壓計量泵07)。高壓計量泵(XT)連接過濾網(wǎng)09)過濾漿液08)。圖5切片所示，紗線外表有層包復的潤滑漿膜(30)。上述數(shù)控噴漿紗線修復潤滑器及其方法其特征為；微型調(diào)速空心軸電機(6)外殼與霧化噴漿室殼體(7)為塔形、方形、棱形、圓形、圓柱形之一。透明防塵罩(1 為塔形、方形、棱形、圓形、之一。其工作原理是；圖1剖面圖所示，微型調(diào)速空心軸電機(6)外殼連接線圈(5)，線圈(5)連接轉(zhuǎn)子空心軸G)?？招妮S內(nèi)有螺旋膛線(3)，空心軸中心孔上端連接感應(yīng)經(jīng)停報警器 (2)紗線(1)通過時斷線自動停車。空心軸(4)按(9)箭頭反方向旋轉(zhuǎn)。空心軸電機外殼 (6)連接在霧化噴漿室殼體(7)上下與中心孔相對應(yīng)。圖2俯視圖所示，殼體(7)上連接霧化噴嘴(13)，霧點(12)均勻的噴灑在紗線(1)上，加溫室進氣口(11)里面相通循環(huán)為噴嘴內(nèi)漿液加溫。霧化噴漿室下面⑶為45度角導紗孔。兩個或若干個霧化噴嘴(13)各連接圖4輸漿管0 接頭。霧化噴漿室下面底座孔(10)用螺栓連接圖3中透明防塵罩外殼(15)孔。透明防塵罩外殼上蓋下桶由合頁連接。紗線(17)插裝在透明防塵罩內(nèi)中心固定管0 托盤(18)上，用卡扣(16)上下蓋好卡緊。自重壓力簧(19)固定在底盤 (24)上。排塵口 03)連接到主設(shè)備吸塵器上。紗線從筒子紗團上自然退繞按箭頭OO)正方向螺旋式向上旋轉(zhuǎn)進入圖1霧化噴漿室內(nèi)。圖4輸漿管06)連接高壓計量泵07)。高壓計量泵(XT)連接過濾網(wǎng)09)過濾漿液08)。圖5切片所示，紗線外表有層包復的潤滑漿膜(30)。本發(fā)明數(shù)控噴漿紗線修復潤滑器及其方法的有益效果是，結(jié)構(gòu)合理、使用方便、操作簡單。減少摩擦不產(chǎn)生磨損才是解決飛花的根本方法，主動從根源上預防紗線因摩擦造成的磨損問題。從而減少織造時斷頭、粘連、起球、污染浪費等現(xiàn)象。有效提升高密度編織物布面清晰度，增加高端產(chǎn)品科技含量。并且起到節(jié)糧、節(jié)水、節(jié)電、節(jié)時、廢水、低碳零排放、 節(jié)能環(huán)保、起到四兩撥千斤的作用。本發(fā)明采用多效合一、智能一體化設(shè)計；集“不飽和漿紗方法”數(shù)控噴漿、多維漿紗、搓揉粘合、同步螺旋式理順毛羽、修復成膜、均衡潤滑、技術(shù)于一體。可根據(jù)不同設(shè)備個性化需求、開發(fā)成系列產(chǎn)品，單個或若干個組合配置聯(lián)控使用，廣泛應(yīng)用于整經(jīng)機、絡(luò)筒機、 經(jīng)編機、緯編機各種紡織設(shè)備上。


下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。圖1為數(shù)控噴漿紗線修復潤滑器及其方法剖面結(jié)構(gòu)圖
圖2為噴漿室俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本發(fā)明的紗團防塵罩剖面結(jié)構(gòu)圖。圖4為本發(fā)明的數(shù)字計量泵結(jié)構(gòu)圖。圖5為本發(fā)明的漿紗線團及漿膜切片示意圖。
具體實施例方式在圖1實施例中剖面圖所示，微型調(diào)速空心軸電機(6)外殼連接線圈(5)，線圈 (5)連接轉(zhuǎn)子空心軸G)。空心軸內(nèi)有螺旋膛線(3)，空心軸中心孔上端連接感應(yīng)經(jīng)停報警器(2)紗線(1)通過時斷線自動停車?？招妮S(4)按(9)箭頭反方向旋轉(zhuǎn)?？招妮S電機外殼(6)連接在霧化噴漿室殼體(7)上下與中心孔相對應(yīng)。在圖2實施例中俯視圖所示，殼體(7)上連接霧化噴嘴(13)，霧點(12)均勻的噴灑在紗線(1)上，加溫室進氣口(11)里面相通循環(huán)為噴嘴(14)內(nèi)漿液加溫。圖1霧化噴漿室下面(8)為45度角導紗孔。圖2兩個或若干個霧化噴嘴(1 各連接圖4輸漿管05) 接頭。在圖3實施例中剖面圖所示，圖1霧化噴漿室下面底座孔(10)用螺栓連接圖3中透明防塵罩外殼(15)孔。透明防塵罩外殼上蓋下桶由合頁連接。紗線(17)插裝在透明防塵罩內(nèi)中心固定管02)托盤(18)上，用卡扣(16)上下蓋好卡緊。自重壓力簧(19) 固定在底盤04)上。排塵口連接到主設(shè)備吸塵器上。圖3紗線從筒子紗團上自然退繞按箭頭OO)正方向螺旋式向上旋轉(zhuǎn)進入圖1霧化噴漿室內(nèi)。在圖4實施例中結(jié)構(gòu)圖所示，輸漿管06)連接高壓計量泵(XT)。高壓計量泵(XT) 連接過濾網(wǎng)0 過濾漿液08)。在圖5實施例中紗線團及漿膜切片示意圖，紗線外表有層包復的潤滑漿膜(30)。
權(quán)利要求
1.一種數(shù)控噴漿紗線修復潤滑器及其方法，該噴漿修復潤滑器，由微型調(diào)速空心軸電機，霧化噴漿室需要有兩個或若干個噴嘴，紗團防塵罩，數(shù)控計量泵順序連接，其特征在于， 圖1剖面圖所示，微型調(diào)速空心軸電機(6)外殼連接線圈(5)，線圈(5)連接轉(zhuǎn)子空心軸 G)，空心軸內(nèi)有螺旋膛線(3)，空心軸中心孔上端連接感應(yīng)經(jīng)停報警器(2)紗線 (1)通過時斷線自動停車，空心軸(4)按(9)箭頭反方向旋轉(zhuǎn)，空心軸電機外殼(6)連接在霧化噴漿室殼體(7)上下與中心孔相對應(yīng)，圖2俯視圖所示，殼體(7)上連接霧化噴嘴 (13)，霧點(12)均勻的噴灑在紗線⑴上，加溫室進氣口(11)里面相通循環(huán)為噴嘴(14) 內(nèi)漿液加溫，霧化噴漿室下面(8)為45度角導紗孔，兩個或若干個霧化噴嘴(1 各連接圖 4輸漿管0 接頭，霧化噴漿室下面底座孔(10)用螺栓連接圖3中透明防塵罩外殼(15) 孔，透明防塵罩外殼上蓋下桶由合頁連接。紗線(17)插裝在透明防塵罩內(nèi)中心固定管0 托盤(18)上，用卡扣(16)上下蓋好卡緊，自重壓力簧(19)固定在底盤04)上，排塵口連接到主設(shè)備吸塵器上，紗線從筒子紗團上自然退繞按箭頭OO)正方向螺旋式向上旋轉(zhuǎn)進入圖1霧化噴漿室內(nèi)，圖4輸漿管06)連接高壓計量泵(27)，高壓計量泵(XT) 連接過濾網(wǎng)09)過濾漿液( )，圖5切片所示，紗線外表有層包復的潤滑漿膜(30)，廣泛應(yīng)用于整經(jīng)機、絡(luò)筒機、經(jīng)編機、緯編機各種紡織設(shè)備上。
2.根據(jù)權(quán)力要求1所述的數(shù)控噴漿紗線修復潤滑器及其方法，其特征在于，微型調(diào)速空心軸電機(6)外殼與霧化噴漿室殼體(7)為塔形、方形、棱形、圓形、圓柱形之一。
3.根據(jù)權(quán)力要求1所述的數(shù)控噴漿紗線修復潤滑器及其方法，其特征在于，透明防塵罩(15)罩蓋與罩身彼此相連，為塔形、方形、棱形、圓形、圓柱形之一。
4.根據(jù)權(quán)力要求1所述的數(shù)控噴漿紗線修復潤滑器及其方法，其特征在于，罩內(nèi)放置白重壓力簧(19)固定在底盤04)上。
5.一種數(shù)控噴漿紗線修復潤滑器及其方法，該不飽和漿紗方法，其特征在于，包括以下步驟，1.紗線從筒子紗上高速退繞時，產(chǎn)生正方向自然螺旋上升旋轉(zhuǎn)氣圈，紗線高速旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生離心力，從噴漿室下面(8)45度角導紗孔經(jīng)過時，發(fā)生摩擦產(chǎn)生靜電、導致紗線松捻毛羽炸立，紗線主體表面存在的、卷狀、或、環(huán)狀、浮游毛羽、紗疵和捻度不勻、毛茸纖維、條干不均、等不良現(xiàn)象瞬間暴露出來，紗線即時經(jīng)過高壓霧化噴漿室上漿，紗線從反方向動力電機空心軸中心孔向上引出，空心軸中心孔內(nèi)壁設(shè)計有三條或干條膛線、纏距1 18mm、纏度 6度，右旋膛線，紗線在空心軸內(nèi)與膛線相互作用、同步、正反方向交叉旋轉(zhuǎn)，紗線向上輸出時變成三維運動，2.再通過計算機指令自動調(diào)速反向動力電機空心軸旋轉(zhuǎn)速度，在動態(tài)中主動根據(jù)不同紗線捻向需要進行旋轉(zhuǎn)方向切換，正反旋轉(zhuǎn)力與螺旋膛線輸出力、產(chǎn)生三種力量聚合，完成紗線纖維及毛羽與螺旋膛線同漿液、相互摩擦、漿和紗融合、搓揉粘合、同步螺旋式理順毛羽、修復成膜、均衡潤滑的工藝流程，3.漿液輸入根據(jù)紗線支數(shù)、無捻、弱捻、 純棉、毛、麻、化纖、蛋白纖維、碳纖維、玻璃纖維、混紡、合股、單紗的個性化要求及性能差異，與各種纖維混紡含量比例，調(diào)配漿液濃度、粘度，結(jié)合纖維特性對漿液的實際需求數(shù)值， 分別進行數(shù)碼編程設(shè)定程序輸入計算機，由圖4高壓計量泵(27)，按計算機指令自動精確控制輸入漿液，高壓噴漿室有兩個或若干個噴嘴、多面、多點、多角、均衡的多維立體準確直噴紗線，圖2加溫室進氣口(11)里面相通循環(huán)為噴嘴及霧化漿液室加熱，促進漿液快速滲透侵潤紗線內(nèi)部纖維、充分均衡吸收消化漿液，使紗線內(nèi)部纖維及毛羽、粘合緊密、順序排列，進而快速均勻螺旋式理順修復紗疵成膜，增加紗線強力和圓潤抱合力，讓紗線吃漿率達到飽和與不飽和的臨界點，按織造要求任意調(diào)節(jié)紗線修復成膜后的薄厚，以便適合各種織機的軟硬度要求，創(chuàng)出內(nèi)柔外光富有彈性的不飽和漿紗方法，精簡了傳統(tǒng)漿紗工藝流程，把漿紗與潤滑工序相融合一次完成，紗線經(jīng)烘干快速定型，提高織造效率，表面快速形成圖5 紗線外表有層包復的潤滑漿膜(30)。
6.根據(jù)權(quán)力要求5所述的數(shù)控噴漿紗線修復潤滑器及其方法，其特征在于，數(shù)控噴漿紗線修復潤滑器，單個或若干個組合配置聯(lián)控使用。
7.根據(jù)權(quán)力要求5所述的數(shù)控噴漿紗線修復潤滑器及其方法，其特征在于，霧化噴漿室噴嘴，兩個或若干個噴嘴聯(lián)控使用。
全文摘要
一種數(shù)控噴漿紗線修復潤滑器及其方法。主要有微型調(diào)速空心軸電機、霧化噴漿室、紗團防塵罩、數(shù)控計量泵順序連接，其特征是微型變速空心軸電機與霧化噴漿室連接，霧化噴漿室下端與一個有排塵口內(nèi)置自重壓力簧的紗團防塵罩連接，霧化噴漿室兩側(cè)噴嘴通過供漿管道與高壓計量泵連接組成。利用紗線從筒子紗上高速退繞時，產(chǎn)生正方向自然螺旋上升旋轉(zhuǎn)氣圈，紗線即時經(jīng)過高壓霧化噴漿室，由高壓計量泵按計算機指令自動精確控制輸入漿液，高壓噴漿室有兩個或若干個噴嘴、多面、多點、多角、均衡的多維立體噴漿，紗線吃漿率達到飽和與不飽和的臨界點，紗線修復成膜后，內(nèi)柔外光富有彈性，是“不飽和漿紗方法”。把漿紗與潤滑工序相融合一次完成，紗線外表有層包復的潤滑漿膜(30)。節(jié)糧、節(jié)水、節(jié)電、節(jié)時、廢水零排放、節(jié)能環(huán)保、非常利于推廣實施。
文檔編號D01H11/00GK102220666SQ20111005438
公開日2011年10月19日 申請日期2011年3月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月8日
發(fā)明者崔建明 申請人:崔建明