專利名稱：臺虎鉗鉗口加工機床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種加工機床，尤其涉及一種專用于加工臺虎鉗鉗口的加工機床。
背景技術(shù)：
附圖1、2所示為臺虎鉗的結(jié)構(gòu)示意圖，其包括底座I、位于底座I上的固定鉗身2、部分穿過固定鉗身2內(nèi)部的活動鉗身3以及分別固定在固定鉗身2和活動鉗身3上的鋼質(zhì)鉗口 12，底座I通過螺栓緊固在桌面或操作臺上，在固定鉗身2上設(shè)置有絲桿螺母21，在活動鉗身3上設(shè)置有與絲桿螺母21相配合的絲桿31以及位于活動鉗身3右端部的動導(dǎo)軌32，在固定鉗身2的內(nèi)部具有一個左右貫通的通槽22，通槽22的底部設(shè)置有與動導(dǎo)軌32相匹配的支承導(dǎo)軌23，動導(dǎo)軌32可滑動的設(shè)置在支承導(dǎo)軌23上，在絲桿31上還設(shè)置有手柄4，在實際使用中，通過搖動手柄4旋轉(zhuǎn)絲桿31即可帶動動導(dǎo)軌32在支承導(dǎo)軌23內(nèi)部左右移 動，此時活動鉗身3相對固定鉗身2左右移動并通過一對鋼質(zhì)鉗口 12來夾緊或放松工件。在固定鉗身2和活動鉗身3的鉗口端面上分別開設(shè)有L型的鉗口安裝槽11，一對鋼質(zhì)鉗口 12通過螺絲分別固定在L型的鉗口安裝槽11內(nèi)以達(dá)到其與固定鉗身2或活動鉗身3固定的目的?，F(xiàn)有技術(shù)對臺虎鉗的加工都是將固定鉗身2和活動鉗身3通過普通的銑床或車床分別進(jìn)行加工，全部零件加工完畢以后再進(jìn)行裝配，由于裝夾以及加工誤差的累積，使得一對鉗口安裝槽11之間的平行度誤差較大，影響臺虎鉗裝夾工件時的咬合性能，最終影響在臺虎鉗上加工部件的精度；此外，由于臺虎鉗的各個部件不是規(guī)則部件，對固定鉗身2和活動鉗身3分別加工時，需要對固定鉗身2和活動鉗身3分兩次裝夾，不但工序復(fù)雜，加工誤差大，還需要設(shè)計兩套固定模具，增加制造成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種可提高臺虎鉗鉗口安裝槽加工精度的臺虎鉗鉗口加工機床。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是
臺虎鉗鉗口加工機床，所述的臺虎鉗鉗口加工機床包括床身、沿縱向能夠移動地設(shè)置在所述的床身上用于固定臺虎鉗底座的固定安裝座、驅(qū)動所述的固定安裝座移動的進(jìn)給機構(gòu)、設(shè)置在所述的床身上的立柱以及設(shè)置在所述的立柱上且軸心線沿橫向延伸的主軸，所述的固定鉗身與所述的活動鉗身之間夾緊有第一墊塊，所述的第一墊塊具有分別與所述的固定鉗身的鉗口端面和活動鉗身的鉗口端面抵緊的第一工作面和第二工作面，所述的第一工作面和第二工作面相平行，所述的主軸的一端部能夠轉(zhuǎn)動地固定在所述的立柱上，所述的主軸的另一端部同軸固定有第一端面銑刀和第二端面銑刀以及位于所述的第一銑刀與第二銑刀之間的墊套，所述的第一端面銑刀和第二端面銑刀相平行，且所述的第一墊塊在橫向延伸的寬度大于等于所述的墊套在橫向延伸的寬度。進(jìn)一步的，所述的固定安裝座上開設(shè)有與臺虎鉗的底座相配合的安裝孔，所述的底座通過螺栓固定在所述的固定安裝座上。
進(jìn)一步的，所述的床身上開設(shè)有沿縱向延伸的燕尾槽，所述的固定安裝座的底部具有滑動配合在所述的燕尾槽內(nèi)的燕尾導(dǎo)軌。優(yōu)選方案中，所述的進(jìn)給機構(gòu)包括與所述的固定安裝座相傳動連接的油缸。優(yōu)選方案中 ，所述的墊塊、墊套的材質(zhì)為45號鋼。一種臺虎鉗的加工方法，其特征在于它包括下述步驟 A、加工組成臺虎鉗的各零部件，完成除固定鉗身和活動鉗身的鉗口安裝槽以外的各步加工，并將已加工的各零部件裝配完畢；
B、提供一固定安裝座，將裝配好的臺虎鉗的底座鎖緊固定在該固定安裝座上；
C、在固定鉗身和活動鉗身的鉗口端面之間夾設(shè)墊塊，并移動活動鉗身，使墊塊被夾緊在活動鉗身和固定鉗身之間；
D、利用一對同軸設(shè)置且相互平行的端面銑刀對固定鉗身和活動鉗身的鉗口端面進(jìn)行同步銑削，在固定鉗身和活動鉗身的鉗口端面分別形成鉗口安裝槽。進(jìn)一步的，一對所述的端面銑刀之間通過墊套間隔。進(jìn)一步的，在所述的D步驟之后，在所述的固定鉗身和活動鉗身的鉗口安裝槽內(nèi)分別安裝鋼制鉗口。本發(fā)明的工作原理如下
組裝臺虎鉗的各部分零部件，完成除鉗口安裝槽加工以外的其它各步加工，將裝配好的臺虎鉗的底座通過螺栓鎖緊固定在鉗口加工機床的固定安裝座上，在固定鉗身和活動鉗身的鉗口端面之間夾設(shè)墊塊，墊塊的兩端面相互平行，調(diào)節(jié)活動鉗身，使墊塊被夾緊在活動鉗身和固定鉗身之間，以使得固定鉗身的端面與活動鉗身的端面之間相互平行設(shè)置，調(diào)節(jié)設(shè)置在主軸一端部的一對端面銑刀的位置，使得各個端面銑刀的切削部與臺虎鉗的鉗口待加工部位相對應(yīng)，一對端面銑刀同軸設(shè)置且其之間夾設(shè)墊套，墊套的兩端面相互平行，調(diào)節(jié)端面銑刀，使墊套被夾緊在一對端面銑刀之間，從而保證一對端面銑刀之間相互平行設(shè)置，當(dāng)機床開啟時，主軸帶動一對端面纟先刀同步旋轉(zhuǎn)，于此同時，設(shè)置在床身上的進(jìn)給機構(gòu)帶動臺虎鉗縱向進(jìn)給運動，此時一對端面銑刀同時對鉗口安裝槽進(jìn)行同步銑削，從而保證L型的鉗口安裝槽的切削精度。本發(fā)明與傳統(tǒng)技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點
將鉗口安裝槽的加工安排在臺虎鉗加工的最后一個步驟進(jìn)行，兩個鉗口安裝槽通過一對平行的端面銑刀一次加工完成，避免了累積誤差，因此更容易精確控制一對安裝槽的平行度，從而提高了臺虎鉗裝夾工件時的咬合性能。


附圖I為臺虎鉗的主視附圖2為臺虎鉗的左視附圖3為本發(fā)明臺虎鉗鉗口加工機床的主視 以上附圖中1、底座；11、鉗口安裝槽；12、鋼質(zhì)鉗口 ；2、固定鉗身；21、絲桿螺母；22、通槽；23、支承導(dǎo)軌；3、活動鉗身；31、絲桿；32、動導(dǎo)軌；4、手柄；5、床身、51、進(jìn)給機構(gòu)；52、燕尾槽；6、固定安裝座；61、燕尾導(dǎo)軌；7、立柱；8、主軸；81、第一端面銑刀；82、第二端面銑刀；83、墊套；9、墊塊；91、第一工作面；92、第二工作面。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖及具體實施方式
對本發(fā)明作進(jìn)一步描述(本說明書所述的橫向是指附圖3中的左右方向，本說明書所述的縱向是指附圖3中垂直于紙面向里或向外的方向，本說明書所述的“左方”是與附圖I中的左方相同，“右方”與指附圖I中的右方相同)
附圖3為本發(fā)明臺虎鉗鉗口加工機床的主視圖，加工機床包括床身5、沿縱向能夠移動地設(shè)置在床身5上用于固定臺虎鉗底座I的固定安裝座6、驅(qū)動固定安裝座6移動的進(jìn)給機構(gòu)51、設(shè)置在床身5上的立柱7以及設(shè)置在立柱7上且軸心線沿橫向延伸的主軸8，其中，床身5上開設(shè)有沿縱向延伸的燕尾槽52，固定安裝座6的底部具有滑動配合在燕尾槽52內(nèi)的燕尾導(dǎo)軌61，進(jìn)給機構(gòu)51包括與固定安裝座6相傳動連接的油缸，固定安裝座6上開設(shè) 有與臺虎鉗的底座I相配合的安裝孔，底座I通過螺栓固定在固定安裝座6上，當(dāng)機床開啟時，油缸帶動固定安裝座6通過燕尾導(dǎo)軌61在床身5上的燕尾槽52內(nèi)縱向滑動。在固定鉗身2與活動鉗身3之間夾緊有墊塊9，墊塊9具有分別與固定鉗身2的鉗口端面和活動鉗身3的鉗口端面抵緊的第一工作面91和第二工作面92，第一工作面91和第二工作面92相平行，主軸8的一端部能夠轉(zhuǎn)動地固定在立柱7上，主軸8的另一端部同軸固定有第一端面銑刀81和第二端面銑刀82以及位于第一端面銑刀81與第二端面銑刀82之間的墊套83，第一端面銑刀81和第二端面銑刀82相平行，且墊塊9在橫向延伸的寬度大于等于墊套83在橫向延伸的寬度，墊塊9、墊套83的材質(zhì)一般為金屬材質(zhì)，本實施例中優(yōu)選為45號鋼。由于墊塊9通過臺虎鉗的自鎖功能被鎖緊，因此固定鉗身和活動鉗身固定的非常牢靠。使用本發(fā)明的臺虎鉗加工機床對臺虎鉗進(jìn)行加工的方法包括下述步驟
A.組裝臺虎鉗的各部分零部件，完成除鉗口安裝槽11加工以外的其它各步加工；
B.將裝配好的臺虎鉗的底座I通過螺栓鎖緊固定在鉗口加工機床的固定安裝座6上；
C.在一對端面銑刀81、82之間夾設(shè)墊套83，墊套83的兩端面相互平行，調(diào)節(jié)端面銑刀81、82，使墊套83被夾緊在一對端面銑刀81、82之間，從而保證一對端面銑刀81、82之間相互平行設(shè)置；在固定鉗身2和活動鉗身3的鉗口端面之間夾設(shè)墊塊9，墊塊9的兩端面相互平行，調(diào)節(jié)活動鉗身3，使墊塊9被夾緊在活動鉗身3和固定鉗身2之間，以使得固定鉗身2的端面與活動鉗身3的端面之間相互平行設(shè)置；并調(diào)節(jié)設(shè)置在主軸8 一端部的一對端面銑刀81、82的位置，使得各個端面銑刀81、82的切削部與臺虎鉗的鉗口待加工部位相對應(yīng)；
D.開啟機床，主軸8帶動一對端面銑刀81、82同步旋轉(zhuǎn)，于此同時，設(shè)置在床身5上的進(jìn)給機構(gòu)51帶動臺虎鉗縱向進(jìn)給運動，此時一對端面銑刀81、82同時對鉗口安裝槽11進(jìn)行同步銑削。在機床使用一段時間后，需定期檢查、調(diào)試位于主軸8上的一對端面統(tǒng)刀81、82是否與主軸8相垂直，整個臺虎鉗加工平面是否與主軸8相平行，以此來保證后續(xù)臺虎鉗鉗口加工的精度。本發(fā)明將鉗口安裝槽11的加工安排在臺虎鉗加工的最后一個步驟進(jìn)行，兩個鉗口安裝槽11通過一對平行的端面銑刀81、82 —次加工完成，避免了累積誤差，因此更容易精確控制一對鉗口安裝槽11的平行度，從而提高了臺虎鉗裝夾工件時的咬合性能。上述實施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都·應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.臺虎鉗鉗口加工機床，其特征在于它包括床身(5)、沿縱向能夠移動地設(shè)置在所述的床身(5 )上用于固定臺虎鉗底座(I)的固定安裝座(6 )、驅(qū)動所述的固定安裝座(6 )移動的進(jìn)給機構(gòu)(51)、設(shè)置在所述的床身(5)上的立柱(7)以及設(shè)置在所述的立柱(7)上且軸心線沿橫向延伸的主軸(8)，所述的固定鉗身(2)與所述的活動鉗身(3)之間夾緊有墊塊(9)，所述的墊塊(9)具有分別與所述的固定鉗身(2)的鉗口端面和活動鉗身(3)的鉗口端面抵緊的第一工作面(91)和第二工作面(92)，所述的第一工作面(91)和第二工作面(92)相平行，所述的主軸(8)的一端部能夠轉(zhuǎn)動地固定在所述的立柱(7)上，所述的主軸(8)的另一端部同軸固定有第一端面銑刀(81)和第二端面銑刀(82)以及位于所述的第一端面銑刀(81)與第二端面銑刀(82)之間的墊套(83)，所述的第一端面銑刀(81)和第二端面銑刀(82)相平行，且所述的墊塊(9)在橫向延伸的寬度大于等于所述的墊套(83)在橫向延伸的覽度。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的臺虎鉗鉗口加工機床，其特征在于所述的固定安裝座(6)上開設(shè)有與臺虎鉗的底座(I)相配合的安裝孔，所述的底座(I)通過螺栓固定在所述的固定安裝座(6)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的臺虎鉗鉗口加工機床，其特征在于所述的床身(5)上開設(shè)有沿縱向延伸的燕尾槽(52)，所述的固定安裝座(6)的底部具有滑動配合在所述的燕尾槽(52)內(nèi)的燕尾導(dǎo)軌(61)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的臺虎鉗鉗口加工機床，其特征在于所述的進(jìn)給機構(gòu)(51)包括與所述的固定安裝座(6)相傳動連接的油缸。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的臺虎鉗鉗口加工機床，其特征在于所述的墊塊(9)、墊套(83)的材質(zhì)為45號鋼。
6.一種臺虎鉗的加工方法，其特征在于，它包括下述步驟 A、加工組成臺虎鉗的各零部件，完成除固定鉗身(2)和活動鉗身(3)的鉗口安裝槽(11)以外的各步加工，并將已加工的各零部件裝配完畢； B、提供一固定安裝座(6)，將裝配好的臺虎鉗的底座(I)鎖緊固定在該固定安裝座(6)上； C、在固定鉗身(2)和活動鉗身(3)的鉗口端面之間夾設(shè)墊塊(9)，并移動活動鉗身(3)，使墊塊(9 )被夾緊在活動鉗身(3 )和固定鉗身(2 )之間； D、利用一對同軸設(shè)置且相互平行的端面銑刀(81、82)對固定鉗身(2)和活動鉗身(3)的鉗口端面進(jìn)行同步銑削，在固定鉗身(2)和活動鉗身(3)的鉗口端面分別形成鉗口安裝槽。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的臺虎鉗的加工方法，其特征是一對所述的端面銑刀(81、82)之間通過墊套(83)間隔。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的臺虎鉗的加工方法，其特征是在所述的D步驟之后，在所述的固定鉗身(2)和活動鉗身(3)的鉗口安裝槽內(nèi)分別安裝鋼制鉗口( 12)。
全文摘要
本發(fā)明涉及臺虎鉗鉗口加工機床，臺虎鉗鉗口加工機床包括床身、固定安裝座、進(jìn)給機構(gòu)、立柱以及主軸，固定鉗身與活動鉗身之間夾緊有墊塊，位于墊塊的分別與固定鉗身的鉗口端面和活動鉗身的鉗口端面抵緊的兩端面相互平行，主軸的一端部能夠轉(zhuǎn)動地固定在立柱上，其另一端部同軸固定有第一端面銑刀和與第一端面銑刀相平行的第二端面銑刀以及位于第一端面銑刀與第二端面銑刀之間的墊套，本發(fā)明在臺虎鉗鉗口加工時，將鉗口安裝槽的加工安排在臺虎鉗加工的最后一個工序進(jìn)行，兩個鉗口安裝槽通過一對平行的端面銑刀一次加工完成，避免了累積誤差，因此更容易精確控制一對安裝槽的平行度，從而提高了臺虎鉗裝夾工件時的咬合性能。
文檔編號B23Q5/26GK102909416SQ20121047709
公開日2013年2月6日 申請日期2012年11月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月22日
發(fā)明者張玉飛, 夏小帥, 陳國昌, 朱勇, 黃飛, 丁紹峰, 顧玉香 申請人:張家港玉成精機有限公司