超聲波加工裝置和數(shù)控機(jī)床的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種超聲波加工裝置和數(shù)控機(jī)床，所述超聲波加工裝置包括：用于接收超聲波信號(hào)并根據(jù)所述超聲波信號(hào)發(fā)生振動(dòng)的超聲波電主軸，用于向所述超聲波電主軸發(fā)送所述超聲波信號(hào)的超聲波發(fā)生裝置，以及用于控制所述超聲波電主軸的運(yùn)轉(zhuǎn)并與所述超聲波發(fā)生裝置進(jìn)行信號(hào)交互以控制所述超聲波發(fā)生裝置發(fā)出超聲波信號(hào)的數(shù)控系統(tǒng)，所述超聲波發(fā)生裝置分別與所述數(shù)控系統(tǒng)和所述超聲波電主軸電連接。從而，通過(guò)利用數(shù)控機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)來(lái)配合超聲波發(fā)生裝置和超聲波電主軸，實(shí)現(xiàn)了超聲波振動(dòng)切削加工，保證了加工的穩(wěn)定性、高精度性和高安全性，能夠輕松應(yīng)對(duì)普通機(jī)床難以加工的工件和材料，既提高了加工質(zhì)量，又提高了加工效率。
【專利說(shuō)明】
超聲波加工裝置和數(shù)控機(jī)床
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及數(shù)控加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種超聲波加工裝置和數(shù)控機(jī)床。
【背景技術(shù)】
[0002]數(shù)控機(jī)床由于采用微計(jì)算機(jī)控制整個(gè)操作過(guò)程，因此，具有自動(dòng)化程度高、測(cè)量數(shù)據(jù)穩(wěn)定可靠、操作簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)。然而，現(xiàn)有的數(shù)控機(jī)床在面對(duì)材料硬度高、工藝復(fù)雜、高精度高表面質(zhì)量的工件時(shí)，加工起來(lái)則比較困難，會(huì)出現(xiàn)加工質(zhì)量不理想，加工效率低下的問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種超聲波加工裝置和數(shù)控機(jī)床，旨在解決數(shù)控機(jī)床難以加工材料硬度高、工藝復(fù)雜、高精度高表面質(zhì)量的工件，提高加工質(zhì)量和加工效率。
[0004]為達(dá)以上目的，本實(shí)用新型提出一種超聲波加工裝置，應(yīng)用于數(shù)控機(jī)床，包括:用于接收超聲波信號(hào)并根據(jù)所述超聲波信號(hào)發(fā)生振動(dòng)的超聲波電主軸，用于向所述超聲波電主軸發(fā)送所述超聲波信號(hào)的超聲波發(fā)生裝置，以及用于控制所述超聲波電主軸的運(yùn)轉(zhuǎn)并與所述超聲波發(fā)生裝置進(jìn)行信號(hào)交互以控制所述超聲波發(fā)生裝置發(fā)出超聲波信號(hào)的數(shù)控系統(tǒng)，所述超聲波發(fā)生裝置分別與所述數(shù)控系統(tǒng)和所述超聲波電主軸電連接。
[0005]優(yōu)選地，所述數(shù)控系統(tǒng)包括:用于檢測(cè)到所述超聲波電主軸準(zhǔn)備就緒后向所述超聲波發(fā)生裝置發(fā)送第一控制信號(hào)以控制所述超聲波發(fā)生裝置對(duì)所述超聲波電主軸進(jìn)行掃頻的第一控制單元，以及用于接收到所述超聲波發(fā)生裝置反饋的準(zhǔn)備就緒信號(hào)后啟動(dòng)所述超聲波電主軸并向所述超聲波發(fā)生裝置發(fā)送第二控制信號(hào)以控制所述超聲波發(fā)生裝置發(fā)出所述超聲波信號(hào)的第二控制單元。
[0006]優(yōu)選地，所述第一控制單元通過(guò)控制第一繼電器接點(diǎn)短路預(yù)設(shè)時(shí)間后再斷開并維持開路狀態(tài)來(lái)向所述超聲波發(fā)生裝置發(fā)送所述第一控制信號(hào)。
[0007]優(yōu)選地，所述第二控制單元通過(guò)控制第二繼電器接點(diǎn)短路并維持短路狀態(tài)來(lái)向所述超聲波發(fā)生裝置發(fā)送所述第二控制信號(hào)。
[0008]優(yōu)選地，所述超聲波發(fā)生裝置通過(guò)控制所述第三繼電器接點(diǎn)短路并維持短路狀態(tài)來(lái)向所述數(shù)控系統(tǒng)反饋所述準(zhǔn)備就緒信號(hào)。
[0009]優(yōu)選地，所述數(shù)控系統(tǒng)還包括用于接收到所述超聲波發(fā)生裝置反饋的報(bào)警信號(hào)后向所述超聲波發(fā)生裝置發(fā)送第三控制信號(hào)以控制所述超聲波發(fā)生裝置停止發(fā)出所述超聲波信號(hào)的第三控制單元。
[0010]優(yōu)選地，所述第三控制單元通過(guò)控制第二繼電器接點(diǎn)斷開并維持開路狀態(tài)來(lái)向所述超聲波發(fā)生裝置發(fā)送所述第三控制信號(hào)。
[0011]優(yōu)選地，所述超聲波發(fā)生裝置通過(guò)控制第四繼電器接點(diǎn)短路預(yù)設(shè)時(shí)間后再斷開并維持開路狀態(tài)來(lái)向所述數(shù)控系統(tǒng)反饋所述報(bào)警信號(hào)。
[0012]優(yōu)選地，所述超聲波發(fā)生裝置通過(guò)控制第五繼電器接點(diǎn)短路或斷開來(lái)向所述數(shù)控系統(tǒng)反饋所述超聲波電主軸的發(fā)振狀態(tài)。
[0013]本實(shí)用新型同時(shí)提出一種數(shù)控機(jī)床，所述數(shù)控機(jī)床包括一超聲波加工裝置，所述超聲波加工裝置包括:用于接收超聲波信號(hào)并根據(jù)所述超聲波信號(hào)發(fā)生振動(dòng)的超聲波電主軸，用于向所述超聲波電主軸發(fā)送所述超聲波信號(hào)的超聲波發(fā)生裝置，以及用于控制所述超聲波電主軸的運(yùn)轉(zhuǎn)并與所述超聲波發(fā)生裝置進(jìn)行信號(hào)交互以控制所述超聲波發(fā)生裝置發(fā)出超聲波信號(hào)的數(shù)控系統(tǒng)，所述超聲波發(fā)生裝置分別與所述數(shù)控系統(tǒng)和所述超聲波電主軸電連接。
[0014]本實(shí)用新型所提供的一種超聲波加工裝置，通過(guò)利用數(shù)控機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)來(lái)配合超聲波發(fā)生裝置和超聲波電主軸，實(shí)現(xiàn)了超聲波振動(dòng)切削加工。保證了加工的穩(wěn)定性、高精度性和高安全性，能夠輕松應(yīng)對(duì)普通機(jī)床難以加工的工件和材料，既提高了加工質(zhì)量，又提高了加工效率。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型的超聲波加工裝置一實(shí)施例的模塊示意圖；
[0016]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例的超聲波加工裝置進(jìn)行超聲波加工時(shí)各主體的信號(hào)交互示意圖；
[0017]圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例中超聲波發(fā)生裝置執(zhí)行掃頻時(shí)的信號(hào)時(shí)序圖；
[0018]圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例中數(shù)控系統(tǒng)的模塊示意圖。
[0019]本實(shí)用新型目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖做進(jìn)一步說(shuō)明。
【具體實(shí)施方式】
[0020]應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0021]參見圖1、圖2，提出本實(shí)用新型的超聲波加工裝置一實(shí)施例，所述超聲波加工裝置主要應(yīng)用于數(shù)控機(jī)床，包括數(shù)控系統(tǒng)、超聲波發(fā)生裝置和超聲波電主軸，超聲波發(fā)生裝置分別與數(shù)控系統(tǒng)和超聲波電主軸電連接，其中:
[0022]數(shù)控系統(tǒng):用于控制超聲波電主軸的運(yùn)轉(zhuǎn)，并與超聲波發(fā)生裝置進(jìn)行信號(hào)交互，控制超聲波發(fā)生裝置發(fā)出超聲波信號(hào)。
[0023]超聲波發(fā)生裝置:用于與數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行信號(hào)交互，在數(shù)控系統(tǒng)的控制下向超聲波電主軸發(fā)送超聲波信號(hào)。
[0024]優(yōu)選地，數(shù)控系統(tǒng)與超聲波發(fā)生裝置通過(guò)繼電器(Relay)進(jìn)行信號(hào)交互，如通過(guò)控制繼電器接點(diǎn)短路或/和斷開來(lái)傳送信號(hào)。
[0025]超聲波電主軸:用于在數(shù)控系統(tǒng)的控制下進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，接收超聲波信號(hào)，根據(jù)超聲波信號(hào)發(fā)生振動(dòng)，對(duì)工件進(jìn)行超聲波加工。具體的，超聲波電主軸將超聲波信號(hào)轉(zhuǎn)化為機(jī)械振動(dòng)，使得安裝于超聲波電主軸上的刀具發(fā)振，利用刀具的振動(dòng)實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的超聲波加工。
[0026]如圖3所示，數(shù)控系統(tǒng)包括第一控制單元和第二控制單元，其中:
[0027]第一控制單元:用于當(dāng)檢測(cè)到超聲波電主軸準(zhǔn)備就緒后，向超聲波發(fā)生裝置發(fā)送第一控制信號(hào)，以控制超聲波發(fā)生裝置對(duì)超聲波電主軸進(jìn)行掃頻。例如，第一控制單元檢測(cè)到超聲波電主軸安裝上夾頭或刀具并且確認(rèn)夾頭或刀具確實(shí)夾于超聲波電主軸上時(shí)，才發(fā)送第一控制信號(hào)(或稱換刀信號(hào))給超聲波發(fā)生裝置執(zhí)行掃頻動(dòng)作，保證操作的安全性。
[0028]第一控制單元可以通過(guò)硬件方式來(lái)實(shí)現(xiàn)第一控制信號(hào)的發(fā)送，例如，通過(guò)控制第一繼電器接點(diǎn)短路預(yù)設(shè)時(shí)間(如I秒)后再斷開并維持開路狀態(tài)來(lái)向超聲波發(fā)生裝置發(fā)送第一控制信號(hào)。當(dāng)然，第一控制單元也可以像現(xiàn)有技術(shù)那樣通過(guò)軟件方式來(lái)實(shí)現(xiàn)第一控制信號(hào)的發(fā)送，在此不再贅述。
[0029]超聲波發(fā)生裝置接收到第一控制信號(hào)后，立即對(duì)超聲波電主軸進(jìn)行掃頻。具體的，如圖4所示，超聲波發(fā)生裝置首先生成觸發(fā)信號(hào)，經(jīng)內(nèi)部模塊將觸發(fā)信號(hào)轉(zhuǎn)化為一定頻率范圍(如17-27.8KHZ)的脈沖信號(hào)后循環(huán)發(fā)送給超聲波電主軸，接收超聲波電主軸的回響信號(hào)，超聲波電主軸的回響電平輸出保持激磁。
[0030]進(jìn)一步地，當(dāng)超聲波發(fā)振系統(tǒng)接通電源(AC220V/單相/10A)預(yù)設(shè)時(shí)間(如5秒)以后，數(shù)控系統(tǒng)才向超聲波發(fā)生裝置發(fā)送第一控制信號(hào)，保證操作的安全性。
[0031]進(jìn)一步地，當(dāng)超聲波發(fā)生裝置接通電源(電源由OFF到0N)時(shí)，無(wú)論超聲波電主軸需要重新?lián)Q刀還是使用當(dāng)前的刀具和夾頭，都必須發(fā)送第一控制信號(hào)給超聲波發(fā)生裝置執(zhí)行掃頻動(dòng)作，保證操作的安全性。
[0032]第二控制單元:用于當(dāng)接收到超聲波發(fā)生裝置反饋的準(zhǔn)備就緒信號(hào)(READY信號(hào))后，啟動(dòng)超聲波電主軸，使得超聲波電主軸開始運(yùn)轉(zhuǎn)(如啟動(dòng)電機(jī)，通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)超聲波電主軸旋轉(zhuǎn))，并向超聲波發(fā)生裝置發(fā)送第二控制信號(hào)，以控制超聲波發(fā)生裝置發(fā)出超聲波信號(hào)。
[0033]第二控制單元可以通過(guò)硬件方式來(lái)實(shí)現(xiàn)第二控制信號(hào)的發(fā)送。例如，通過(guò)控制第二繼電器接點(diǎn)激磁動(dòng)作，使得接點(diǎn)短路并維持短路狀態(tài)來(lái)向超聲波發(fā)生裝置發(fā)送第二控制信號(hào)，使得裝置立即開始超聲波加工;反之，當(dāng)?shù)诙^電器接點(diǎn)斷開保持開路狀態(tài)，則裝置立即停止超聲波加工。當(dāng)然，第二控制單元也可以像現(xiàn)有技術(shù)那樣通過(guò)軟件方式來(lái)實(shí)現(xiàn)第二控制信號(hào)的發(fā)送，在此不再贅述。
[0034]超聲波發(fā)生裝置根據(jù)回響信號(hào)確定頻率，掃頻結(jié)束后鎖定頻率，向數(shù)控系統(tǒng)反饋準(zhǔn)備就緒信號(hào)。超聲波發(fā)生裝置可以通過(guò)硬件方式來(lái)實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)備就緒信號(hào)的反饋。例如，通過(guò)控制第三繼電器接點(diǎn)激磁動(dòng)作，使得接點(diǎn)短路并維持短路狀態(tài)來(lái)向數(shù)控系統(tǒng)反饋準(zhǔn)備就緒信號(hào)，此時(shí)裝置才可以進(jìn)行超聲波加工;反之，當(dāng)?shù)谌^電器接點(diǎn)為開路狀態(tài)時(shí)，裝置不能進(jìn)行超聲波加工。當(dāng)然，超聲波發(fā)生裝置也可以像現(xiàn)有技術(shù)那樣通過(guò)軟件方式來(lái)實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)備就緒信號(hào)的反饋，在此不再贅述。
[0035]進(jìn)一步地，數(shù)控系統(tǒng)還包括第三控制單元，第三控制單元用于:當(dāng)接收到超聲波發(fā)生裝置反饋的報(bào)警信號(hào)后，向超聲波發(fā)生裝置發(fā)送第三控制信號(hào)，以控制超聲波發(fā)生裝置停止發(fā)出超聲波信號(hào)，同時(shí)控制超聲波電主軸停止運(yùn)轉(zhuǎn)。待手動(dòng)復(fù)位數(shù)控系統(tǒng)后，第一控制單元重新發(fā)送第一控制信號(hào)給超聲波發(fā)生裝置進(jìn)行掃頻，以確認(rèn)超聲波電主軸上的刀具是否有異常發(fā)生。
[0036]第三控制單元可以通過(guò)硬件方式來(lái)實(shí)現(xiàn)第三控制信號(hào)的發(fā)送。例如，通過(guò)控制第二繼電器接點(diǎn)斷開并維持開路狀態(tài)來(lái)向超聲波發(fā)生裝置發(fā)送第三控制信號(hào)，使得裝置立即停止超聲波加工。當(dāng)然，第三控制單元也可以像現(xiàn)有技術(shù)那樣通過(guò)軟件方式來(lái)實(shí)現(xiàn)第三控制信號(hào)的發(fā)送，在此不再贅述。
[0037]超聲波發(fā)生裝置可以通過(guò)硬件方式來(lái)實(shí)現(xiàn)報(bào)警信號(hào)的反饋。例如，通過(guò)控制第四繼電器接點(diǎn)短路預(yù)設(shè)時(shí)間(如I秒)后再斷開并維持開路狀態(tài)來(lái)向數(shù)控系統(tǒng)反饋報(bào)警信號(hào)，該報(bào)警信號(hào)如過(guò)載(OVERLOAD)信號(hào)。當(dāng)然，超聲波發(fā)生裝置也可以像現(xiàn)有技術(shù)那樣通過(guò)軟件方式來(lái)實(shí)現(xiàn)報(bào)警信號(hào)的反饋，在此不再贅述。
[0038]進(jìn)一步地，超聲波發(fā)生裝置還向數(shù)控系統(tǒng)反饋超聲波電主軸的發(fā)振狀態(tài)，發(fā)振狀態(tài)包括發(fā)振和未發(fā)振。超聲波發(fā)生裝置可以通過(guò)硬件方式來(lái)實(shí)現(xiàn)發(fā)振狀態(tài)的反饋，例如，通過(guò)控制第五繼電器接點(diǎn)短路或斷開來(lái)向數(shù)控系統(tǒng)反饋超聲波電主軸的發(fā)振狀態(tài)，如接點(diǎn)短路時(shí)則表示發(fā)振，接點(diǎn)斷開時(shí)則表示未發(fā)振，當(dāng)然也可以反過(guò)來(lái)表示。可選地，超聲波發(fā)生裝置也可以像現(xiàn)有技術(shù)那樣通過(guò)軟件方式來(lái)實(shí)現(xiàn)發(fā)振狀態(tài)的反饋，在此不再贅述。
[0039]進(jìn)一步地，當(dāng)裝置執(zhí)行超聲波加工時(shí)，數(shù)控系統(tǒng)必須在超聲波電主軸上的刀具未觸碰加工件前，控制刀具提前發(fā)振，保證加工安全。
[0040]進(jìn)一步地，當(dāng)數(shù)控系統(tǒng)要終止超聲波加工或執(zhí)行換刀動(dòng)作時(shí)，必須在檢測(cè)到刀具確實(shí)離開加工件后，才控制刀具停止發(fā)振，保證加工安全。
[0041]進(jìn)一步地，當(dāng)數(shù)控系統(tǒng)發(fā)送第一控制信號(hào)給超聲波發(fā)生裝置，而超聲波發(fā)生裝置并未反饋準(zhǔn)備就緒信號(hào)，反而立即反饋報(bào)警信號(hào)(如過(guò)載信號(hào))時(shí)，即表示目前超聲波電主軸上的刀具或夾頭異常，或是頻率不在工作范圍內(nèi)。
[0042]進(jìn)一步地，當(dāng)超聲波電主軸上的刀具發(fā)振時(shí)，數(shù)控系統(tǒng)不能發(fā)送第一控制信號(hào)給超聲波發(fā)生裝置執(zhí)行掃頻，如果要發(fā)送第一控制信號(hào)，則必須停止超聲波電主軸上的刀具發(fā)振，且確認(rèn)超聲波電主軸的刀具確實(shí)固定在超聲波電主軸上后，才能發(fā)送第一控制信號(hào)給超聲波發(fā)生裝置執(zhí)行掃頻動(dòng)作，以保證加工安全性。
[0043]如圖2所示，本實(shí)用新型實(shí)施例的超聲波加工裝置實(shí)現(xiàn)超聲波加工時(shí)各主體的信號(hào)交互過(guò)程為:數(shù)控系統(tǒng)向超聲波發(fā)生裝置發(fā)送第一控制信號(hào)控制超聲波發(fā)生裝置執(zhí)行掃頻;超聲波發(fā)生裝置掃頻結(jié)束后向數(shù)控系統(tǒng)反饋準(zhǔn)備就緒信號(hào);數(shù)控系統(tǒng)啟動(dòng)超聲波電主軸運(yùn)轉(zhuǎn)，并向超聲波發(fā)生裝置發(fā)送第二控制信號(hào)控制超聲波發(fā)生裝置向超聲波電主軸發(fā)送超聲波信號(hào)，以使超聲波電主軸發(fā)振，開始超聲波加工;在超聲波加工過(guò)程中，超聲波發(fā)生裝置檢測(cè)到異常時(shí)向數(shù)控系統(tǒng)反饋報(bào)警信號(hào)，以使數(shù)控系統(tǒng)向超聲波發(fā)生裝置發(fā)送第三控制信號(hào)停止超聲波加工;在超聲波加工過(guò)程中，超聲波發(fā)生裝置向數(shù)控系統(tǒng)反饋發(fā)振狀態(tài)信號(hào)，反饋刀具的發(fā)振狀態(tài)。
[0044]采用本實(shí)用新型實(shí)施例的超聲波加工裝置，可以實(shí)現(xiàn)超聲波振動(dòng)切削，可以使刀具以20-40KHZ的頻率，沿切削方向高速振動(dòng)。超聲振動(dòng)切削從微觀上看是一種脈沖切削，在一個(gè)振動(dòng)周期中，刀具的有效切削時(shí)間很短，一個(gè)振動(dòng)周期內(nèi)絕大部分時(shí)間里刀具與工件切肩完全分離，刀具與工件切肩斷續(xù)接觸，切削熱量大大減少，并且沒有普通切削時(shí)的“讓刀”現(xiàn)象。利用這種振動(dòng)切削，在普通機(jī)床上就可以進(jìn)行精密加工，圓度、圓柱度、平面度、平行度、直線度等形位公差主要取決于機(jī)床主軸及導(dǎo)軌精度，最高可達(dá)到接近零誤差，使以車代磨、以鉆代鉸、以銑代磨成為可能。與高速硬切削相比，不需要過(guò)高的機(jī)床剛性，并且不破壞工件表面組織，在曲線輪廓零件的精加工中，可以借助數(shù)控車床、加工中心等進(jìn)行仿形加工，可以節(jié)約高昂的數(shù)控磨床購(gòu)置費(fèi)用。超聲波振動(dòng)切削用于各種難以磨削而對(duì)表面質(zhì)量及精度要求較高的零件的精加工，具有很大的優(yōu)越性。
[0045]本實(shí)用新型的超聲波加工裝置，通過(guò)利用數(shù)控機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)來(lái)配合超聲波發(fā)生裝置和超聲波電主軸，實(shí)現(xiàn)了超聲波振動(dòng)切削加工。在數(shù)控機(jī)床上實(shí)現(xiàn)超聲波振動(dòng)切削加工，具有以下優(yōu)勢(shì):
[0046](I)保證了加工的穩(wěn)定性、高精度性和高安全性，對(duì)于普通機(jī)床難以加工的工件能夠輕松的應(yīng)對(duì)，并且提高了加工效率；
[0047](2)對(duì)于普通機(jī)床難以加工的材料(如:不銹鋼、淬硬鋼、高速鋼、鈦合金、高溫合金、冷硬鑄鐵以及陶瓷、藍(lán)寶石玻璃、半導(dǎo)體、石英/石材等)，使用超聲波振動(dòng)切削加工則可以化難為易、輕松加工；
[0048](3)對(duì)于工藝難的加工零件(如易彎曲變形細(xì)長(zhǎng)軸類零件、小徑深孔薄壁零件、薄盤零件與小徑精密螺紋以及形狀復(fù)雜、加工精度與表面質(zhì)量要求又較高的零件)，使用超聲波振動(dòng)切削則可以化難為易、輕松加工；
[0049](4)能夠輕松對(duì)高精度高表面質(zhì)量工件的進(jìn)行切削加工，能夠輕松的對(duì)排肩比較困難的工件進(jìn)行切削加工。
[0050]本實(shí)用新型同時(shí)提出一種數(shù)控機(jī)床，所述數(shù)控機(jī)床包括一超聲波加工裝置，所述超聲波加工裝置包括數(shù)控系統(tǒng)、超聲波發(fā)生裝置和超聲波電主軸，其中:數(shù)控系統(tǒng)，用于控制超聲波電主軸的運(yùn)轉(zhuǎn)，并與超聲波發(fā)生裝置進(jìn)行信號(hào)交互，控制超聲波發(fā)生裝置發(fā)出超聲波信號(hào);超聲波發(fā)生裝置，用于向超聲波電主軸發(fā)送超聲波信號(hào);超聲波電主軸，用于接收超聲波信號(hào)，根據(jù)超聲波信號(hào)發(fā)生振動(dòng)。本實(shí)施例中所描述的超聲波加工裝置為本實(shí)用新型中上述實(shí)施例所涉及的超聲波加工裝置，在此不再贅述。
[0051]應(yīng)當(dāng)理解的是，以上僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，不能因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說(shuō)明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種超聲波加工裝置，應(yīng)用于數(shù)控機(jī)床，其特征在于，包括:用于接收超聲波信號(hào)并根據(jù)所述超聲波信號(hào)發(fā)生振動(dòng)的超聲波電主軸，用于向所述超聲波電主軸發(fā)送所述超聲波信號(hào)的超聲波發(fā)生裝置，以及用于控制所述超聲波電主軸的運(yùn)轉(zhuǎn)并與所述超聲波發(fā)生裝置進(jìn)行信號(hào)交互以控制所述超聲波發(fā)生裝置發(fā)出超聲波信號(hào)的數(shù)控系統(tǒng)，所述超聲波發(fā)生裝置分別與所述數(shù)控系統(tǒng)和所述超聲波電主軸電連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超聲波加工裝置，其特征在于，所述數(shù)控系統(tǒng)包括:用于檢測(cè)到所述超聲波電主軸準(zhǔn)備就緒后向所述超聲波發(fā)生裝置發(fā)送第一控制信號(hào)以控制所述超聲波發(fā)生裝置對(duì)所述超聲波電主軸進(jìn)行掃頻的第一控制單元，以及用于接收到所述超聲波發(fā)生裝置反饋的準(zhǔn)備就緒信號(hào)后啟動(dòng)所述超聲波電主軸并向所述超聲波發(fā)生裝置發(fā)送第二控制信號(hào)以控制所述超聲波發(fā)生裝置發(fā)出所述超聲波信號(hào)的第二控制單元。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的超聲波加工裝置，其特征在于，所述第一控制單元通過(guò)控制第一繼電器接點(diǎn)短路預(yù)設(shè)時(shí)間后再斷開并維持開路狀態(tài)來(lái)向所述超聲波發(fā)生裝置發(fā)送所述第一控制信號(hào)。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的超聲波加工裝置，其特征在于，所述第二控制單元通過(guò)控制第二繼電器接點(diǎn)短路并維持短路狀態(tài)來(lái)向所述超聲波發(fā)生裝置發(fā)送所述第二控制信號(hào)。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的超聲波加工裝置，其特征在于，所述超聲波發(fā)生裝置通過(guò)控制第三繼電器接點(diǎn)短路并維持短路狀態(tài)來(lái)向所述數(shù)控系統(tǒng)反饋所述準(zhǔn)備就緒信號(hào)。6.根據(jù)權(quán)利要求2-5任一項(xiàng)所述的超聲波加工裝置，其特征在于，所述數(shù)控系統(tǒng)還包括用于接收到所述超聲波發(fā)生裝置反饋的報(bào)警信號(hào)后向所述超聲波發(fā)生裝置發(fā)送第三控制信號(hào)以控制所述超聲波發(fā)生裝置停止發(fā)出所述超聲波信號(hào)的第三控制單元。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的超聲波加工裝置，其特征在于，所述第三控制單元通過(guò)控制第二繼電器接點(diǎn)斷開并維持開路狀態(tài)來(lái)向所述超聲波發(fā)生裝置發(fā)送所述第三控制信號(hào)。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的超聲波加工裝置，其特征在于，所述超聲波發(fā)生裝置通過(guò)控制第四繼電器接點(diǎn)短路預(yù)設(shè)時(shí)間后再斷開并維持開路狀態(tài)來(lái)向所述數(shù)控系統(tǒng)反饋所述報(bào)警信號(hào)。9.根據(jù)權(quán)利要求2-5任一項(xiàng)所述的超聲波加工裝置，其特征在于，所述超聲波發(fā)生裝置通過(guò)控制第五繼電器接點(diǎn)短路或斷開來(lái)向所述數(shù)控系統(tǒng)反饋所述超聲波電主軸的發(fā)振狀??τ O10.—種數(shù)控機(jī)床，其特征在于，包括如權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的超聲波加工裝置。
【文檔編號(hào)】B23B25/00GK205570743SQ201620186046
【公開日】2016年9月14日
【申請(qǐng)日】2016年3月10日
【發(fā)明人】夏軍, 羅育銀, 張 雄, 李立, 覃久濤
【申請(qǐng)人】深圳市創(chuàng)世紀(jì)機(jī)械有限公司