專利名稱：雙凸輪異形蓋快速罩邊裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種異形蓋快速罩邊裝置，尤其是一種雙凸輪異形蓋快速罩邊裝置，屬于食品加工機械領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著食品罐和化工罐加工科技的不斷發(fā)展，罐頭食品越來越普及，但金屬罐頭殼的加工還是沿襲著傳統(tǒng)的工藝，即通過大型沖床將模型沖壓罩邊成型后，然后放到罐頭生產(chǎn)線上進行裝貨密封，這樣造成生產(chǎn)效率低，而且用大型沖床壓這類薄殼體造成大量能源浪費，且精度低，影響后期密封效果，如何在生產(chǎn)線上直接加一段小型壓模裝置顯得尤為迫切，目如是急需解決的一個問題
發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種雙凸輪異形蓋快速罩邊裝置。本發(fā)明要解決的問題是現(xiàn)有沖床壓模生產(chǎn)效率低、能耗高，精度低的不足。為實現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是
雙凸輪異形蓋快速罩邊裝置，包括支架體、內(nèi)槽凸輪、外凸輪、傳動軸、第一連接軸、第二連接軸、內(nèi)軸、彈性元件、固定座、罩邊凸模、定位模、罩邊凹模、推蓋塊、定位塊、外軸和環(huán)形座，支架體下方安裝有傳動軸，傳動軸上安裝有內(nèi)槽凸輪和外凸輪，支架體上方安裝有罩邊凹模，罩邊凹模內(nèi)安裝有推蓋塊，在推蓋塊下方的支架體上安裝有固定座，固定座內(nèi)安裝有外軸，外軸內(nèi)部安裝有內(nèi)軸；外軸上部安裝有罩邊凸模，外軸下部安裝有第一連接軸，第一連接軸通過其上安裝的軸承與外凸輪相嚙合，內(nèi)軸上部安裝有定位模，內(nèi)軸下部安裝有第二連接軸，第二連接軸通過其上安裝的軸承與內(nèi)槽凸輪相嚙合；外軸上安裝有環(huán)形座，在環(huán)形座與固定座之間安裝有彈性元件，定位塊一端固定在固定座上，另一端位于環(huán)形座下方。彈性元件為彈簧或彈性鋼片；內(nèi)軸、外凸輪、罩邊凸模、定位模、罩邊凹模、推蓋塊的中心在同一直線上；固定座與外軸之間設(shè)有銅套，外軸與內(nèi)軸之間設(shè)有滾動軸承來實現(xiàn)兩者的相對運動。內(nèi)槽凸輪和外凸輪的最高點兩者相差180度；內(nèi)槽凸輪通過數(shù)控銑床在圓面上以一定的偏心距，銑環(huán)形槽加工而成。本發(fā)明的優(yōu)點是將本裝置直接可配套與罐頭生產(chǎn)流水線，一邊壓模一邊生產(chǎn)罐頭，使用雙凸輪機構(gòu)使得結(jié)構(gòu)簡潔，加工平穩(wěn)效率高，精度好，一千瓦以下的電機即可帶動運轉(zhuǎn)，應(yīng)具有廣泛的市場。


圖I是本發(fā)明雙凸輪異形蓋快速罩邊裝置的原理 圖2是本發(fā)明內(nèi)槽凸輪的示意圖；圖中1.支架體 2.內(nèi)槽凸輪 3.外凸輪 4.傳動軸 5.第一連接軸6.第二連接軸7.內(nèi)軸 8.彈性元件 9.固定座 10.罩邊凸模 11.定位模12.罩邊凹模 13.推蓋塊 14.定位塊 15.外軸 16.環(huán)形座 。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步的說明。如圖所示，雙凸輪異形蓋快速罩邊裝置，包括支架體I、內(nèi)槽凸輪2、外凸輪3、傳動軸4、第一連接軸5、第二連接軸6、內(nèi)軸7、彈性元件8、固定座9、罩邊凸模10、定位模11、罩邊凹模12、推蓋塊13、定位塊14、外軸15和環(huán)形座16，支架體I下方安裝有傳動軸4，傳動軸4上安裝有內(nèi)槽凸輪2和外凸輪3，支架體I上方安裝有罩邊凹模12，罩邊凹模12內(nèi)安裝有推蓋塊13，在推蓋塊13下方的支架體I上安裝有固定座9，固定座9內(nèi)安裝有外軸15，外軸15內(nèi)部安裝有內(nèi)軸7 ;外軸15上部安裝有罩邊凸模10，外軸15下部安裝有第一連接軸5，第一連接軸5通過其上安裝的軸承與外凸輪3相嚙合，內(nèi)軸7上部安裝有定位模11， 內(nèi)軸7下部安裝有第二連接軸6，外軸15在第二連接軸6處開有一道長方形的槽，使第二連接軸6向外伸出，這樣通過其上安裝的軸承與內(nèi)槽凸輪2相嚙合；外軸15上安裝有環(huán)形座16，在環(huán)形座16與固定座9之間安裝有彈性元件8，定位塊14 一端固定在固定座9上，另一端位于環(huán)形座16下方，使得彈性元件8具有一定的預(yù)壓力。彈性元件8為彈簧或彈性鋼片；內(nèi)軸7、外凸輪3、罩邊凸模10、定位模11、罩邊凹模12、推蓋塊13的中心在同一直線上，以使得整個裝置受力均勻，提高使用壽命。固定座9與外軸15之間設(shè)有銅套，外軸15與內(nèi)軸7之間設(shè)有滾動軸承來實現(xiàn)兩者的相對運動；內(nèi)槽凸輪2和外凸輪3的最高點兩者相差180度，以達到定位壓模的最佳效果；內(nèi)槽凸輪2通過數(shù)控銑床在圓面上以一定的偏心距，銑環(huán)形槽加工而成。本裝置的工作原理為當(dāng)本裝置安裝好后，將需要罩邊的罐頭異型蓋放入定位模11和推蓋塊13之間，外界對傳動軸4提供動力帶動內(nèi)槽凸輪2和外凸輪3轉(zhuǎn)動，此時內(nèi)槽凸輪2由最低點向最高點運動，帶動內(nèi)軸7向上運動，定位模11向上與推蓋塊13配合實現(xiàn)對異型蓋的精確定位，以提高罩邊精度；此時內(nèi)軸7在內(nèi)槽凸輪2帶動下呈向下運動而外軸
15在外凸輪3帶動下開始向上運動，帶動罩邊凸模10向上與罩邊凹模12配合進行對異型蓋的快速罩邊，之后外凸輪3繼續(xù)轉(zhuǎn)動，而外軸15在彈性元件8的作用下也開始向下運動，一個罩邊流程結(jié)束進行第二流程，這樣邊罩邊邊生產(chǎn)罐頭效率高能耗低，食品也更加清潔。
權(quán)利要求
1.雙凸輪異形蓋快速罩邊裝置，包括支架體(I)、內(nèi)槽凸輪(2)、外凸輪(3)、傳動軸(4)、第一連接軸(5)、第二連接軸(6)、內(nèi)軸(7)、彈性元件(8)、固定座(9)、罩邊凸模(10)、定位模(11)、罩邊凹模(12)、推蓋塊(13)、定位塊(14)、外軸(15)和環(huán)形座(16)，其特征是支架體(I)下方安裝有傳動軸(4)，傳動軸(4)上安裝有內(nèi)槽凸輪(2)和外凸輪(3)，支架體(I)上方安裝有罩邊凹模(12)，罩邊凹模(12)內(nèi)安裝有推蓋塊(13)，在推蓋塊(13)下方的支架體(I)上安裝有固定座(9)，固定座(9)內(nèi)安裝有外軸(15)，外軸(15)內(nèi)部安裝有內(nèi)軸(7);外軸(15)上部安裝有罩邊凸模(10)，外軸(15)下部安裝有第一連接軸(5)，第一連接軸(5)通過其上安裝的軸承與外凸輪(3)相嚙合，內(nèi)軸(7)上部安裝有定位模(11)，內(nèi)軸(7 )下部安裝有第二連接軸(6 )，第二連接軸(6 )通過其上安裝的軸承與內(nèi)槽凸輪(2 )相嚙合；外軸(15)上安裝有環(huán)形座(16)，在環(huán)形座(16)與固定座(9)之間安裝有彈性元件(8),定位塊(14) 一端固定在固定座(9)上,另一端位于環(huán)形座(16)下方。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的雙凸輪異形蓋快速罩邊裝置，其特征是所述彈性元件(8)為彈簧或彈性鋼片。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的雙凸輪異形蓋快速罩邊裝置，其特征是所述內(nèi)軸(7)、外凸輪(3)、罩邊凸模(10)、定位模(11)、罩邊凹模(12)、推蓋塊(13)的中心在同一直線上。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的雙凸輪異形蓋快速罩邊裝置，其特征是所述固定座(9)與外軸(15)之間設(shè)有銅套，外軸(15)與內(nèi)軸(7)之間設(shè)有滾動軸承來實現(xiàn)兩者的相對運動。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的雙凸輪異形蓋快速罩邊裝置，其特征是所述內(nèi)槽凸輪(2)和外凸輪(3)的最高點兩者相差180度。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的雙凸輪異形蓋快速罩邊裝置，其特征是所述內(nèi)槽凸輪(2)通過數(shù)控銑床在圓面上以一定的偏心距，銑環(huán)形槽加工而成。
全文摘要
雙凸輪異形蓋快速罩邊裝置，屬于食品加工機械領(lǐng)域，包括支架體、內(nèi)槽凸輪、外凸輪、傳動軸、第一連接軸、第二連接軸、內(nèi)軸、彈性元件、固定座、罩邊凸模、定位模、罩邊凹模、推蓋塊、定位塊、外軸和環(huán)形座，支架體下方安裝有傳動軸，傳動軸上安裝有內(nèi)槽凸輪和外凸輪，支架體上方安裝有罩邊凹模，罩邊凹模內(nèi)安裝有推蓋塊，推蓋塊下方的支架體上安裝有固定座，固定座內(nèi)安裝有外軸，外軸內(nèi)部安裝有內(nèi)軸；外軸上部安裝有罩邊凸模，外軸下部安裝有第一連接軸，內(nèi)軸上部安裝有定位模，內(nèi)軸下部安裝有第二連接軸；外軸上安裝有環(huán)形座，環(huán)形座與固定座之間安裝有彈性元件。本裝置直接可配套與罐頭生產(chǎn)流水線，邊壓模邊生產(chǎn)罐頭，加工平穩(wěn)效率高。
文檔編號B21D51/44GK102825164SQ201210332939
公開日2012年12月19日 申請日期2012年9月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月11日
發(fā)明者鐘歡樂 申請人:舟山市普陀星怡機械廠