一種鍛造加工異形凸模拐角的裝置及其加工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鍛造加工異形凸模拐角的裝置及其加工方法，其中，所述鍛造加工異形凸模拐角的裝置，包括，電極連接盤，用以與第一電極和第二電極相連接；連桿，設(shè)置于與所述電極連接盤的上端面，與所述電極連接盤固定連接；第一電極，其上設(shè)置有螺孔和定位孔，能夠與所述電極連接盤通過定位銷以及螺釘相連接，所述第一電極其內(nèi)部異形腔與待加工凸模的異形部分形狀相同；以及，第二電極，其上設(shè)置有螺孔和定位孔，能夠與所述電極連接盤通過定位銷以及螺釘相連接，所述第二電極其內(nèi)部拐角形狀與待加工凸模的拐角部分形狀相同。本發(fā)明解決了異形腔鍛件根部R角的精密加工問題，能夠得到確保尺寸符合要求的凸模產(chǎn)品。
【專利說明】—種鍛造加工異形凸模拐角的裝置及其加工方法【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鍛造加工中異形腔零件的鍛造凸模R角的加工方法，還涉及其加工裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)在鍛造加工中各種異形腔零件較多，其中有部分零件對異形腔根部R角有不同要求(如圖1)，由于沒有一種有效簡潔的加工方法可以加工異形凸模拐角R(圖2)，現(xiàn)基本的加工方法是通過操作人員手工修磨而成，其尺寸及形狀均無法確保。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本部分的目的在于概述本發(fā)明的實(shí)施例的一些方面以及簡要介紹一些較佳實(shí)施例。在本部分以及本申請的說明書摘要和發(fā)明名稱中可能會做些簡化或省略以避免使本部分、說明書摘要和發(fā)明名稱的目的模糊，而這種簡化或省略不能用于限制本發(fā)明的范圍。
[0004]鑒于上述和/或現(xiàn)有鍛造加工異形凸模拐角的裝置及其加工方法中存在的問題，提出了本發(fā)明。
[0005]因此，本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種鍛造加工異形凸模拐角的裝置，其能夠得到確保尺寸符合要求的凸模產(chǎn)品。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案:一種鍛造加工異形凸模拐角的裝置，其包括，電極連接盤，用以與第一電極和第二電極相連接；連桿，設(shè)置于與所述電極連接盤的上端面，與所述電極連接盤固定連接；第一電極，其上設(shè)置有螺孔和定位孔，能夠與所述電極連接盤通過定位銷以及螺釘相連接，所述第一電極其內(nèi)部異形腔與待加工凸模的異形部分形狀相同；以及，第二電極，其上設(shè)置有螺孔和定位孔，能夠與所述電極連接盤通過定位銷以及螺釘相連接，所述第二電極其內(nèi)部拐角形狀與待加工凸模的拐角部分形狀相同。
[0007]本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種利用鍛造加工異形凸模拐角的裝置加工異形凸模拐角的加工方法，其解決了異形腔鍛件根部R角的精密加工問題。
[0008]一種利用鍛造加工異形凸模拐角的裝置的加工方法，其按照以下順序的操作步驟完成鍛造加工異形凸模拐角的:步驟一，利用線切割加工第一電極的異形腔和定位孔以保證位置關(guān)系，所述異形腔與待加工凸模的異形部分形狀相同；步驟二，利用線切割加工第二電極的內(nèi)部拐角形狀和定位孔，所述第二電極的內(nèi)部拐角形狀與待加工凸模的內(nèi)部拐角部分形狀相同；步驟三，將所述第一電極通過定位銷和螺釘與所述電極連接盤相連接，加工所述待加工凸模的異形部分；步驟四，將所述第二電極通過定位銷和螺釘與所述電極連接盤相連接，加工所述待加工凸模的內(nèi)部拐角形狀。
[0009]本發(fā)明利用數(shù)控銑加工第二電極各處符合產(chǎn)品要求的不同尺寸的異形拐角，并鍛造加工異形凸模拐角的裝置確保第一電極及第二電極在電火花加工凸模及拐角的位置一致，本發(fā)明解決了異形腔鍛件根部R角的精密加工問題，能夠得到確保尺寸符合要求的凸模產(chǎn)品。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。其中:
[0011]圖1是現(xiàn)有【技術(shù)領(lǐng)域】中某一異形腔零件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2是帶有異形凸模拐角的凸模結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖3是本發(fā)明所述一種鍛造加工異形凸模拐角的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖4是本發(fā)明所述第一電極結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖5是本發(fā)明所述第二電極結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】做詳細(xì)的說明。
[0017]在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本發(fā)明，但是本發(fā)明還可以采用其他不同于在此描述的其它方式來實(shí)施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本發(fā)明內(nèi)涵的情況下做類似推廣，因此本發(fā)明不受下面公開的具體實(shí)施例的限制。
[0018]其次，本發(fā)明結(jié)合示意圖進(jìn)行詳細(xì)描述，在詳述本發(fā)明實(shí)施例時(shí)，為便于說明，表示器件結(jié)構(gòu)的剖面圖會不依一般比例作局部放大，而且所述示意圖只是示例，其在此不應(yīng)限制本發(fā)明保護(hù)的范圍。此外，在實(shí)際制作中應(yīng)包含長度、寬度及深度的三維空間尺寸。
[0019]為了便于理解本發(fā)明各種實(shí)施例的原理和特征，下面參照一個(gè)示例性實(shí)施例進(jìn)行說明。下文中所述的本發(fā)明中各個(gè)元素的材料和部件，其目的是說明性的而不是限制性的。許多可以如本文描述的材料和部件一樣來執(zhí)行相同或者類似功能的合適的材料和部件，亦包含在本發(fā)明的范圍內(nèi)。另外，這里未進(jìn)行描述的其他材料和部件也可以被包括但不限于，例如在本發(fā)明的時(shí)間之后所開發(fā)和發(fā)展的材料。
[0020]現(xiàn)在參看附圖，本發(fā)明的實(shí)施例將被詳細(xì)說明。其中，相同的標(biāo)號表示相同的部件的視圖。
[0021]參見圖3?圖5所示，一種鍛造加工異形凸模拐角的裝置，其包括了，電極連接盤
1、連桿5、第一電極和第二電極(如圖3中標(biāo)示4所示)，其中，電極連接盤I以及連桿5，用以與第一電極和第二電極相連接而連桿5設(shè)置于與電極連接盤I的上端面，與所述電極連接盤I固定連接；在第一電極的上設(shè)置有螺孔和定位孔，能夠與所述電極連接盤通過定位銷2以及螺釘3相連接，所述第一電極其內(nèi)部異形腔與待加工凸模的異形部分形狀相同；在第二電極上設(shè)置有螺孔和定位孔，能夠與所述電極連接盤I通過定位銷2以及螺釘3相連接，所述第二電極其內(nèi)部拐角形狀與待加工凸模的拐角部分形狀相同。
[0022]本發(fā)明著重解決各種異形鍛件型腔根部R(如圖1和圖2)有要求的模具加工方法及其加工裝置。解決方法其實(shí)是加工用數(shù)控銑加工成如圖4和圖5所示的拐角R附合產(chǎn)品要求的電極，再使用電加工方法加工成圖2所示的拐角R符合產(chǎn)品要求的異形凸模，從而使鍛造后加工符合客戶要求。具體加工步驟及方法如下:
[0023]步驟一，利用線切割加工第一電極的異形腔和定位孔以保證位置關(guān)系，所述異形腔與待加工凸模的異形部分形狀相同；
[0024]步驟二，利用線切割加工第二電極的內(nèi)部拐角形狀和定位孔，所述第二電極的內(nèi)部拐角形狀與待加工凸模的內(nèi)部拐角部分形狀相同；
[0025]步驟三，將所述第一電極通過定位銷2和螺釘3與所述電極連接盤I相連接，加工所述待加工凸模的異形部分；
[0026]步驟四，將所述第二電極通過定位銷2和螺釘3與所述電極連接盤I相連接，加工所述待加工凸模的內(nèi)部拐角形狀。
[0027]其中，加工如圖3所示中電極4 (包括了第一電極和第二電極)，第一電極和第二電極均為線切割加工而成，異形腔與定位孔一次裝夾時(shí)線切割加工成形以保證位置關(guān)系，同時(shí)第二電極利用定位孔定位在數(shù)控銑上加工產(chǎn)品要求的拐角。
[0028]先將加工異形凸模第一電極固定以圖3所示電極連接裝置上，加工異形圖2所示凸模異形部分，加工完成后卸下第一電極，裝上第二電極，加工凸模的拐角。
[0029]由于第一電極和第二電極是通過同一定位基準(zhǔn)裝夾加工異形凸模及拐角，所以利用本發(fā)明原理可以得到符合產(chǎn)品要求擠壓凸模。
[0030]應(yīng)說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種鍛造加工異形凸模拐角的裝置，其特征在于:包括， 電極連接盤，用以與第一電極和第二電極相連接； 連桿，設(shè)置于與所述電極連接盤的上端面，與所述電極連接盤固定連接； 第一電極，其上設(shè)置有螺孔和定位孔，能夠與所述電極連接盤通過定位銷以及螺釘相連接，所述第一電極其內(nèi)部異形腔與待加工凸模的異形部分形狀相同；以及， 第二電極，其上設(shè)置有螺孔和定位孔，能夠與所述電極連接盤通過定位銷以及螺釘相連接，所述第二電極其內(nèi)部拐角形狀與待加工凸模的拐角部分形狀相同。
2.一種利用如權(quán)利要求1所述的鍛造加工異形凸模拐角的裝置的加工方法，其特征在于: 按照以下順序的操作步驟完成鍛造加工異形凸模拐角的: 步驟一，利用線切割加工第一電極的異形腔和定位孔以保證位置關(guān)系，所述異形腔與待加工凸模的異形部分形狀相同； 步驟二，利用線切割加工第二電極的內(nèi)部拐角形狀和定位孔，所述第二電極的內(nèi)部拐角形狀與待加工凸模的內(nèi)部拐角部分形狀相同； 步驟三，將所述第一電極通過定位銷和螺釘與所述電極連接盤相連接，加工所述待加工凸模的異形部分； 步驟四，將所述第二電極通過定位銷和螺釘與所述電極連接盤相連接，加工所述待加工凸模的內(nèi)部拐角形狀。
【文檔編號】B23H1/00GK103949732SQ201410178137
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年4月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月29日
【發(fā)明者】蔡永輝 申請人:江蘇森威集團(tuán)飛達(dá)股份有限公司