加工蝸輪蝸桿副的方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用標(biāo)準(zhǔn)齒輪滾刀加工蝸輪和用車刀加工與所述蝸輪嚙合的蝸桿的方法。本發(fā)明的技術(shù)方案是:選取標(biāo)稱模數(shù)和壓力角等于被加工蝸輪的標(biāo)稱模數(shù)和壓力角，直徑大于與被加工蝸輪嚙合的蝸桿的直徑，軸向長度大于被加工蝸輪的輪緣寬度的標(biāo)準(zhǔn)齒輪滾刀；將標(biāo)準(zhǔn)齒輪滾刀和被加工蝸輪端面相互垂直擺放，并保持兩者的徑向相接，螺旋線方向大致相同，然后將標(biāo)準(zhǔn)齒輪滾刀旋轉(zhuǎn)一個角度θ，使標(biāo)準(zhǔn)齒輪滾刀和被加工蝸輪的螺旋線完全重合。加工單頭蝸桿時，所述車刀的模數(shù)mc和壓力角αc分別等于蝸桿的標(biāo)稱模數(shù)m0和壓力角α0；加工多頭蝸桿時，模數(shù)mc和壓力角αc與蝸桿的標(biāo)稱模數(shù)m0和壓力角α0存在下列關(guān)系的車刀。
【專利說明】加工蝸輪蝸桿副的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種加工蝸輪蝸桿副的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]一般企業(yè)加工蝸輪，每一種尺寸的蝸輪都需要一把專用的蝸輪滾刀，而一般制造廠家很難提供如此品種繁多的專用蝸輪滾刀。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明涉及一種用標(biāo)準(zhǔn)齒輪滾刀加工蝸輪，以及用車刀加工與之嚙合的蝸桿的方法。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是:
[0005]I)選取標(biāo)準(zhǔn)齒輪滾刀，所述標(biāo)準(zhǔn)齒輪滾刀的標(biāo)稱模數(shù)和壓力角等于被加工蝸輪的標(biāo)稱模數(shù)和壓力角，所述標(biāo)準(zhǔn)齒輪滾刀的直徑大于與被加工蝸輪嚙合的蝸桿的直徑，所述標(biāo)準(zhǔn)齒輪滾刀的軸向長度大于被加工蝸輪的輪緣寬度；
[0006]2)安裝標(biāo)準(zhǔn)齒輪滾刀時，先將標(biāo)準(zhǔn)齒輪滾刀和被加工蝸輪端面相互垂直擺放，并保持兩者的徑向相接，螺旋線方向大致相同，然后將標(biāo)準(zhǔn)齒輪滾刀旋轉(zhuǎn)一個角度Θ，所述角度Θ是與被加工蝸輪嚙合的蝸桿的螺旋升角Yf與標(biāo)準(zhǔn)齒輪滾刀的螺旋升角Yfg之差，使標(biāo)準(zhǔn)齒輪滾刀和被加工蝸輪的螺旋線完全重合，
[0007]3)選取加工蝸桿的車刀，
[0008]當(dāng)加工的蝸桿是多頭蝸桿時，所述加工蝸桿的車刀模數(shù)m。和壓力角α。與蝸桿的標(biāo)稱模數(shù)Hitl和壓力角α 0存在下列關(guān)系:
【權(quán)利要求】
1.一種加工蝸輪蝸桿副的方法，其特征在于包括如下步驟: I)選取標(biāo)準(zhǔn)齒輪滾刀(I)，所述標(biāo)準(zhǔn)齒輪滾刀(I)的標(biāo)稱模數(shù)和壓力角等于被加工蝸輪(2)的標(biāo)稱模數(shù)和壓力角，所述標(biāo)準(zhǔn)齒輪滾刀(I)的直徑大于與被加工蝸輪(2)嚙合的蝸桿的直徑，所述標(biāo)準(zhǔn)齒輪滾刀(I)的軸向長度大于被加工蝸輪的輪緣寬度； 2 )安裝標(biāo)準(zhǔn)齒輪滾刀(I)時，先將標(biāo)準(zhǔn)齒輪滾刀(I)和被加工蝸輪(2 )端面相互垂直擺放，并保持兩者的徑向相接，螺旋線方向大致相同，然后將標(biāo)準(zhǔn)齒輪滾刀(I)旋轉(zhuǎn)一個角度Θ，所述角度Θ是與被加工蝸輪嚙合的蝸桿的螺旋升角Yf與標(biāo)準(zhǔn)齒輪滾刀的螺旋升角Yfg之差，使標(biāo)準(zhǔn)齒輪滾刀(I)和被加工蝸輪(2)的螺旋線完全重合； 3)選取加工蝸桿的車刀， 當(dāng)加工的蝸桿是多頭蝸桿時，所述加工蝸桿的車刀(3)模數(shù)m。和壓力角α。與蝸桿的標(biāo)稱模數(shù)Hitl和壓力角α 0存在下列關(guān)系:

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工蝸輪蝸桿副的方法，其特征在于:當(dāng)所要加工的蝸輪(2)是右旋蝸輪，且標(biāo)準(zhǔn)齒輪滾刀(I)的螺旋升角rfg小于要加工蝸輪(2)的螺旋角β !時，標(biāo)準(zhǔn)齒輪滾刀(I)是沿順時針方向旋轉(zhuǎn)角度Θ。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工蝸輪蝸桿副的方法，其特征在于:當(dāng)所要加工的蝸輪(2)是右旋蝸輪，且標(biāo)準(zhǔn)齒輪滾刀(I)的螺旋升角rfg大于要加工蝸輪(2)的螺旋角β !時，標(biāo)準(zhǔn)齒輪滾刀(I)是沿逆時針方向旋轉(zhuǎn)角度Θ。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工蝸輪蝸桿副的方法，其特征在于:當(dāng)所要加工的蝸輪(2)是左旋蝸輪，且標(biāo)準(zhǔn)齒輪滾刀(I)的螺旋升角rfg小于要加工蝸輪(2)的螺旋角β !時，標(biāo)準(zhǔn)齒輪滾刀(I)是沿逆時針方向旋轉(zhuǎn)角度Θ。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工蝸輪蝸桿副的方法，其特征在于:當(dāng)所要加工的蝸輪(2)是左旋蝸輪，且標(biāo)準(zhǔn)齒輪滾刀(I)的螺旋升角rfg大于要加工蝸輪(2)的螺旋角β !時，標(biāo)準(zhǔn)齒輪滾刀(I)是沿順時針方向旋轉(zhuǎn)角度Θ。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的加工蝸輪蝸桿副的方法，其特征在于:所選用的標(biāo)準(zhǔn)齒輪滾刀(I)半徑小于與用標(biāo)準(zhǔn)齒輪滾刀加工的蝸輪(2)嚙合的蝸桿直徑的兩倍。
【文檔編號】B23F13/00GK103658870SQ201210319346
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2012年8月31日 優(yōu)先權(quán)日:2012年8月31日
【發(fā)明者】李克誠, 李英姿 申請人:中鋼集團(tuán)衡陽重機(jī)有限公司