專利名稱：一種蝸輪蝸桿箱的蝸桿腔加工輔助裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械加工領(lǐng)域的工裝，尤其的是一種用于蝸輪蝸桿箱蝸桿腔 的加工輔助裝置。
背景技術(shù)：
蝸輪蝸桿減速機(jī)是一種動(dòng)力傳達(dá)機(jī)構(gòu)，它是依靠在空間交錯(cuò)的蝸輪與蝸桿間傳遞 運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力，兩軸線間的夾角可為任意值，常用的為90°，因此該種減速機(jī)的箱體結(jié)構(gòu)也與 其他變速器的箱體結(jié)構(gòu)有所差別，蝸輪蝸桿箱屬于異形箱體，其內(nèi)部設(shè)有蝸輪腔及蝸桿腔， 兩個(gè)腔體間一般呈90°交錯(cuò)，異形箱體在機(jī)械加工中屬難加工零件，因其需要完成多個(gè)方 向上的表面及各孔的加工，且各加工表面在空間位置上有很高的位置精度，因此加工蝸輪 蝸桿箱時(shí)，特別是蝸輪腔的加工，普通的夾具定位效果不佳，需要依靠特定的工裝夾具來(lái)獲 得穩(wěn)定可靠的定位。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的問題就是提供一種蝸輪蝸桿箱的蝸桿腔加工輔助裝置，結(jié) 構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，能為蝸輪蝸桿箱蝸桿腔的加工提供穩(wěn)定可靠的定位，便于蝸桿腔的機(jī)械加工。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案一種蝸輪蝸桿箱的蝸桿腔 加工輔助裝置，其特征在于包括固定座及設(shè)于固定座上的夾持機(jī)構(gòu)，所述夾持機(jī)構(gòu)包括支 承部、夾緊部及連接支持部與夾緊部的定位芯軸，所述的夾緊部活絡(luò)連接在定位芯軸端部 并能沿定位芯軸軸向移動(dòng)，所述的支承部與夾緊部對(duì)應(yīng)壓合蝸輪蝸桿箱蝸輪腔的腔體實(shí)現(xiàn) 蝸桿腔的加工定位。進(jìn)一步的，所述的夾緊部包括與支承部對(duì)應(yīng)的壓板及穿裝在壓板上的螺栓，所述 螺栓活絡(luò)旋接在定位芯軸上端部。進(jìn)一步的，所述的支承部為固定座的上端面。進(jìn)一步的，所述定位芯軸兩端還設(shè)有用于蝸輪腔徑向定位的定位機(jī)構(gòu)。進(jìn)一步的，所述的定位機(jī)構(gòu)包括設(shè)于定位芯軸兩端部的第一定位板與第二定位 板，所述的第一定位板與蝸輪腔開口端的定位臺(tái)階相抵，所述的第二定位板與蝸輪腔出軸 孔的支承臺(tái)階相抵。進(jìn)一步的，所述固定座一端通過連接機(jī)構(gòu)與加工設(shè)備連接。進(jìn)一步的，所述的連接機(jī)構(gòu)包括與固定座一端連接的安裝板及設(shè)于安裝板側(cè)面的 連接芯軸。進(jìn)一步的，所述的連接芯軸與定位芯軸在空間上呈垂直結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型的有益效果本實(shí)用新型通過夾持機(jī)構(gòu)對(duì)蝸輪蝸桿箱蝸輪腔的腔體的 固定實(shí)現(xiàn)蝸桿腔的加工定位，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，能為蝸輪蝸桿箱蝸桿腔的加工提供穩(wěn)定 可靠的定位；連接芯軸與定位芯軸在空間上呈垂直結(jié)構(gòu)，因蝸輪腔與蝸桿腔在空間上也是呈垂直結(jié)構(gòu)，即蝸桿腔在加工時(shí)與連接芯軸呈空間平行結(jié)構(gòu)，這與加工設(shè)備的刀具進(jìn)給方 向相吻合，便于蝸桿腔的機(jī)械加工。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明


圖1為蝸輪蝸桿箱的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為蝸輪蝸桿箱蝸輪腔的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
參照
圖1至圖3，本實(shí)用新型為一種蝸輪蝸桿箱的蝸桿腔加工輔助裝置，包括固定 座1及設(shè)于固定座1上的夾持機(jī)構(gòu)，所述夾持機(jī)構(gòu)包括支承部、夾緊部及連接支持部與夾緊 部的定位芯軸2，所述的夾緊部活絡(luò)連接在定位芯軸2端部并能沿定位芯軸2軸向移動(dòng)，所 述的支承部與夾緊部對(duì)應(yīng)壓合蝸輪蝸桿箱蝸輪腔6的腔體實(shí)現(xiàn)蝸桿腔7的加工定位，其優(yōu) 選結(jié)構(gòu)為夾緊部包括與支承部對(duì)應(yīng)的壓板3及穿裝在壓板3上的螺栓31，所述螺栓31活絡(luò) 旋接在定位芯軸2上端部；支承部為固定座1的上端面11 ；定位芯軸2兩端還設(shè)有用于蝸 輪腔6徑向定位的定位機(jī)構(gòu)，用于提高加工精度，定位機(jī)構(gòu)包括設(shè)于定位芯軸2兩端部的第 一定位板21與第二定位板22，所述的第一定位板21與蝸輪腔6開口端的定位臺(tái)階61相 抵，所述的第二定位板22與蝸輪腔6出軸孔的支承臺(tái)階62相抵。固定座1 一端通過連接機(jī)構(gòu)與加工設(shè)備連接，連接機(jī)構(gòu)包括與固定座1 一端連接 的安裝板4及設(shè)于安裝板4側(cè)面的連接芯軸5，該連接芯軸5 —般是與加工設(shè)備的刀盤主軸 連接。安裝時(shí)，卸下壓板3，將蝸輪蝸桿箱蝸輪腔6對(duì)應(yīng)定位芯軸2插入，再將壓板3裝上 并用螺栓31旋緊，使蝸輪蝸桿箱蝸輪腔6固定在本裝置上，連接芯軸5與定位芯軸2在空 間上呈垂直結(jié)構(gòu)，而蝸輪腔6與蝸桿腔7在空間上也是呈垂直結(jié)構(gòu)，即蝸桿腔7在加工時(shí)與 連接芯軸5呈空間平行結(jié)構(gòu)，這與加工設(shè)備的刀具進(jìn)給方向相吻合，便于蝸桿腔7的機(jī)械加工。除上述優(yōu)選實(shí)施例外，本實(shí)用新型還有其他的實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根 據(jù)本實(shí)用新型作出各種改變和變形，只要不脫離本實(shí)用新型的精神，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型 所附權(quán)利要求所定義的范圍。
權(quán)利要求一種蝸輪蝸桿箱的蝸桿腔加工輔助裝置，其特征在于包括固定座(1)及設(shè)于固定座(1)上的夾持機(jī)構(gòu)，所述夾持機(jī)構(gòu)包括支承部、夾緊部及連接支持部與夾緊部的定位芯軸(2)，所述的夾緊部活絡(luò)連接在定位芯軸(2)端部并能沿定位芯軸(2)軸向移動(dòng)，所述的支承部與夾緊部對(duì)應(yīng)壓合蝸輪蝸桿箱蝸輪腔(6)的腔體實(shí)現(xiàn)蝸桿腔(7)的加工定位。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蝸輪蝸桿箱的蝸桿腔加工輔助裝置，其特征在于所述 的夾緊部包括與支承部對(duì)應(yīng)的壓板(3)及穿裝在壓板(3)上的螺栓(31)，所述螺栓(31)活 絡(luò)旋接在定位芯軸(2)上端部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種蝸輪蝸桿箱的蝸桿腔加工輔助裝置，其特征在于所述 的支承部為固定座(1)的上端面(11)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種蝸輪蝸桿箱的蝸桿腔加工輔助裝置，其特征在 于所述定位芯軸(2)兩端還設(shè)有用于蝸輪腔(6)徑向定位的定位機(jī)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種蝸輪蝸桿箱的蝸桿腔加工輔助裝置，其特征在于所述 的定位機(jī)構(gòu)包括設(shè)于定位芯軸(2)兩端部的第一定位板(21)與第二定位板(22)，所述的第 一定位板(21)與蝸輪腔(6)開口端的定位臺(tái)階(61)相抵，所述的第二定位板(22)與蝸輪 腔(6)出軸孔的支承臺(tái)階(62)相抵。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種蝸輪蝸桿箱的蝸桿腔加工輔助裝置，其特征在 于所述固定座(1) 一端通過連接機(jī)構(gòu)與加工設(shè)備連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種蝸輪蝸桿箱的蝸桿腔加工輔助裝置，其特征在于所述 的連接機(jī)構(gòu)包括與固定座(1) 一端連接的安裝板(4)及設(shè)于安裝板側(cè)面的連接芯軸(5)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種蝸輪蝸桿箱的蝸桿腔加工輔助裝置，其特征在于所述 的連接芯軸(5)與定位芯軸(2)在空間上呈垂直結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種蝸輪蝸桿箱的蝸桿腔加工輔助裝置，包括固定座及設(shè)于固定座上的夾持機(jī)構(gòu)，所述夾持機(jī)構(gòu)包括支承部、夾緊部及連接支持部與夾緊部的定位芯軸，所述的夾緊部活絡(luò)連接在定位芯軸端部并能沿定位芯軸軸向移動(dòng)，所述的支承部與夾緊部對(duì)應(yīng)壓合蝸輪蝸桿箱蝸輪腔的腔體實(shí)現(xiàn)蝸桿腔的加工定位。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，能為蝸輪蝸桿箱蝸桿腔的加工提供穩(wěn)定可靠的定位，便于蝸桿腔的機(jī)械加工。
文檔編號(hào)B23Q3/00GK201711774SQ20102018491
公開日2011年1月19日 申請(qǐng)日期2010年5月7日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月7日
發(fā)明者陳成 申請(qǐng)人:許曉華