專利名稱：一種滾擦成型管螺紋機(jī)及其螺紋制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明專利涉及ー種管子連接螺紋的制造，特別是不銹鋼材質(zhì)的薄壁、中厚壁管子和較小管徑的管子的螺紋成型的設(shè)備及螺紋制造方法。
背景技術(shù)：
管道輸送是最方便、效率最高的介質(zhì)輸送方法，管子要連接才能成為管道，因此管子的連接質(zhì)量決定了管道輸送的安全可靠性。目前，中小口徑管道采用的螺紋接ロ連接是連接最快捷方便的方式，但薄壁、中厚壁管子中由于壁厚余量太小，所以不能采取傳統(tǒng)的切削螺紋溝槽成型螺紋的方法。這些管道目前采用卡壓式連接方式，由于連接可靠性太低，所以不能適合中高壓管道的使用。焊接連接雖然接ロ的強(qiáng)度可達(dá)到管體的強(qiáng)度，但操作的技術(shù)要求高、施工難度大，難以保證焊接接ロ的質(zhì)量，尤其不銹鋼管道，由于現(xiàn)場(chǎng)焊接難以實(shí) 施氣體，所以會(huì)令不銹鋼產(chǎn)生晶間腐蝕。因此，開發(fā)中壁、薄壁管道連接性能可靠的連接方式，滿足中、高壓管道的需要，是發(fā)展管道技術(shù)的需要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為中壁厚的管子，尤其是不銹鋼管子提供ー種成型螺紋應(yīng)力低，不會(huì)對(duì)不銹鋼造成應(yīng)カ腐蝕、且連接接ロ的強(qiáng)度可達(dá)到管體強(qiáng)度的成型管螺紋設(shè)備及其螺紋制造方法。本發(fā)明滾擦成型管螺紋機(jī)，其螺紋成型方法是管子在內(nèi)、外滾輪的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)下跟隨旋轉(zhuǎn)，同時(shí)設(shè)在管子內(nèi)壁的內(nèi)滾擦輪和設(shè)在外壁的外滾擦輪的牙型在彈簧預(yù)定的壓力下，令管子的管壁承受彎曲變形應(yīng)力的同時(shí)，其管壁可以通過內(nèi)外滾擦輪的連續(xù)滾擦，令材料發(fā)生反彈疲勞，隨著材料反彈變形能力的逐漸下降，失去反彈變形的能力，使?jié)L擦輪的牙型在彈簧的預(yù)定壓力下，逐漸壓入管壁，令管壁按滾擦輪的牙型產(chǎn)生塑性變形，成為具有螺旋升角的內(nèi)或外螺紋；其管壁也可以在內(nèi)、外滾擦輪旋轉(zhuǎn)線速差的摩擦下產(chǎn)生熱量，令材料強(qiáng)度下降，隨著材料反彈變形能力的逐漸下降，使?jié)L擦輪的矢型在彈簧預(yù)定的壓力下逐漸壓入管壁，令管壁按滾擦輪的牙型產(chǎn)生塑性變形，成為具有螺旋升角的內(nèi)或外的管螺紋。這種利用金屬材料的強(qiáng)度會(huì)隨著溫度升高而下降和利用金屬材料隨著反彈疲勞會(huì)發(fā)生永久變形的物理性能成型螺紋的方法，不但大大降低了管子塑性變形成型螺紋的應(yīng)力，令中壁的管子也能輕易地成型螺紋，而且還解決了不銹鋼因變形應(yīng)力較大而造成的應(yīng)カ腐蝕。本設(shè)備還利用內(nèi)外滾擦旋轉(zhuǎn)線速差形成摩擦扭矩，創(chuàng)造出可通過設(shè)備的轉(zhuǎn)向來扳緊或旋松內(nèi)滾擦輪與內(nèi)轉(zhuǎn)軸螺紋連接的新穎裝拆方法，令設(shè)備工作時(shí)，內(nèi)滾擦輪不會(huì)因返松而影響成型螺紋的質(zhì)量，同時(shí)還可通過管子可以與內(nèi)滾擦輪一起從設(shè)備拆卸方法，解決三滾擦輪成型螺紋設(shè)備滾擦圓錐管外螺紋后的退出管子問題。而且，本設(shè)備還創(chuàng)造了當(dāng)內(nèi)滾擦輪是以外螺紋與內(nèi)轉(zhuǎn)軸連接時(shí)內(nèi)滾擦輪左邊與內(nèi)轉(zhuǎn)軸連接的連接螺紋是與右邊的滾擦牙型螺紋是在同一螺紋導(dǎo)程線的構(gòu)造，當(dāng)內(nèi)滾擦輪是以內(nèi)螺紋與內(nèi)轉(zhuǎn)軸連接時(shí)，其內(nèi)、外螺紋的螺旋導(dǎo)程線在軸中心線上的投影重疊，解決了換裝內(nèi)滾擦輪都不會(huì)造成內(nèi)、外滾擦輪之間的牙型錯(cuò)位問題。并且，三滾擦成型管螺紋設(shè)備由于套在管子內(nèi)孔的內(nèi)滾擦輪系在対稱的外滾擦壓輪的作用力相等、作用力方向相反的外力平衡的エ況下工作，所以不會(huì)因受カ不均勻而出現(xiàn)折斷的問題，令中壁管和小口徑的管子也可成型管螺紋。當(dāng)采用本設(shè)備滾擦薄壁管成型管螺紋時(shí)，由于內(nèi)滾擦輪承受成型管螺紋的壓カ較小，所以可將下轉(zhuǎn)軸套與架座鎖在一起，令具有圓柱面的上外滾擦輪和內(nèi)滾擦輪通過管子尾端的上升或下降，滾擦出圓錐管內(nèi)或外螺紋，這種方法實(shí)質(zhì)是兩滾擦輪成型管螺紋制造方法。


圖I、三滾擦輪成型管螺紋示意圖 I、管子；2、內(nèi)滾擦輪；3、液壓缸；4、壓カ桿；5、彈簧；6、彈簧受力板；7、上轉(zhuǎn)軸套；
8、連接架；9、下轉(zhuǎn)軸套；10、上定位軸；11、下定位軸；12、內(nèi)轉(zhuǎn)軸套；13、架座；14、上外滾擦輪；15、下外滾擦輪；16、內(nèi)轉(zhuǎn)軸；17、內(nèi)轉(zhuǎn)軸矢輪；18、上轉(zhuǎn)軸；19、上轉(zhuǎn)軸矢輪；20、下轉(zhuǎn)軸；21、下轉(zhuǎn)軸矢輪；22、支承架；23、管子旋轉(zhuǎn)方向圖2、三滾擦輪成型圓錐管外螺紋示意圖16、內(nèi)轉(zhuǎn)軸；24、上外滾擦輪；25、下外滾擦輪；26、內(nèi)滾擦輪；27、具有外圓錐端ロ
的管子；28、管子旋轉(zhuǎn)方向圖3、兩滾擦輪成型管螺紋示意圖I、管子；2、內(nèi)滾擦輪；9、下轉(zhuǎn)軸套；13、架座；14、上下滾擦輪；22、支承架
具體實(shí)施例方式三滾擦輪成型管子螺紋方法(見圖I)將管子I套入外徑比管子I內(nèi)徑稍小的內(nèi)滾擦輪2上，操作液壓缸3，壓カ桿4的下移令彈簧5以預(yù)定壓カ向下壓緊彈簧受カ板6。由于彈簧受カ板6與上轉(zhuǎn)軸套7連成ー體，液壓缸3通過連接架8與下轉(zhuǎn)軸套9連在一起，且上下轉(zhuǎn)軸套7、9可分別以上定位軸10與下定位軸11為圓心上下擺移，上下定位軸10、11分別與內(nèi)轉(zhuǎn)軸套12連成一體，內(nèi)轉(zhuǎn)軸套12與架座13連成一體，所以當(dāng)壓カ桿4向下工作時(shí)，上外滾擦輪14和下外滾擦輪15以作用力相同、作用力方向相反的預(yù)定壓力壓緊管子I的端部，令其管壁在上、下外滾擦輪14、15與內(nèi)滾擦輪2的牙型壓カ下產(chǎn)生彎曲變形的應(yīng)力。這時(shí)，通過外力令內(nèi)轉(zhuǎn)軸16旋轉(zhuǎn)，由于內(nèi)轉(zhuǎn)軸16與內(nèi)轉(zhuǎn)軸矢輪17、內(nèi)滾擦輪2連成一體，上轉(zhuǎn)軸18與上轉(zhuǎn)軸矢輪19、上外滾擦輪14連成一體，下轉(zhuǎn)軸20與下轉(zhuǎn)軸矢輪21、下外滾擦輪15連成一體，令上、下外滾擦輪
14、15外徑尺寸分別與內(nèi)轉(zhuǎn)軸矢輪17的矢數(shù)的乘積都大于上、下轉(zhuǎn)軸矢輪19、21分別與內(nèi)滾擦輪2外徑尺寸的乘積，使上、下外滾擦輪14、15的旋轉(zhuǎn)線速都大于內(nèi)滾擦輪2的旋轉(zhuǎn)線速，例如內(nèi)滾擦輪2外徑為20mm，內(nèi)轉(zhuǎn)軸矢輪17的矢數(shù)為35，上、下外滾擦輪14、15的外徑為190mm，上、下轉(zhuǎn)軸矢輪19、21的矢數(shù)為35，那么當(dāng)內(nèi)轉(zhuǎn)軸16以每分鐘80轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，則內(nèi)滾擦輪2的旋轉(zhuǎn)線速約為83mm/秒，上、下外滾擦輪14、15的旋轉(zhuǎn)線速約為795mm/秒，那么上、下外滾擦輪14、15的旋轉(zhuǎn)線速比內(nèi)滾擦輪2的旋轉(zhuǎn)線速毎秒快712mm。這時(shí)管子I在內(nèi)滾擦輪2和上、下外滾擦輪14、15旋轉(zhuǎn)的帶動(dòng)下，跟隨旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，其端部的管壁在滾擦輪旋轉(zhuǎn)線速差的摩擦下產(chǎn)生熱量，隨著管子的連續(xù)旋轉(zhuǎn)、溫度逐漸升高，材料強(qiáng)度逐漸下降，隨著管壁材料反彈變形能力逐漸下降，滾擦輪牙型會(huì)在彈簧的預(yù)定壓力下，逐漸壓入管子I的端部管壁，令管壁按滾擦輪的牙型產(chǎn)生塑性變形，因此本設(shè)備可令管子在承受較小的彎曲變形應(yīng)力下，成為具有螺旋升角的內(nèi)或外螺紋。停止設(shè)備旋轉(zhuǎn)，令壓カ桿4上升，上、下外滾擦輪14、15移離管子I后，退出管子1，完成滾擦管螺紋的制作。當(dāng)滾擦內(nèi)圓柱管螺紋時(shí)，令套入內(nèi)滾擦輪2的管子I與水平平衡，再按以上的操作程序，便可完成圓柱管螺紋的制造；當(dāng)滾擦圓錐管內(nèi)螺紋時(shí)，可在以上程序完成滾擦圓柱管螺紋后，通過上升壓カ桿4，令上、下外滾擦輪14、15移離管 子I后，再將下轉(zhuǎn)軸套9與機(jī)架13鎖在一起，上升支承架22令管子I與水平夾角稍大于I度47分，再令壓カ桿4下移，由于下轉(zhuǎn)軸套9已被架座13鎖住，所以只有上外滾擦輪14與內(nèi)滾擦輪2作用于管子I的端部，通過滾擦，將己成型的圓柱管螺紋再滾擦擴(kuò)ロ成為具有I : 16圓錐管內(nèi)螺紋的接頭；當(dāng)滾擦圓錐管外螺紋接頭時(shí)，將上、下外滾擦輪14、15換上具有圓錐度的上、下外滾擦輪24、25(見圖2)，將具有圓錐度的內(nèi)滾擦輪26預(yù)先放進(jìn)具有外圓錐端ロ的管子27內(nèi)，再旋入內(nèi)轉(zhuǎn)軸16的內(nèi)螺紋，令管子27與水平平衡，通過以上滾擦螺紋的程序，將管子27的端ロ滾擦出圓錐管外螺紋后，再通過反轉(zhuǎn)管子旋轉(zhuǎn)方向28，利用上、下外滾擦輪24、25與內(nèi)滾擦輪26之間的旋轉(zhuǎn)速差，產(chǎn)生的摩擦扭矩便可返松內(nèi)滾擦輪26與內(nèi)轉(zhuǎn)軸16之間的螺紋連接，然后將管子27連同內(nèi)滾擦輪26 —起從設(shè)備取出后，再將內(nèi)滾擦輪26從管子27的另一端取出，便可完成圓錐管外螺紋的制作。本設(shè)備由于內(nèi)滾擦輪是在承受上下外滾擦輪的作用力相等、作用力方向相反的外力平衡エ況下工作，因此不會(huì)因受カ不均而出現(xiàn)折斷的問題，所以特別適合滾擦較小管徑和較厚管壁的管螺紋。當(dāng)采用本設(shè)備滾擦薄壁管成型管螺紋吋，由于成型管螺紋的應(yīng)カ較小，內(nèi)滾擦輪不易發(fā)生折斷，因此可將下轉(zhuǎn)軸套9與架座13鎖在一起，令三滾擦輪成型管螺紋機(jī)實(shí)質(zhì)成為兩滾擦輪成型螺紋機(jī)，當(dāng)采用兩滾擦輪滾擦圓柱管螺紋時(shí)，其內(nèi)滾擦輪2的外徑應(yīng)比管子內(nèi)徑小，令套入內(nèi)滾擦輪2的管子I與水平平衡，通過以上操作程序，可將管子I在上外滾擦輪14和內(nèi)滾擦輪2的滾擦下，制造出圓柱管螺紋(見圖3);當(dāng)采用兩滾擦輪滾擦圓錐管內(nèi)螺紋時(shí)，通過上升支架22，令套入內(nèi)滾擦輪2的管子I與水平夾角稍大于I度47分，通過以上操作程序，可將管子I在上外滾擦輪14和內(nèi)滾擦輪2的滾擦下，制造出具有I : 16的圓錐管內(nèi)螺紋；當(dāng)采用兩滾擦輪滾擦圓錐管外螺紋時(shí)，通過下移支承架22，將具有外圓錐管端的管子I套入內(nèi)滾擦輪2，令管子I與水平夾角大于I度47分，便可將管子在外滾擦輪14、內(nèi)滾擦輪2的滾擦下，制造出具有I : 16的圓錐管外螺紋，為此令具有圓柱面的上外滾擦輪和內(nèi)滾擦輪的兩滾擦輪成型管螺紋機(jī)，通過管子尾端的上升或下降，可滾擦出圓錐管內(nèi)或外螺紋。本設(shè)備也可令管子的管壁承受彎曲變形應(yīng)力的同時(shí)，通過內(nèi)外滾擦輪對(duì)管子的連續(xù)旋轉(zhuǎn)滾擦管壁，令材料產(chǎn)生反彈疲勞，隨著材料反彈變形能力逐漸下降，使?jié)L擦輪的牙型在彈簧預(yù)定的壓力下逐漸壓入管壁，令管壁按滾擦輪的牙型產(chǎn)生永久變形，成型管螺紋。本設(shè)備當(dāng)內(nèi)滾擦輪是采用外螺紋與內(nèi)轉(zhuǎn)軸連接，則其左邊與內(nèi)轉(zhuǎn)軸連接的外螺紋的螺距應(yīng)與右邊滾擦牙型的螺距相同，其兩邊的螺紋是在同一螺旋導(dǎo)程線上。當(dāng)內(nèi)滾擦輪是采用內(nèi)螺紋與內(nèi)轉(zhuǎn)軸連接，則其內(nèi)螺紋的螺距應(yīng)與滾擦牙型的螺距相同，并且其兩者的螺紋導(dǎo)程線應(yīng)在軸中心線上的投影重疊，這樣可以避免內(nèi)滾擦輪旋入內(nèi)轉(zhuǎn)軸后，滾擦輪之間的螺紋錯(cuò)位問題。當(dāng)滾制右旋管螺紋時(shí)，設(shè)備滾擦管子旋轉(zhuǎn)方向23，應(yīng)是順時(shí)針，這樣可通過滾擦輪旋轉(zhuǎn)的線速差產(chǎn)生的摩擦扭矩令內(nèi)滾擦輪與內(nèi)轉(zhuǎn)軸連接不會(huì)返松。當(dāng)需要拆卸內(nèi)滾擦輪時(shí)，可通過設(shè)備的反方向旋轉(zhuǎn)，通過滾擦輪之間旋轉(zhuǎn)的線速差的摩擦扭矩扳松內(nèi)滾擦輪與內(nèi)轉(zhuǎn)軸之間的螺紋連接。同吋，當(dāng)滾制右旋管螺紋時(shí)，內(nèi)滾擦輪牙型螺紋為右旋，外滾擦輪牙型螺紋為左旋，外滾擦輪的螺紋螺距等于外轉(zhuǎn)軸矢輪矢數(shù)除以內(nèi)轉(zhuǎn)軸矢輪矢數(shù)的商與內(nèi)滾擦輪螺紋的螺距的乘積、外滾擦輪的螺紋頭數(shù)等于外轉(zhuǎn)軸矢輪矢數(shù)除以內(nèi)轉(zhuǎn)軸矢輪矢數(shù)的商，且商值應(yīng)是I或I以上的整數(shù)。本設(shè)備的上、下外滾擦輪的外徑相等、旋轉(zhuǎn)方向相反，上下外轉(zhuǎn)軸矢輪的矢數(shù)相等。根據(jù)本設(shè)備管子成型螺紋的應(yīng)カ與管子的摩擦溫度成反比，摩擦的溫度與彈簧預(yù)定壓力、滾擦輪旋轉(zhuǎn)線速差成正比的特征，可通過調(diào)整彈簧的預(yù)定壓力、滾擦輪的旋轉(zhuǎn)線速差來滾擦出各種壁厚的管螺紋。調(diào)整彈簧預(yù)定壓力，可通過調(diào)整液壓缸的工作壓カ來達(dá)到，當(dāng)采用螺桿或杠桿替代液壓缸時(shí)，可通過調(diào)整螺桿或杠桿的軸向位移量來達(dá)到，調(diào)整滾擦輪的旋轉(zhuǎn)線速差可通過調(diào)整內(nèi)轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)速來達(dá)到。本設(shè)備滾擦成型的螺紋與傳統(tǒng)切削溝槽成型螺紋相比，不但節(jié)約了管壁預(yù)留切削螺紋溝槽的無(wú)效管壁厚度，而且還消除了切削螺紋溝槽形成的應(yīng)カ集中所造成螺紋接ロ會(huì)被拉松滲漏的弊端；由于本設(shè)備制造的螺紋接ロ強(qiáng)度達(dá)到管體的強(qiáng)度，所以采用本設(shè)備制造的螺紋連接的中壁管不但可替代采用切削成型螺紋的加厚管承受的高壓，而且還解決了切削溝槽成型螺紋造成管道的壁厚差，在工作溫差下，形成溫差放大軸向應(yīng)カ而降低 管道的安全可靠性的問題。因此，該設(shè)備為中、高壓管，特別為消防高壓細(xì)水霧滅火系統(tǒng)(管道工作壓カ16MPa)提供了理想的不銹鋼螺紋連接的管道。本設(shè)備成型的管螺紋由于是ー種無(wú)鐵屑成型螺紋，所以其螺紋溝槽底壁厚仍與管體壁厚一致；由于螺紋成型是通過管壁材料反彈變形能力下降來逐漸成型，所以消除了應(yīng)カ過大造成材料的暗傷；由于螺紋無(wú)槽坑的突變，所以消除管壁的應(yīng)カ集中；由于螺紋接ロ的強(qiáng)度達(dá)到管體的強(qiáng)度，所以消除了傳統(tǒng)螺紋接ロ或卡壓式等接ロ強(qiáng)度低于管體強(qiáng)度的薄弱環(huán)節(jié)，令該設(shè)備成型的管螺紋連接的管道真正成為等強(qiáng)的管道，有效提高了管道的安全可靠性。
權(quán)利要求
1.一種滾擦成型管螺紋機(jī)包括內(nèi)滾擦輪、外滾擦輪、內(nèi)轉(zhuǎn)軸矢輪、外轉(zhuǎn)軸矢輪、彈簧，其螺紋制造方法的特征在于內(nèi)、外滾擦輪的牙型在彈簧的預(yù)定壓力下，令管子的管壁承受彎曲變形應(yīng)力的同吋，管子在內(nèi)、外滾擦輪旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)下跟隨旋轉(zhuǎn)，并在內(nèi)、外滾擦輪旋轉(zhuǎn)滾擦下，隨著管壁材料反彈變形能力逐漸下降，使?jié)L擦輪的牙型在彈簧預(yù)定壓カ下逐漸壓入管壁，令管壁按滾擦輪的牙型產(chǎn)生塑性變形，成為具有螺旋升角的內(nèi)或外管螺紋。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種滾擦成型管螺紋機(jī)，其特征在于管子成型管螺紋是依靠管壁在內(nèi)外滾擦輪的連續(xù)旋轉(zhuǎn)滾擦令材料發(fā)生反彈疲勞，隨著材料反彈變形能力逐漸下降，使?jié)L擦輪的牙型在彈簧預(yù)定壓カ下逐漸壓入管壁，令管壁按滾擦輪的牙型產(chǎn)生塑性變形。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種滾擦成型管螺紋機(jī)，其特征在于管子成型管螺紋是依靠管壁在內(nèi)外滾擦輪旋轉(zhuǎn)線速差的摩擦下產(chǎn)生熱量，令材料強(qiáng)度下降，隨著管壁材料反彈變形能力逐漸下降，使?jié)L擦輪的牙型在彈簧預(yù)定壓カ下逐漸壓入管壁，令管壁按滾擦輪的牙型產(chǎn)生塑性變形。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的ー種滾擦成型管螺紋機(jī)，其特征在于外滾擦輪外徑尺寸與內(nèi)轉(zhuǎn)軸矢輪矢數(shù)的乘積大于內(nèi)滾擦輪外徑尺寸與外轉(zhuǎn)軸矢輪矢數(shù)的乘積，外滾擦輪的旋轉(zhuǎn)線速大于內(nèi)滾擦輪旋轉(zhuǎn)的線速。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種滾擦成型管螺紋機(jī)，有三滾擦輪成型管螺紋制造方法，其特征在干設(shè)在管子內(nèi)孔的內(nèi)滾擦輪直徑稍小于管子內(nèi)孔，管子外圓有ー對(duì)上、下外滾擦輪，這對(duì)滾擦輪對(duì)內(nèi)滾擦輪作用力相等，作用力方向相反，管子在與水平平衡下滾擦出圓柱管螺紋。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種滾擦成型管螺紋機(jī)，有兩滾擦輪成型管螺紋制造方法，其特征在于設(shè)在管子內(nèi)孔的內(nèi)滾擦輪直徑比管子內(nèi)孔小，對(duì)管子實(shí)際滾擦的只有上外滾擦輪和內(nèi)滾擦輪，當(dāng)滾制圓柱管內(nèi)螺紋時(shí)，其管子與水平平衡；當(dāng)滾轉(zhuǎn)圓錐管內(nèi)螺紋時(shí)，其管子尾端高于套入內(nèi)滾擦輪的另一端，管子與水平夾角稍大于I度47分；當(dāng)滾制圓錐管外螺紋時(shí)，將具有外圓錐管端的管子套入內(nèi)滾擦輪，并將管子尾端降低，令管子與水平夾角稍大于I度47分。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種滾擦成型管螺紋機(jī)，其特征在于當(dāng)內(nèi)滾擦輪是以外螺紋與內(nèi)轉(zhuǎn)軸連接時(shí)，其內(nèi)滾擦輪兩邊的螺紋都在同一螺旋導(dǎo)程線上，當(dāng)內(nèi)滾擦輪是以內(nèi)螺紋與內(nèi)轉(zhuǎn)軸連接時(shí)，其外內(nèi)螺紋的螺旋導(dǎo)程線在軸中心線上的投影是重疊。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種滾擦成型管螺紋機(jī)，其特征在于外滾擦輪與內(nèi)滾擦輪旋轉(zhuǎn)線速差，通過設(shè)備的旋轉(zhuǎn)方向，可令內(nèi)滾擦輪獲得扳緊或扳松的線速差摩擦扭矩。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的三滾擦輪成型管螺紋制造方法，其特征在于當(dāng)滾擦圓錐管內(nèi)螺紋時(shí)，先將管端滾擦出圓柱管螺紋后，再將下轉(zhuǎn)軸套與架座鎖在一起，通過管子尾端的上升，令管子與水平夾角稍大于I度47分，再令上外滾擦輪與內(nèi)滾擦輪作用在已具有圓柱管螺紋上滾擦擴(kuò)ロ為圓錐管內(nèi)螺紋。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的三滾擦輪成型管螺紋制造方法，其特征在于當(dāng)滾擦圓錐管外螺紋時(shí)，上、下外滾擦輪、內(nèi)滾擦輪和管子端ロ都具有圓錐度，其內(nèi)滾擦輪是預(yù)先放進(jìn)管子外圓錐管端后，再與管子一起旋入內(nèi)轉(zhuǎn)軸內(nèi)螺紋內(nèi)，管子是在與水平平衡下進(jìn)行滾擦螺紋，當(dāng)滾擦成型圓錐管外螺紋后，管子的取出是依靠設(shè)備的反方向旋轉(zhuǎn)，通過滾擦輪旋轉(zhuǎn)線速差的摩擦扭矩來扳松內(nèi)滾擦輪，令管子與內(nèi)滾擦輪一起從設(shè)備取出完成圓錐管外螺紋的制作。
11.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種滾擦成型管螺紋機(jī)，其特征在于管子成型螺紋的應(yīng)カ與管子的摩擦溫度成反比，摩擦的溫度與彈簧預(yù)定壓力、滾擦輪旋轉(zhuǎn)線速差成正比，彈簧的預(yù)定壓力和滾擦輪的旋轉(zhuǎn)線速差可以根據(jù)不同管壁厚進(jìn)行調(diào)整。
12.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種滾擦成型管螺紋機(jī)，其特征在于當(dāng)滾制右旋管螺紋時(shí)，內(nèi)滾擦輪牙型螺紋為右旋，外滾擦輪牙型螺紋為左旋，外滾擦輪的螺紋頭數(shù)和螺距分別等于外轉(zhuǎn)軸矢輪矢數(shù)除以內(nèi)轉(zhuǎn)軸矢輪矢數(shù)的商和商與內(nèi)滾擦輪的螺距的乘積，其商值應(yīng)是I或I以上的整數(shù)。
13.根據(jù)權(quán)利要求5所述的三滾擦輪成型管螺紋制造方法，其特征在于上、下外滾擦輪的外徑相等，旋轉(zhuǎn)方向相反，上、下外轉(zhuǎn)軸矢輪矢數(shù)相等。
14.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種滾擦成型管螺紋機(jī)，其特征在于滾擦出來的管螺紋的螺紋槽底壁厚與管體保持一致，螺紋接ロ強(qiáng)度與管體強(qiáng)度一致。
全文摘要
一種滾擦成型管螺紋機(jī)是通過內(nèi)外滾擦輪的牙型在彈簧的預(yù)定壓力下，令管壁承受彎曲變形應(yīng)力的同時(shí)，管子在內(nèi)外滾擦輪的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)下，跟隨旋轉(zhuǎn)，其管壁可以在內(nèi)外滾擦輪的旋轉(zhuǎn)線速差的摩擦下產(chǎn)生熱量，令材料強(qiáng)度下降；也可以在內(nèi)外滾擦輪的連續(xù)滾擦下，令材質(zhì)發(fā)生反彈疲勞，隨著管壁材料反彈變形能力逐漸下降，使?jié)L擦輪的牙型在彈簧的預(yù)定壓力下逐漸壓入管壁，令管壁按內(nèi)外滾擦輪的牙型產(chǎn)生塑性變形，成型圓柱管螺紋或圓錐管內(nèi)、外螺紋。因此，該設(shè)備具有成型螺紋應(yīng)力小的特點(diǎn)，不但令中壁的管子也能成型螺紋，而且解決了不銹鋼管滾制螺紋產(chǎn)生的應(yīng)力腐蝕的問題，特別是本設(shè)備成型螺紋連接的中壁管道不但可替代采用切削成型螺紋的加厚壁管承受的高壓，而且還消除了切削螺紋溝槽形成的應(yīng)力集中而造成螺紋接口會(huì)被拉松滲漏的弊端，令螺紋接口的強(qiáng)度達(dá)到管體的強(qiáng)度，為中、高壓管，特別為消防高壓細(xì)水霧滅火系統(tǒng)(管道工作壓力16MPa)提供了理想的不銹鋼螺紋連接的管道。
文檔編號(hào)B21D15/04GK102688921SQ20121021031
公開日2012年9月26日 申請(qǐng)日期2012年6月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月25日
發(fā)明者陳穗玲 申請(qǐng)人:陳穗玲