專利名稱：復(fù)合管成型的傳動(dòng)系統(tǒng)及其構(gòu)成的外螺紋復(fù)合管制備系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及的是管道的生產(chǎn)設(shè)備，具體是指復(fù)合管成型的傳動(dòng)系統(tǒng)及其構(gòu)成的外螺紋復(fù)合管制備系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
鋼塑復(fù)合管是地下水輸送的常用管道之一，在經(jīng)過適當(dāng)處理后，具有耐腐蝕、抗高壓等優(yōu)良特性。隨著社會(huì)環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng)，輸送地下水的復(fù)合管道埋于地下的深度越來越大，這就從側(cè)面要求復(fù)合管的抗壓能力進(jìn)一步提高，否則，不僅會(huì)影響到復(fù)合管的使用壽命，還會(huì)影響到地下水的正常輸送，一旦管道堵塞或破損造成其內(nèi)部的水外泄，甚至可能造成環(huán)境污染?，F(xiàn)有的鋼塑復(fù)合管為提高其抗壓能力，在其外壁上增設(shè)有一種環(huán)狀支撐件，所有支撐件由于分散排列于管本體上，使得其抗壓能力受到了較大的影響；同時(shí)，支撐件的截面形狀為弧形，使得復(fù)合管與外部物體接觸、擠壓時(shí)，由于弧形結(jié)構(gòu)的影響，會(huì)使外部物體直接將壓力作用于管本體上，而支撐件的抗壓作用并不能完全體現(xiàn)，其實(shí)用價(jià)值大打折扣。專利號(hào)為ZL2010206M322. 0的鋼塑外螺紋復(fù)合管提供了解決上述問題的管道，但該管道無法用現(xiàn)有的設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)，使其一次成型。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種復(fù)合管成型的傳動(dòng)系統(tǒng)及其構(gòu)成的外螺紋復(fù)合管制備系統(tǒng)，解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的復(fù)合管制備系統(tǒng)難以實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量復(fù)合管生產(chǎn)的問題。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下復(fù)合管成型的傳動(dòng)系統(tǒng)，包括第一支架和第二支架，設(shè)置于第一支架一端的引導(dǎo)裝置、設(shè)置于第二支架一端的輔助裝置，以及設(shè)置于第一支架和第二支架之間的滾動(dòng)裝置。進(jìn)一步地，所述引導(dǎo)裝置、第一支架、滾動(dòng)裝置、第二支架和輔助裝置依次連接。為了便于對(duì)增強(qiáng)層實(shí)現(xiàn)引導(dǎo)，提高傳輸效果，所述引導(dǎo)裝置為固定于第一支架上的引導(dǎo)桿。再進(jìn)一步地，所述滾動(dòng)裝置包括連接第一支架和第二支架的兩根相互平行的連接軸，以及分別套接于兩根連接軸上的兩根滾筒，和用于帶動(dòng)滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)的第一電機(jī)。再進(jìn)一步地，所述輔助裝置包括連接于第二支架上并且相互平行的兩根支撐軸，分別套接于兩根支撐軸上的兩根從動(dòng)滾筒，分別固定于兩根支撐軸上的兩根主動(dòng)滾筒，以及與兩根從動(dòng)滾筒相連接的推拉裝置，和帶動(dòng)支撐軸轉(zhuǎn)動(dòng)的第二電機(jī)。更進(jìn)一步地，所述從動(dòng)滾筒的端部設(shè)置有外凸結(jié)構(gòu)，而主動(dòng)滾筒的端部則設(shè)置有與該外凸結(jié)構(gòu)相配合的內(nèi)凹結(jié)構(gòu)。為了便于增強(qiáng)層傳輸?shù)揭欢ㄎ恢脮r(shí)的焊接、切割等操作，所述推拉裝置包括與從動(dòng)滾筒連接的推拉板，以及與該推拉板連接的第三電機(jī)、氣壓缸或液壓缸。以上述傳動(dòng)系統(tǒng)為基礎(chǔ)，本實(shí)用新型還提供了一種外螺紋復(fù)合管的制備系統(tǒng)，主要包括用于傳送卷繞之后的增強(qiáng)層的傳動(dòng)系統(tǒng)，位于傳動(dòng)系統(tǒng)前端的用于卷繞增強(qiáng)層的冷彎滾壓成型設(shè)備，位于從動(dòng)滾筒側(cè)面的用于將增強(qiáng)層焊接成復(fù)合管芯層的焊接機(jī)和位于該焊接機(jī)后面的用于切割復(fù)合管芯層的切割機(jī)，以及位于主動(dòng)滾筒內(nèi)部和外部的用于對(duì)切割后的復(fù)合管芯層表面進(jìn)行注塑的擠出機(jī)。進(jìn)一步，所述傳動(dòng)系統(tǒng)包括第一支架和第二支架，設(shè)置于第一支架一端的引導(dǎo)裝置、設(shè)置于第二支架一端的輔助裝置，以及設(shè)置于第一支架上的滾動(dòng)裝置；在所述輔助裝置的上下兩方還設(shè)置有限位裝置。更進(jìn)一步地，所述限位裝置為滾輪。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)及有益效果1、本實(shí)用新型可高效的生產(chǎn)出鋼塑外螺紋復(fù)合管，即可使鋼塑外螺紋復(fù)合管的大量生產(chǎn)，滿足消費(fèi)者的需求。2、本實(shí)用新型可根據(jù)使用者的要求來決定管道的制造長(zhǎng)度，可很好的節(jié)約增強(qiáng)層，達(dá)到利用最大化。3、本實(shí)用新型的定位裝置可有效的對(duì)管道的形狀進(jìn)行定位，使管道成型后的形狀更規(guī)范。4、本實(shí)用新型原理簡(jiǎn)單，操作方便，適合推廣。
圖1為復(fù)合管成型的傳動(dòng)系統(tǒng)的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為鋼塑外螺紋復(fù)合管制備成型系統(tǒng)的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖2的側(cè)視圖。圖4為定位裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖。其中，圖中附圖標(biāo)記對(duì)應(yīng)的零部件名稱為1 一第一支架，2 —第二支架，3 —引導(dǎo)裝置，4 一滾動(dòng)裝置，5 —支撐軸，6 —從動(dòng)滾筒，7 —主動(dòng)滾筒，8 —推拉板，9 一第三電機(jī)，10 一傳動(dòng)系統(tǒng)，11 一冷彎滾壓成型設(shè)備，12 -焊接機(jī)，13 一切割機(jī)，14 一擠出機(jī)，15 一限位裝置，16-復(fù)合管芯層，17-推拉桿，18-擋板。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例及其附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步地詳細(xì)說明，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不限于此。實(shí)施例1如圖1和圖4所示，復(fù)合管成型的傳動(dòng)系統(tǒng)，包括第一支架1和第二支架2，設(shè)置于第一支架1 一端的引導(dǎo)裝置3、設(shè)置于第二支架2 —端的輔助裝置，以及設(shè)置于第一支架1上的滾動(dòng)裝置4。該引導(dǎo)裝置3、第一支架1、滾動(dòng)裝置4、第二支架2和輔助裝置依次連接。所述引導(dǎo)裝置3為固定于第一支架1上的引導(dǎo)桿。所述滾動(dòng)裝置4包括連接第一支架1和第二支架2的兩根相互平行的連接軸，以及分別套接于連接軸上的兩根滾筒，和用于帶動(dòng)滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)的第一電機(jī)。所述輔助裝置包括連接于第二支架2上且相互平行的兩根支撐軸5，分別套接于兩根支撐軸5上的兩根從動(dòng)滾筒6和與該兩根從動(dòng)滾筒6相配合的兩根主動(dòng)滾筒7，以及與兩根從動(dòng)滾筒6連接的推拉裝置，和帶動(dòng)支撐軸5轉(zhuǎn)動(dòng)的第二電機(jī)。所述主動(dòng)滾筒7固定于支撐軸5上。所述從動(dòng)滾筒6的端部設(shè)置有外凸結(jié)構(gòu)，而主動(dòng)滾筒7的端部則設(shè)置有與該外凸結(jié)構(gòu)相配合的內(nèi)凹結(jié)構(gòu)。所述從動(dòng)滾筒6內(nèi)部設(shè)置有推拉桿17，該推拉桿18為空心圓柱形，套接于支撐軸5上，而從動(dòng)滾筒6則安裝于該推拉桿17的外部，受推拉桿17的帶動(dòng)而在支撐軸5上前后移動(dòng)。推拉桿17的一端與擋板18固定，隨擋板18 —起受第三電機(jī)9或氣壓缸、液壓缸提供動(dòng)力而移動(dòng)。所述推拉桿17和擋板18共同組成推拉板8，而推拉板8則和第三電機(jī)9或氣壓缸、液壓缸構(gòu)成推拉裝置。使用時(shí)，通過冷彎滾壓成型設(shè)備將增強(qiáng)層壓制成彎形，然后纏繞于引導(dǎo)裝置3上，并利用引導(dǎo)裝置將增強(qiáng)層導(dǎo)入第一支架上。當(dāng)增強(qiáng)層經(jīng)過引導(dǎo)裝置3的引導(dǎo)進(jìn)入滾動(dòng)裝置4后，利用第一電機(jī)對(duì)滾筒的帶動(dòng)作用，使增強(qiáng)層向前移動(dòng)。當(dāng)增強(qiáng)層移動(dòng)到第二支架的輔助裝置上時(shí)，通過推拉裝置上的第三電機(jī)9使推拉板8往前移動(dòng)，從而使從動(dòng)滾筒6往前移動(dòng)，導(dǎo)致該從動(dòng)滾筒6上的外凸結(jié)構(gòu)與主動(dòng)滾筒7的內(nèi)凹結(jié)構(gòu)扣合。又因連接到支撐軸5上的第二電機(jī)帶動(dòng)主動(dòng)滾筒7的轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)從動(dòng)滾筒6轉(zhuǎn)動(dòng)，使增強(qiáng)層繼續(xù)往前移動(dòng)；在移動(dòng)過程中就可以對(duì)增強(qiáng)層進(jìn)行焊接等。當(dāng)要對(duì)該增強(qiáng)層進(jìn)行操作時(shí)，第三電機(jī)9使推拉板8往后移動(dòng)，主動(dòng)滾筒7與從動(dòng)滾筒6分離開，因此使從動(dòng)滾筒6停止轉(zhuǎn)動(dòng)。實(shí)施例2如圖2、圖3和圖4所示，外螺紋復(fù)合管制備系統(tǒng)，主要包括用于傳送卷繞之后的增強(qiáng)層的傳動(dòng)系統(tǒng)10，位于傳動(dòng)系統(tǒng)10前端的用于卷繞增強(qiáng)層的冷彎滾壓成型設(shè)備11，位于從動(dòng)滾筒6側(cè)面的用于將增強(qiáng)層焊接成復(fù)合管芯層的焊接機(jī)12，和位于該焊接機(jī)12后面的用于切割復(fù)合管芯層的切割機(jī)13，以及位于主動(dòng)滾筒7內(nèi)部和外部的用于對(duì)切割后的復(fù)合管芯層進(jìn)行注塑的擠出機(jī)14。所述傳動(dòng)系統(tǒng)10包括第一支架1和第二支架2，設(shè)置于第一支架1 一端的引導(dǎo)裝置3、設(shè)置于第二支架2 —端的輔助裝置，以及設(shè)置于第一支架1上的滾動(dòng)裝置4 ；在所述輔助裝置的上下分別設(shè)置有限位裝置15。所述限位裝置15由滾輪構(gòu)成。使用時(shí)，啟動(dòng)所有電機(jī)，使傳動(dòng)系統(tǒng)10工作，然后利用冷彎滾壓成型設(shè)備11將增強(qiáng)層卷曲呈圓形螺旋形纏繞于傳動(dòng)系統(tǒng)10上，根據(jù)傳動(dòng)系統(tǒng)10的傳輸功能將增強(qiáng)層往后傳送，當(dāng)傳送到輔助裝置上時(shí)，設(shè)置于該輔助裝置處的限位裝置15則對(duì)增強(qiáng)層之間位置進(jìn)行限定，以保證復(fù)合管成型后的形狀更規(guī)范。限位后通過焊接機(jī)12對(duì)相鄰的螺旋形增強(qiáng)層進(jìn)行焊接，即焊接由增強(qiáng)層纏繞形成的相鄰環(huán)狀結(jié)構(gòu)。此時(shí)，啟動(dòng)主動(dòng)滾筒7內(nèi)部和外部的兩臺(tái)擠出機(jī)14。當(dāng)焊接形成的復(fù)合管芯層16達(dá)到需要的長(zhǎng)度時(shí)，用切割機(jī)13對(duì)其切割，切割完成后，停止焊接，停止第一電機(jī)，同時(shí)調(diào)整第三電機(jī)9、氣壓缸或液壓缸，使從動(dòng)滾筒6和主動(dòng)滾筒7分隔開來，此時(shí)只有主動(dòng)滾筒7繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，而從動(dòng)滾筒6由于失去動(dòng)力而停止轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)，啟動(dòng)主動(dòng)滾筒7內(nèi)部和外部的兩個(gè)擠出機(jī)14，同時(shí)向切割后的復(fù)合管芯層16的內(nèi)外表面熔合的進(jìn)行敷膠，直到塑膠將其表面完全包覆，至此，復(fù)合管便制備完成了。因本實(shí)施例中的傳動(dòng)系統(tǒng)10就是實(shí)施例1中的復(fù)合管成型的傳動(dòng)系統(tǒng)，因此，本實(shí)施例中的傳動(dòng)系統(tǒng)10具有實(shí)施例1的所有功能。根據(jù)以上設(shè)計(jì)，就可以較好的實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。
權(quán)利要求1.復(fù)合管成型的傳動(dòng)系統(tǒng)，其特征在于，包括第一支架(1)和第二支架(2)，設(shè)置于第一支架(1) 一端的引導(dǎo)裝置(3)、設(shè)置于第二支架(2) —端的輔助裝置，以及設(shè)置于第一支架(1)和第二支架(2)之間的滾動(dòng)裝置(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合管成型的傳動(dòng)系統(tǒng)，其特征在于所述引導(dǎo)裝置(3)、第一支架(1)、滾動(dòng)裝置(4)、第二支架(2)和輔助裝置依次連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的復(fù)合管成型的傳動(dòng)系統(tǒng)，其特征在于所述引導(dǎo)裝置(3)為固定于第一支架(1)上的引導(dǎo)桿。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的復(fù)合管成型的傳動(dòng)系統(tǒng)，其特征在于所述滾動(dòng)裝置(4)包括連接第一支架(1)和第二支架(2)的兩根相互平行的連接軸，以及分別套接于兩根連接軸上的兩根滾筒，和用于帶動(dòng)滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)的第一電機(jī)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的復(fù)合管成型的傳動(dòng)系統(tǒng)，其特征在于所述輔助裝置包括連接于第二支架(2)上并且相互平行的兩根支撐軸(5)，分別套接于兩根支撐軸(5)上的兩根從動(dòng)滾筒(6)，分別固定于兩根支撐軸(5)上的兩根主動(dòng)滾筒(7)，以及與兩根從動(dòng)滾筒(6) 相連接的推拉裝置，和帶動(dòng)支撐軸(5)轉(zhuǎn)動(dòng)的第二電機(jī)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的復(fù)合管成型的傳動(dòng)系統(tǒng)，其特征在于所述從動(dòng)滾筒(6)的端部設(shè)置有外凸結(jié)構(gòu)，而主動(dòng)滾筒(7)的端部則設(shè)置有與該外凸結(jié)構(gòu)相配合的內(nèi)凹結(jié)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的復(fù)合管成型的傳動(dòng)系統(tǒng)，其特征在于所述推拉裝置包括與從動(dòng)滾筒(6)連接的推拉板(8)，以及與該推拉板(8)連接的第三電機(jī)(9)、氣壓缸或液壓缸。
8.外螺紋復(fù)合管制備系統(tǒng)，其特征在于主要包括用于傳送卷繞之后的增強(qiáng)層的傳動(dòng)系統(tǒng)(10)，位于傳動(dòng)系統(tǒng)(10)前端的用于卷繞增強(qiáng)層的冷彎滾壓成型設(shè)備(11)，位于從動(dòng)滾筒(6)側(cè)面的用于將增強(qiáng)層焊接成復(fù)合管芯層的焊接機(jī)(12)和位于該焊接機(jī)(12)后面的用于切割復(fù)合管芯層的切割機(jī)(13)，以及位于主動(dòng)滾筒(7)內(nèi)部和外部的用于對(duì)切割后的復(fù)合管芯層表面進(jìn)行注塑的擠出機(jī)(14)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的外螺紋復(fù)合管制備系統(tǒng)，其特征在于所述傳動(dòng)系統(tǒng)(10)包括第一支架(1)和第二支架(2)，設(shè)置于第一支架(1)一端的引導(dǎo)裝置(3)、設(shè)置于第二支架 (2) 一端的輔助裝置，以及設(shè)置于第一支架(1)上的滾動(dòng)裝置(4)；在所述輔助裝置的上下兩方還設(shè)置有限位裝置(15)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的外螺紋復(fù)合管制備系統(tǒng)，其特征在于所述限位裝置(15)為滾輪。
專利摘要本實(shí)用新型公開了管道的制備儀器，具體是指復(fù)合管成型的傳動(dòng)系統(tǒng)及其構(gòu)成的復(fù)合管制備成型系統(tǒng)，主要解決了管道不能一次成型且無法用現(xiàn)有設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)的問題。本實(shí)用新型包括傳動(dòng)系統(tǒng)(10)和基于該傳動(dòng)系統(tǒng)(10)的復(fù)合管制備成型系統(tǒng)；該復(fù)合管制備成型系統(tǒng)主要包括傳動(dòng)系統(tǒng)(10)，位于傳動(dòng)系統(tǒng)(10)前端的冷彎滾壓成型設(shè)備(11)，位于從動(dòng)滾筒(6)側(cè)面的焊接機(jī)(12)和位于該焊接機(jī)(12)后面的切割機(jī)(13)，以及位于主動(dòng)滾筒(7)側(cè)面的擠出機(jī)(14)。本實(shí)用新型可使鋼塑外螺紋復(fù)合管大量生產(chǎn)，從而滿足消費(fèi)者的需求，并且具有節(jié)約增強(qiáng)層、形狀規(guī)范、操作方便等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B29D23/00GK202318987SQ20112045469
公開日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2011年11月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月17日
發(fā)明者陳園園 申請(qǐng)人:陳園園