專利名稱：一種適用于錐形深孔鏜削的深孔機(jī)床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于加工錐形孔裝置的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種適用于錐形深孔鏜削的深孔機(jī)床。
背景技術(shù)：
鏜削圓柱孔已有成熟的技術(shù)，鏜削錐形淺孔也容易實(shí)現(xiàn)。鏜削很深的錐孔，其難度在于第一，鏜刀桿懸伸量大，鏜刀桿容易變形，不容易保證加工質(zhì)量。第二，淺孔加工中，鏜刀徑向進(jìn)給容易實(shí)現(xiàn)，而鏜削很深的錐孔時，鏜刀難以按照鏜削淺孔時的方式徑向進(jìn)給。第三，難以直接采用槍鉆、BTA鉆、DF鉆等深孔加工技術(shù)完成錐形深孔的鏜削。上個世紀(jì)，人類攻克了機(jī)械加工中深孔加工的技術(shù)難題，形成了科學(xué)的現(xiàn)代深孔加工技術(shù)，但該技術(shù)主要適用于圓柱深孔的加工，其主要特點(diǎn)是采用自導(dǎo)向定尺寸圓柱形刀具，而圓錐孔直徑是變量，直接套用深孔加工技術(shù)解決錐形深孔的加工有一定難度?！けM管在設(shè)計(jì)時，人們盡量避免圓錐深孔結(jié)構(gòu)，但在有些情況下，難以完全回避圓錐深孔結(jié)構(gòu)。比如，鑄造或注塑時，有時即使是圓柱形工件，往往也要設(shè)計(jì)拔模斜度，這就使得模具會帶有錐孔，而當(dāng)零件較長時，就使模具具有錐形深孔。在實(shí)際工作中，人們探索了加工錐形深孔的一些方法，但這些方法往往具有局限性，比如只能適應(yīng)孔徑較大的情況，或者，只能適應(yīng)孔不是太深的情況。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的發(fā)明目的為了解決現(xiàn)有深孔機(jī)床不能適應(yīng)孔太深，孔徑小的加工情況，提供了一種原理簡單，適應(yīng)性廣，能與現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)結(jié)合，可精確控制錐孔孔徑的一種適用于錐形深孔鏜削的深孔機(jī)床。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的
一種適用于錐形深孔鏜削的深孔機(jī)床，包括床身、主軸、主軸箱、三爪卡盤、中心架、回轉(zhuǎn)件、輸油器支架、輸油器座、溜板以及鏜桿和鏜刀，輸油器支架根據(jù)工件的長度固定于床身導(dǎo)軌上，輸油器支架上固連輸油器座，回轉(zhuǎn)件的后端通過軸承安裝在輸油器座上，回轉(zhuǎn)件的前端與工件后端面接觸，所述的鏜桿的軸向中心和徑向都開孔，鏜桿的徑向孔內(nèi)安裝鏜刀，鏜桿的軸向孔內(nèi)設(shè)置有雙錐面芯桿，雙錐面芯桿的前端設(shè)置兩個錐面體、其兩個錐面的錐度相等，鏜桿上還安裝有浮動支撐，浮動支撐包括支撐桿、螺套以及彈簧，螺套固定于鏜桿，支撐桿穿過螺套中心的孔，支撐桿下部帶有環(huán)形凸起，環(huán)形凸起與螺套之間安裝有彈簧，支撐桿上加工有鍵槽，鍵槽內(nèi)卡有防轉(zhuǎn)銷；鏜刀上開有錐孔，錐孔的軸線方向平行于鏜桿軸線方向，螺套上端面上加工有兩個可插入尖嘴鉗將螺套擰入鏜桿的輔助性連接孔，在螺套底面與鏜桿接觸的部位上以及螺套中心孔孔壁上都加工有環(huán)槽，螺套底面的環(huán)槽內(nèi)和螺套中心孔孔壁的環(huán)槽內(nèi)分別放置螺蓋密封件和浮動支撐密封件，
所述的雙錐面芯桿的前錐面穿過鏜刀上所開設(shè)的錐孔，雙錐面芯桿的前錐面與錐孔的一側(cè)接觸，另一側(cè)分離，雙錐面芯桿的后錐面與支撐桿的一端接觸，支撐桿該端面的斜度與雙錐面芯桿的后錐面相一致，支撐桿的另外一端與工件已鏜削過的內(nèi)孔表面接觸，支撐桿該端面的斜度與工件的內(nèi)孔錐度相一致，浮動支撐設(shè)置有兩個，其中一個浮動支撐軸線與鏜刀軸線平行，且相對于鏜桿軸線位于鏜刀刀尖的對側(cè)，另外一個浮動支撐軸線與鏜刀軸線異面垂直，且位于鏜刀的下方；
鏜桿的軸向孔內(nèi)還設(shè)置有圓柱芯桿和螺紋花鍵芯桿，雙錐面芯桿與圓柱芯桿、螺紋花鍵芯桿同軸，雙錐面芯桿的后端有孔，孔與圓柱芯桿前端小直徑部位相配，有一銷橫向穿過兩者的配合部位，圓柱芯桿的后端有孔，孔與螺紋花鍵芯桿前端小直徑端相配合，有一銷橫向穿過兩者的配合部位，螺紋花鍵芯桿上螺紋部分與鏜桿后端孔內(nèi)的螺紋相配合，螺紋花鍵芯桿上的花鍵部分與花鍵套相配合，花鍵部分及其鄰近部位設(shè)置有在空間上與芯桿軸線交錯垂直的多條刻度線，花鍵套通過聯(lián)軸器與伺服電機(jī)相連，伺服電機(jī)與伺服電機(jī)控制裝置相連，伺服電機(jī)控制裝置與脈沖發(fā)生器相連，脈沖發(fā)生器還與進(jìn)給控制裝置相連，進(jìn)給控制裝置與深孔機(jī)床進(jìn)給電機(jī)相連，
鏜刀上安裝有對稱的兩長螺釘，兩長螺釘穿出鏜桿上所開設(shè)的導(dǎo)向槽，通過拉簧與固 定于鏜桿上的短螺釘相連，導(dǎo)向槽沿鏜刀軸線方向的長度大于長螺釘?shù)闹睆剑?br> 鏜桿上還開孔安裝有工業(yè)內(nèi)窺鏡，
鏜桿的后端穿出輸油器座與溜板固定連接，輸油器座的壁上設(shè)置有兩個徑向通孔，輸油器座壁上還設(shè)置有軸向通孔，軸向通孔一端與靠近回轉(zhuǎn)件一端的徑向通孔相通，軸向通孔另一端與回轉(zhuǎn)件上的環(huán)形槽相通，輸油器座的內(nèi)部空間、回轉(zhuǎn)件的內(nèi)部空間和工件的內(nèi)部空間相連通，固定工件前端的三爪卡盤外設(shè)置有三爪卡盤罩，三爪卡盤罩下部設(shè)置排屑□。在鏜刀錐形孔的兩側(cè)分別加工有環(huán)形槽，槽內(nèi)放置密封件。鏜桿的一端安裝有鏜桿端蓋，鏜桿端蓋端面開設(shè)環(huán)形槽，環(huán)形槽內(nèi)放置密封件。在鏜桿上對應(yīng)工業(yè)內(nèi)窺鏡鏡頭的部位安裝透明密封蓋。在圓柱芯桿外圓與鏜桿內(nèi)孔接觸處安裝有0形密封圈。本發(fā)明的有益效果
第一，利用錐面控制刀具徑向運(yùn)動，滿足了深孔機(jī)床加工錐形深孔的需要。第二，設(shè)置兩個浮動支撐，分別分擔(dān)徑向切削力和切向切削力，克服了深錐孔加工過程中，鏜桿容易變形的缺點(diǎn)。第三，設(shè)置了雙錐面芯桿，兩個錐面的錐度相同，使得刀具的徑向運(yùn)動與浮動支撐的徑向運(yùn)動相一致，使得浮動支撐在加工過程中能夠始終發(fā)揮作用。由于浮動支撐一端與已加工過的表面接觸，一定程度上可以起到自為基準(zhǔn)、自動導(dǎo)向的作用，有利于提高加工精度。第四，利用伺服電動機(jī)及其控制裝置，同時運(yùn)用花鍵套23和螺紋機(jī)構(gòu)控制刀具的徑向運(yùn)動，技術(shù)方案簡單、精確、可靠，能滿足加工高質(zhì)量錐形深孔的需要。配以多條刻度線，可進(jìn)一步掌握、核對錐孔直徑，防止加工質(zhì)量問題的發(fā)生。第五，工業(yè)內(nèi)窺鏡便于觀察加工過程，一旦發(fā)現(xiàn)問題可以及時處理，避免通常深孔加工過程中難以觀察切削狀況的弊端。


圖I為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，
圖2為A-A向結(jié)構(gòu)示意圖，
圖3為雙錐面芯桿結(jié)構(gòu)示意圖，
圖4為圓柱芯桿結(jié)構(gòu)不意圖，
圖5為螺紋花鍵芯桿結(jié)構(gòu)示意圖，
圖6為Il桿結(jié)構(gòu)示意圖，
圖7為鏜桿C-C向結(jié)構(gòu)示意圖，
圖中1-床身，2-錐形孔工件，3-三爪卡盤，4-主軸箱，5-主軸，6-鏜桿端蓋，7-鏜桿， 8-鏜桿端蓋密封件，9-雙錐面芯桿，10-鏜刀，11-鏜刀密封件，12-螺套，13-防轉(zhuǎn)銷，14-支撐桿，15-浮動支撐密封件，16-彈簧，17-螺蓋密封件，18-工件密封件，19-密封圈，20-軸7承，21-Y形密封件，22-0形密封件，23-花鍵套，24-聯(lián)軸器，25-伺服電機(jī)，26-溜板，27-螺紋花鍵芯桿，28-圓柱芯桿，29-輸油器座，30-輸油器支架，31-伺服電機(jī)控制裝置，32-回轉(zhuǎn)件，33-中心架，34-工業(yè)內(nèi)窺鏡，35-透明密封蓋，36-脈沖發(fā)生器，37-三爪卡盤罩，38-短螺釘，39-長螺釘，40-拉簧，41-進(jìn)給電機(jī)控制裝置，42-進(jìn)給電機(jī)。
具體實(shí)施例方式傳統(tǒng)的深孔機(jī)床本身具有鏜孔的功能，本發(fā)明對深孔機(jī)床進(jìn)行改制，可以完成錐形深孔鏜削。改制的零件包括鏜桿7、鏜刀10、雙錐面芯桿9、圓柱芯桿28、螺紋花鍵芯桿27等零件。深孔機(jī)床的主軸箱4上的三爪卡盤3，將帶有錐形深孔的工件2夾住，中心架33按托住工件的另一端。輸油器支架30根據(jù)工件的長度被固定于床身I導(dǎo)軌的某一位置，輸油器支架30上固連有輸油器座29，回轉(zhuǎn)件32的一端通過軸承安裝在輸油器座29上，另一端與工件端面接觸。鏜桿7的一端與溜板26固定連接，鏜桿7隨溜板26沿床身導(dǎo)軌的移動作軸向進(jìn)給，伺服電機(jī)25及與之相連的聯(lián)軸器24、花鍵套23也隨之移動。溜板運(yùn)動的動力來源為主電動機(jī)。在輸油器座29的壁上加工兩個徑向通孔，從大孔進(jìn)入油液，油液通過輸油器座29的內(nèi)部空間、回轉(zhuǎn)件32的內(nèi)部空間，流向鏜刀處，沖走鐵屑，冷卻、潤滑加工部位。鐵屑、油液從工件的另外一段流出。在三爪卡盤處設(shè)置有三爪卡盤罩37，在主軸孔被人工事先封堵的情況下，鐵屑、油液在離心力的作用下，從卡爪之間的空間甩到三爪卡盤罩內(nèi)，防止油液甩出，產(chǎn)生污染，三爪卡盤罩的下部設(shè)有排屑口，采用現(xiàn)有技術(shù)及時將鐵屑清理，防止鐵屑堆積。從輸油器座29壁上的小的徑向通孔進(jìn)入另外的高壓油液，通過輸油器座29壁上的軸向孔推壓回轉(zhuǎn)件32，防止其軸向松動。在鏜桿7的橫向孔內(nèi)安裝有可相對于鏜桿移動的鏜刀10，在鏜桿中心的軸向孔內(nèi)放置有雙錐面芯桿9、圓柱芯桿28、螺紋花鍵芯桿27，在鏜桿上安裝有螺套12、彈簧16，浮動支撐14。鏜刀10有錐孔，雙錐面芯桿9的前部錐面穿過鏜刀所開設(shè)的錐孔，與其一側(cè)接觸，另一側(cè)不接觸，即相對偏置。由于拉簧14對鏜刀的拉緊作用，單邊接觸始終保持。當(dāng)伺服電機(jī)25旋轉(zhuǎn)，通過聯(lián)軸器24和花鍵套23帶動螺紋花鍵芯桿27旋轉(zhuǎn)時、螺紋花鍵芯桿27及與之相連的圓柱芯桿28、雙錐面芯桿9相對于鏜桿7軸向移動，通過雙錐面芯桿9前錐面的作用，使得鏜刀徑向運(yùn)動，加工出錐孔。雙錐面芯桿9的后部錐面與浮動支撐14的一端接觸，浮動支撐的另外一端與工件2接觸，浮動支撐14穿過固定于鏜桿的螺套12中部的孔，可相對于螺套運(yùn)動。浮動支撐14一端帶有環(huán)形凸起，環(huán)形凸起與螺套之間安裝彈簧16，彈簧16使得浮動支撐14的一端始終與雙錐面芯桿9的錐面接觸，當(dāng)雙錐面芯桿9軸向運(yùn)動時，使得浮動支撐14徑向運(yùn)動。當(dāng)所鏜的孔變小時，由于雙錐面芯桿9兩個錐面錐度相同，浮動支撐14向內(nèi)運(yùn)動，與所加工的孔相適應(yīng)。浮動支撐的存在，起到了輔助支撐的作用，可減少鏜桿的變形，這對于孔很深，鏜桿較長時的錐孔加工，作用很大。浮動支撐14的兩端帶有斜度，與雙錐面芯桿9接觸的一端，斜度與芯桿錐面相一致，與工件接觸的一端，斜度與工件錐度相一致。
浮動支撐上加工有鍵槽，可拆卸的防轉(zhuǎn)銷13卡入鍵槽內(nèi)；防止浮動支撐14繞自身軸線回轉(zhuǎn)。浮動支撐14有兩個，其中一個浮動支撐軸線與鏜刀軸線平行或接近水平，且相對于鏜桿軸線位于鏜刀刀尖的對側(cè)，幫助承擔(dān)徑向切削力，另外一個浮動支撐軸線與鏜刀軸線空間交錯，且垂直或接近垂直，位于鏜刀下方，幫助承擔(dān)切向切削力，減少鏜桿的變形。鏜刀10上安裝有長螺釘39，長螺釘39位于鏜桿7上所開設(shè)的腰子形槽內(nèi)，通過拉簧40與固定于鏜桿7上的短螺釘38相連，借助彈簧的拉力使得鏜刀10的錐孔與雙錐面芯桿9的錐面始終保持單邊接觸。雙錐面芯桿9與圓柱芯桿28、螺紋花鍵芯桿27同軸，雙錐面芯桿9的右端有孔，孔與圓柱芯桿28左端小直徑部位相配，有一銷橫向穿過兩者的配合部位，圓柱芯桿28的右端有孔，孔與螺紋花鍵芯桿27左端小直徑端相配合，有一銷橫向穿過兩者的配合部位，螺紋花鍵芯桿27上螺紋部分與鏜桿右端孔內(nèi)的螺紋相配合，螺紋花鍵芯桿27上的花鍵部分與花鍵套23相配合，花鍵部分及其鄰近部位有在空間上與芯桿軸線交錯垂直的多條刻度線，花鍵套通過聯(lián)軸器24與伺服電機(jī)25相連。多條刻度線可幫助了解和核對螺紋花鍵芯桿27軸向移動距離，由此幫助了解和核對與之相連的鏜刀徑向運(yùn)動距離，即幫助了解和核對錐孔孔徑。工業(yè)內(nèi)窺鏡34安裝于鏜桿7上所開設(shè)的孔內(nèi)。鏡頭位置設(shè)計(jì)以能觀察刀尖處的切削過程為宜，但離開刀尖一定距離，防止鐵屑損壞鏡頭前安裝的透明密封蓋35。雙錐面芯桿9的兩個錐面錐度相等。螺套12固定于鏜桿，浮動支撐14穿過螺套中心的孔，在螺套一個端面上加工有兩個孔，用于擰緊或松開螺套。系統(tǒng)多處設(shè)置密封件，以防止油液泄漏。在螺套另外一個端面和螺套中心孔孔壁上加工有環(huán)形槽，槽內(nèi)分別放置螺蓋密封件17、浮動支撐密封件15，防止油液泄漏。在鏜刀10錐形孔的兩側(cè)分別加工有環(huán)形槽，槽內(nèi)放置密封件11，防止泄漏。鏜桿7的一端安裝有鏜桿端蓋6，鏜桿端蓋6端面開設(shè)環(huán)形槽，槽內(nèi)放置密封件8。防止泄油。在圓柱芯桿28外圓與鏜桿7內(nèi)孔接觸處安裝有0形密封圈。伺服電機(jī)25通過伺服電機(jī)控制裝置41與脈沖發(fā)生器36相連，脈沖發(fā)生器36通過進(jìn)給電機(jī)控制裝置42與進(jìn)給電機(jī)43相連，使得進(jìn)給電機(jī)43的運(yùn)動與伺服電機(jī)25的運(yùn)動相協(xié)調(diào)，保證加工出的錐度合乎要求。鏜孔過程中，工件的旋轉(zhuǎn)由主軸驅(qū)動，主軸由獨(dú)立 的電機(jī)驅(qū)動。主軸及其驅(qū)動電機(jī)不控制刀具的運(yùn)動。刀具的運(yùn)動由伺服電機(jī)和進(jìn)給電機(jī)聯(lián)合控制。進(jìn)給電機(jī)控制刀具沿工件軸線方向的運(yùn)動，伺服電機(jī)控制刀具沿工件徑向的運(yùn)動。
權(quán)利要求
1.一種適用于錐形深孔鏜削的深孔機(jī)床，包括床身(I)、主軸(5)、主軸箱(4)、三爪卡盤(3)、中心架(33)、回轉(zhuǎn)件(32)、輸油器支架(30)、輸油器座(29)、溜板(26)以及鏜桿(7)和鏜刀(10)，輸油器支架(30)根據(jù)工件的長度固定于床身(I)導(dǎo)軌上，輸油器支架(30)上固連輸油器座(29)，回轉(zhuǎn)件(32)的后端通過軸承安裝在輸油器座(29)上，回轉(zhuǎn)件(32)的前端與工件后端面接觸，其特征在于鏜桿(7)的軸向中心和徑向都開孔，鏜桿(10)的徑向孔內(nèi)安裝鏜刀(10)，鏜桿(7)的軸向孔內(nèi)設(shè)置有雙錐面芯桿(9)，雙錐面芯桿(9)的前端設(shè)置兩個錐面體、其兩個錐面的錐度相等，鏜桿(7)上還安裝有浮動支撐，浮動支撐包括支撐桿(14)、螺套(12)以及彈簧(16)，螺套(12)固定于鏜桿(7)，支撐桿(14)穿過螺套(12)中心的孔，支撐桿(14)下部帶有環(huán)形凸起，環(huán)形凸起與螺套(12)之間安裝有彈簧(16)，支撐桿(14)上加工有鍵槽，鍵槽內(nèi)卡有防轉(zhuǎn)銷(13);鏜刀(10)上開有錐孔，錐孔的軸線方向平行于鏜桿(7)軸線方向，螺套(12)上端面上加工有兩個可插入尖嘴鉗將螺套(12)擰入鏜桿(7)的輔助性連接孔，在螺套(12)底面與鏜桿(7)接觸的部位上以及螺套(12)中心孔孔壁上都加工有環(huán)槽，螺套(12)底面的環(huán)槽內(nèi)和螺套(12)中心孔孔壁的環(huán)槽內(nèi)分別放置螺蓋 密封件(17)和浮動支撐密封件(15)， 所述的雙錐面芯桿(9)的前錐面穿過鏜刀(10)上所開設(shè)的錐孔，雙錐面芯桿(9)的前錐面與錐孔的一側(cè)接觸，另一側(cè)分離，雙錐面芯桿(9)的后錐面與支撐桿(14)的一端接觸，支撐桿(14)該端面的斜度與雙錐面芯桿(9)的后錐面相一致，支撐桿(14)的另外一端與工件(2)已鏜削過的內(nèi)孔表面接觸，支撐桿(14)該端面的斜度與工件的內(nèi)孔錐度相一致，浮動支撐設(shè)置有兩個，其中一個浮動支撐軸線與鏜刀軸線平行，且相對于鏜桿軸線位于鏜刀刀尖的對側(cè)，另外一個浮動支撐軸線與鏜刀(10)軸線異面垂直，且位于鏜刀(10)的下方；鏜桿(7 )的軸向孔內(nèi)還設(shè)置有圓柱芯桿(28 )和螺紋花鍵芯桿(27 )，雙錐面芯桿(9 )與圓柱芯桿(28)、螺紋花鍵芯桿(27)同軸，雙錐面芯桿(9)的后端有孔，孔與圓柱芯桿(28)前端小直徑部位相配，有一銷橫向穿過兩者的配合部位，圓柱芯桿(28)的后端有孔，孔與螺紋花鍵芯桿(27)前端小直徑端相配合，有一銷橫向穿過兩者的配合部位，螺紋花鍵芯桿(27)上螺紋部分與鏜桿后端孔內(nèi)的螺紋相配合，螺紋花鍵芯桿(27)上的花鍵部分與花鍵套(23)相配合，花鍵部分及其鄰近部位設(shè)置有在空間上與芯桿軸線交錯垂直的多條刻度線，花鍵套通過聯(lián)軸器(24 )與伺服電機(jī)(25 )相連，伺服電機(jī)(25 )與伺服電機(jī)控制裝置(31)相連，伺服電機(jī)控制裝置(31)與脈沖發(fā)生器(36)相連，脈沖發(fā)生器(36)還與進(jìn)給電機(jī)控制裝置(41)相連，進(jìn)給電機(jī)控制裝置(41)與進(jìn)給電機(jī)(42 )相連， 鏜刀(10)上安裝有對稱的兩長螺釘(39)，兩長螺釘(39)穿出鏜桿(7)上所開設(shè)的導(dǎo)向槽，通過拉簧(40)與固定于鏜桿(7)上的短螺釘(38)相連，導(dǎo)向槽沿鏜刀軸線方向的長度大于長螺釘?shù)闹睆剑? 鏜桿(7 )上還開孔安裝有工業(yè)內(nèi)窺鏡(34 )， 鏜桿(7 )的后端穿出輸油器座(29 )與溜板(26 )固定連接，輸油器座(29 )的壁上設(shè)置有兩個徑向通孔，輸油器座(29)壁上還設(shè)置有軸向通孔，軸向通孔一端與靠近回轉(zhuǎn)件(32) —端的徑向通孔相通，軸向通孔另一端與回轉(zhuǎn)件(32)上的環(huán)形槽相通，輸油器座(29)的內(nèi)部空間、回轉(zhuǎn)件(32)的內(nèi)部空間和工件的內(nèi)部空間相連通，固定工件前端的三爪卡盤(30外設(shè)置有三爪卡盤罩(37 )，三爪卡盤罩(37 )下部設(shè)置排屑口。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的適用于錐形深孔鏜削的深孔機(jī)床，其特征在于在鏜刀(10)錐形孔的兩側(cè)分別加工有環(huán)形槽，槽內(nèi)放置密封件(11)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的適用于錐形深孔鏜削的深孔機(jī)床，其特征在于鏜桿(7)的一端安裝有鏜桿端蓋(6 )，鏜桿端蓋(6 )端面開設(shè)環(huán)形槽，環(huán)形槽內(nèi)放置密封件(8 )。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的適用于錐形深孔鏜削的深孔機(jī)床，其特征在于在鏜桿(7)上對應(yīng)工業(yè)內(nèi)窺鏡(34 )鏡頭的部位安裝透明密封蓋(35 )。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的適用于錐形深孔鏜削的深孔機(jī)床，其特征在于在圓柱芯桿(28 )外圓與鏜桿(7 )內(nèi)孔接觸處安裝有O形密封圈(22 )。
全文摘要
本發(fā)明屬于加工錐形孔裝置的技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種適用于錐形深孔鏜削的深孔機(jī)床，解決了現(xiàn)有深孔機(jī)床不能適應(yīng)孔太深，孔徑小的加工情況，包括床身以及鏜桿、鏜刀，鏜桿的軸向中心和徑向都開孔，鏜桿的徑向孔內(nèi)安裝鏜刀，鏜桿的軸向孔內(nèi)設(shè)置有雙錐面芯桿，雙錐面芯桿的前端設(shè)置兩個錐面體、其兩個錐面的錐度相等，鏜桿上還安裝有浮動支撐，鏜刀上開有錐孔，錐孔的軸線方向平行于鏜桿軸線方向。本發(fā)明的有益效果實(shí)現(xiàn)了深孔機(jī)床加工錐形深孔的需要，克服了深錐孔加工過程中，鏜桿容易變形的缺點(diǎn)，提高了加工精度。
文檔編號B23B29/02GK102717121SQ20121021009
公開日2012年10月10日 申請日期2012年6月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月25日
發(fā)明者于大國, 龐俊忠, 李艷蘭, 沈興全, 黃曉斌 申請人:中北大學(xué)