專利名稱：用于銑削帶齒傳動元件的齒的齒銑削刀具和方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明關(guān)于利用銑削刀具銑削帶齒傳動元件的一排齒的方法，該帶齒傳動元件具有直齒構(gòu)造，銑削刀具可繞銑削刀具軸線旋轉(zhuǎn)并且在其周圍具有可互換的切削刀片，所述可互換的切削刀片被布置成使得當銑削刀具靠近帶齒傳動元件時，切削刀片接合到在相鄰齒之間的間隙內(nèi)或者生成那些間隙。
背景技術(shù)：
這樣的銑削刀具從例如DE102008063858已知。已知的銑削刀具的意圖是，在沿著齒接合移動到相應(yīng)的齒間隙內(nèi)之后或在沿著齒接合移動到相應(yīng)的齒間隙內(nèi)時以線性方式移動，也就是說，平行于齒的背面，其中銑削刀具軸線在這樣的線經(jīng)過后傾斜，從而沿著呈平行關(guān)系中的一條新線移動。這得到平行于齒的背面延伸的齒廓條帶。取決于在這種情況下所包括并且分別由于銑削刀具軸線相對于待銑削的齒更多或更少地顯著傾斜移動所產(chǎn)生的線的數(shù)量和密度，這得到略微刻面的齒形。應(yīng)當指出的是，這種已知銑削刀具的優(yōu)點在于:與其它傳統(tǒng)銑削方法相比，通過這種方法利用同一個銑削刀具基本上能產(chǎn)生可在很大范圍內(nèi)變化的齒廓，因此如果要產(chǎn)生另一個齒形狀時，無需更換銑削刀具。特別地，也能利用該銑削刀具和所描述的方法產(chǎn)生弓形齒構(gòu)造。在那種情況下使用的銑削刀具的切削刃分別為了這個目的延伸相對于銑削刀具軸線明顯不同于90°的角度，也就是說，那些切削刃不在垂直于銑削刀具軸線定向的平面中。帶齒的傳動傳送裝置實際上常常也具有直齒構(gòu)造，其中，因此齒的背面沿著直線延伸。在某種程度上，帶齒的傳動傳送裝置還包括所謂的螺旋齒構(gòu)造，其中齒的背面在任何情況下在俯視圖中從上方沿著直線延伸，在該情況下，在側(cè)視圖中，其不具有曲率或僅具有微小的曲率，也就是說，例如在具有大直徑和/或小寬度和大量齒的齒輪的情況下。齒寬度或齒輪寬度在這種情況下對應(yīng)于齒的背面的長度(在螺旋齒構(gòu)造的情況下，也乘以在齒的背面與齒輪的軸線之間的角度的余弦)。本發(fā)明的目的特別地在于合理地產(chǎn)生這樣的直齒構(gòu)造，同時也具有聞品質(zhì)輪廊構(gòu)造和輪廊表面。此外，還已知銑削帶齒傳動元件的齒的其它方法，使用所謂的刀頭，刀頭通常具有這樣的切削刀，所述切削刀布置在圓弧上并且以基本上軸線平行關(guān)系延伸并且接合到相應(yīng)的齒間隙內(nèi)，其中，各個切削刀或者多個連續(xù)布置的刀的相應(yīng)輪廓的切削刃構(gòu)造對應(yīng)于所期望的齒廓或齒間隙輪廓。另一種齒輪產(chǎn)生方法也是已知的，其被稱為“滾切法”或“滾銑”。但是，如果分別產(chǎn)生不同的齒廓時，這種方法產(chǎn)生效率相對不高，如在刀頭的情況下，針對給定的齒廓，每個切削刀均被特殊地設(shè)計或適應(yīng)，并且必須分別被更換或再調(diào)整以產(chǎn)生新輪廓。滾銑刀具也只是曾被設(shè)計用于給定的齒廓。相比而言，利用最初提到的銑削方法，其無可否認地能利用同一個銑削刀具產(chǎn)生大量不同的齒廓，但是在此方面總是存在上文所提到的缺點:齒廓或多或少被嚴重地刻面。

發(fā)明內(nèi)容
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的目的在于提供一種銑削帶齒傳動元件的齒的方法，該方法具有本說明書的開頭段落中所闡述的特征，這種方法除了具有較高的生產(chǎn)率之外，也允許在沒有刻面的情況下產(chǎn)生很精確的齒廓形狀，甚至在不更換或再調(diào)整安裝到銑削刀具上的切削刀片的情況下，能利用這種方法生成相對復(fù)雜的齒廓。通過使用銑削刀具實現(xiàn)了這個目的，其中，在切削刀片被安裝到銑削刀具的情況下，該切削刀片具有這樣的至少一個切削刃，該切削刃在徑向上并且相對于銑削刀具軸線垂直地延伸，并且在銑削齒廓時，銑削刀具軸線在垂直于齒的背面的縱向延伸的平面中定向，并且在繞銑削刀具軸線旋轉(zhuǎn)的切削刀片接合移動到帶齒傳動元件的表面或齒間隙內(nèi)期間，該銑削刀具軸線在所述平面中樞轉(zhuǎn)過一定角度，該角度覆蓋所期望的齒廓表面的所有法線的范圍。如已經(jīng)提到的那樣，根據(jù)本發(fā)明的方法主要用于并且有利于具有直線齒構(gòu)造的齒，也就是說，齒的背面沿著直線延伸的齒。這樣的齒常常存在于直齒的齒輪、齒條和其它帶齒傳動元件上。特別地，也能通過根據(jù)本發(fā)明的方法產(chǎn)生在較大半徑和較大量齒的齒條和齒輪上的某些帶螺旋齒的傳送元件。直齒也存在于所謂的錐齒輪上，錐齒輪的包絡(luò)表面為圓錐形表面，更具體地說是相對于圓錐軸線最大限度為90°的錐角。在相對于圓錐軸線最大限度為90°的錐角的情況下，錐齒輪為平級錐齒輪(flat level gear wheel)，它的齒能在徑向上延伸或者也相對于徑向成一定角度。即使在相對較小錐角的情況下，直齒也能在包含圓錐軸線的平面中延伸或者也可相對于這個平面傾斜，但在此情況下，齒的背面位于相同圓錐表面上且齒底表面也全都位于共同的圓錐表面上，但共同圓錐表面具有大體上略微小的錐角，使得齒的背面的假想圓錐表面的錐尖與齒底表面的假想圓錐表面的錐尖重合。于是，各個齒具有不同的齒高，該齒高從進一步徑向向外安置的部分向徑向內(nèi)部連續(xù)減小，根據(jù)在兩個圓錐表面之間的減小的間隙寬度，兩個圓錐表面的錐尖重合但其涉及不同的錐角。但在原則上，也能設(shè)想到其中齒底表面限定與齒的背面相同錐角的錐齒輪。在此情況下，齒將具有恒定的高度，即，全都相同的高度。由于在給定錐齒輪上的齒數(shù)是恒定的，所以齒廓從徑向向外安置的區(qū)域到徑向向內(nèi)安置的區(qū)域變得更窄。取決于銑削刀具的直徑并且取決于相應(yīng)齒的長度(平行于齒的背面測量)，能通過一道或也可能兩道或更多道工序或銑削操作產(chǎn)生齒廓。在此方面，銑削刀具軸線相對于帶齒傳動元件的樞轉(zhuǎn)移動未必表示銑削刀具軸線在空間的樞轉(zhuǎn)移動，而是也可能帶齒傳動元件合適地樞轉(zhuǎn)，而銑削刀具軸線保持其在空間中的方位，以便實現(xiàn)銑削刀具軸線相對于齒傳動元件或其齒廓的相對樞轉(zhuǎn)移動。這特別地用于產(chǎn)生齒輪，在齒布置的產(chǎn)生期間，齒輪例如能簡單地繞其輪軸線旋轉(zhuǎn)，而銑削刀具僅平移移動且銑削刀具軸線保持其方位。因此，根據(jù)本發(fā)明的表達“銑削刀具軸線的樞轉(zhuǎn)移動”涵蓋了在帶齒傳動元件和銑削刀具之間的所有相對的樞轉(zhuǎn)移動，無論是這些元件中的哪一個元件實際上在空間上或者在相對應(yīng)的機床上或相對應(yīng)的機床中樞轉(zhuǎn)。
在此方面，銑削刀具的平移移動通常在垂直于齒的背面的平面中并且相對于銑削刀具軸線具有可獨立控制的軸向和徑向分量。根據(jù)本發(fā)明的方法的進一步優(yōu)選的構(gòu)造、相關(guān)聯(lián)的銑削刀具和相對應(yīng)的切削刀片在從屬權(quán)利要求中陳述。因此，根據(jù)變型，提出:在旋轉(zhuǎn)銑削刀具和切削刀片接合移動和樞轉(zhuǎn)移動期間，帶齒傳動元件在一排齒的方向上平移地移位或者在帶齒傳動元件為齒輪的情況下，該帶齒傳動元件繞帶齒傳動元件的軸線旋轉(zhuǎn)，如上文中已經(jīng)描述的那樣。在另一變型中，提出:切削刀片從銑削刀具主體的外周圍在徑向上突出且在彼此相對的側(cè)上具有垂直于銑削刀具軸線的平行切削刃，其中彼此相對的切削刃分別用于連續(xù)地生成相鄰齒的齒側(cè)面，該齒側(cè)面與齒間隙呈相對關(guān)系。在另一變型中還提出，切削刀片額外地具有這樣的切削刃(9)，該切削刃(9)被設(shè)置在繞銑削刀具軸線(21)的圓柱形表面中并且具有平行于銑削刀具軸線(21)的分量，其中通過使銑削刀具徑向地并且與由兩個相鄰齒的背面所限定的平面垂直地靠近齒元件，所述額外切削刃用于生成齒間隙的底部，其中銑削刀具軸線分別被設(shè)置成與齒面當前生成的平面區(qū)段垂直。具體而言，根據(jù)本發(fā)明用于產(chǎn)生界定齒間隙的齒廓的方法包括以下步驟:a)通過使銑削刀具利用由切削刀片所限定的切削圓，與齒輪(20)軸線(15)平行地切開齒輪坯(20)的圓柱形表面一個與齒高相對應(yīng)的深度，在齒輪坯(20)的圓柱形表面中產(chǎn)生凹槽，b)將銑削刀具從凹槽拉出并且將該銑削刀具進給到齒的背面的軸向位置，沿著該軸向位置，在界定凹槽或相對應(yīng)的齒間隙的齒尖處產(chǎn)生輪廓，其中齒輪旋轉(zhuǎn)就位且銑削刀具相對應(yīng)地跟蹤該齒輪，使得銑削刀具的切削刃(8)垂直于輪廓的徑向外端部的法線，以及c)旋轉(zhuǎn)齒輪并且同時通過軸向和徑向平移來跟蹤銑削刀具，其中銑削刀具軸線保持其在空間中的方位并且持續(xù)地產(chǎn)生齒廓。在合適齒寬度或關(guān)于銑削刀具直徑與齒寬度的合適比例的情況下，在平行于第一平面的至少一個另外的平面中重復(fù)接合移動和樞轉(zhuǎn)移動的過程。在用于產(chǎn)生錐齒輪的變型中提出，齒的背面在一圓錐形表面上延伸，該圓錐形表面相對于圓錐形表面的軸線傾斜。在這種情況下，相對于圓錐軸線測量到的圓錐形表面的角度在0°與90°之間，優(yōu)選地在10°與80°之間。具體而言，一種用于產(chǎn)生錐齒輪的方法可包括以下步驟:a)通過使銑削刀具利用由銑削刀片所限定的切削圓，以相對于齒輪坯(20)的圓錐形表面的圓錐軸線一定的傾斜角度，切開所述圓錐形表面一個與齒高相對應(yīng)的深度，在齒輪坯(20)的圓錐形表面中產(chǎn)生凹槽，該傾斜角度對應(yīng)于待產(chǎn)生的錐齒輪的齒底部的錐角，b)將銑削刀具從凹槽拉出并且將銑削刀具的切削圓進給到齒的背面的軸向位置，在齒的背面的該軸向位置，在界定凹槽或相對應(yīng)的齒間隙的齒尖處產(chǎn)生輪廓，其中齒輪繞圓錐軸線旋轉(zhuǎn)且銑削刀具相對應(yīng)地跟蹤該齒輪，使得銑削刀具的切削刃(8)垂直于齒廓的徑向外端部的法線，以及c)相對于銑削刀具軸線，旋轉(zhuǎn)齒輪并且同時通過軸向和徑向平移來跟蹤銑削刀具，其中銑削刀具軸線保持其在空間中的方位并且持續(xù)地產(chǎn)生輪廓。在這種情況下，銑削刀具相對于銑削刀具軸線的軸向和徑向平移對應(yīng)于相對于待產(chǎn)生的錐齒輪的圓錐表面的在圓錐軸線上的錐尖近似恒定間隔的移動，其中銑削刀具軸線分別平行于圓錐表面的切線延伸。此處也要指出的是，銑削刀具能實際上在空間中僅執(zhí)行平移、軸向和徑向移動，同時，錐齒輪或錐齒輪坯也旋轉(zhuǎn)。用于產(chǎn)生齒廓的相對應(yīng)的銑削刀具具有可旋轉(zhuǎn)的、旋轉(zhuǎn)對稱的主體和位于主體周圍的凹部，切削刀片被接納在凹部中，其中切削刀片具有這樣的切削刃，該切削刃被設(shè)置在徑向平面中并且在徑向上延伸且在徑向延伸超過主體的具有凹部的部分的周圍表面至少6mm ο因此，由在垂直于銑削刀具軸線的平面中的切削刃生成齒廓。用于上文所描述的方法中的銑削刀具的相對應(yīng)切削刀片呈切向可反轉(zhuǎn)的切削刀片的形式，該切削刀片在退切面上的平面圖中具有伸長的平行四邊形，該伸長的平行四邊形的長度超過寬度至少兩倍并且具有中心固定內(nèi)孔，其中固定內(nèi)孔的邊緣在離平行四邊形的縱向上的端部至少12mm的間隔的位置。在這種情況下，切削刀片在其設(shè)置于平行四邊形的縱向端部的切削部的至少8_的范圍上具有切向前刀面和與前刀面鄰接的退切面，所述切向前刀面帶兩個平行切削刃，退切面與前刀面成小于90度的角度?？偠灾?，一種銑削帶齒傳動元件的一排齒的方法，所述帶齒傳動元件具有直齒構(gòu)造，其中，帶齒傳動元件為錐齒輪，利用銑削刀具，銑削刀具可繞銑削刀具軸線旋轉(zhuǎn)并且在銑削刀具的周圍具有可互換的切削刀片，所述切削刀片被布置成使得當銑削刀具靠近帶齒傳動元件時，切削刀片接合到相鄰齒之間的間隙內(nèi)或者生成這些間隙，該方法的特征可在于，使用銑削刀具，其中在切削刀片被安裝到銑削刀具上的情況下，該切削刀片具有這樣的至少一個切削刃，所述切削刃在徑向上并且相對于銑削刀具軸線垂直地延伸，其中在銑削齒廓時，銑削刀具軸線在垂直于齒的背面的邊緣的平面中定向，齒的背面界定所期望的輪廓表面，且在繞銑削刀具軸線旋轉(zhuǎn)的切削刀片接合移動到帶齒傳動元件的表面或帶齒傳動元件的齒間隙內(nèi)期間，銑削刀具軸線在所述平面中樞轉(zhuǎn)過一定角度范圍，該角度范圍覆蓋待產(chǎn)生的齒的齒廓表面的所有法線的范圍。由于在銑削刀具上的切削刀片在一圓(其直徑取決于具體使用的銑削刀具)上移動并且由于利用根據(jù)本發(fā)明的方法，在銑削刀具軸線的樞轉(zhuǎn)移動期間，由切削刀片的相應(yīng)徑向外切削刃部分僅在齒間隙中的一點到達齒間隙的最深點，其取決于銑削刀具的直徑和相應(yīng)齒的長度，所以無論銑削刀具的切削刀片的自由端所沿的圓弧是否充分靠近齒間隙的底部以在齒的兩端，也就是說在整個齒寬度上形成完整的齒廓。若需要，則當切削刀片在齒間隙中具有其最深接合位置時，銑削刀具軸線也可平行于齒的背面的縱向延伸移位，以便生成齒間隙的底部和在齒間隙的底部的任何突起，其中，其精確地生成底切構(gòu)造的突起，在這兩個或更多個銑削操作之間，銑削刀具軸線能更多或更少地傾斜(與齒的背面成平行關(guān)系)。特別地，能通過這樣的銑削操作，在帶齒傳動元件的(最初仍平滑或未結(jié)構(gòu)化的)表面中生成第一空隙或第一間隙，且然后從第一空隙或第一間隙開始，通過根據(jù)本發(fā)明的方法，生成鄰接齒廓。
雖然，以銑削刀具軸線相對于齒的背面的縱向延伸的固定位置來產(chǎn)生實際齒廓，然而在此情況下，也可在兩個或更多個位置重復(fù)銑削操作，相對于銑削刀具軸線沿著齒的背面移位，銑削刀具軸線進行樞轉(zhuǎn)移動并且生成齒間隙或者接合到齒間隙內(nèi)，如果相對于由銑削刀具的切削刀片所限定的切削圓相對應(yīng)較大的齒寬度需要那樣的話。在這樣的情況下，實現(xiàn)了銑削刀具軸線繞例如在銑削刀具軸線的延長線上在銑削刀具外側(cè)的一點的樞轉(zhuǎn)移動，其中該樞轉(zhuǎn)移動能同時也與相應(yīng)齒的相對于纟先削刀具的平移移動疊加。雖然在本發(fā)明的優(yōu)選構(gòu)造中，帶齒傳動元件繞平行于齒的背面延伸的軸線旋轉(zhuǎn)，而銑削刀具保持其在空間中的方位，但同時，以平行于和垂直于其軸線(且也垂直于齒的背面的縱向延伸)的平移而移位以遵循帶齒傳動元件的移動并且在這種情況下銑削齒廓。特別地，在齒輪具有直齒構(gòu)造的情況下，樞轉(zhuǎn)軸線為齒輪的軸線。雖然在螺旋齒輪的情況下，齒輪的旋轉(zhuǎn)軸線不同于齒的背面的方向，在此情況下，仍然實現(xiàn)齒輪繞其旋轉(zhuǎn)軸線的旋轉(zhuǎn)，但銑削刀具軸線在垂直于齒的背面的平面中做平移移動。已經(jīng)提到了能在齒寬度上的各個位置重復(fù)對于齒廓的銑削操作，特別是在該情形涉及相對較寬齒的情況下，在此情況下，關(guān)于銑削刀具的半徑或直徑，將分別產(chǎn)生這種關(guān)系。例如，在許多實際情況下，可通過根據(jù)本發(fā)明的方法，以單道工序，就能易于銑削具有多達銑削刀具半徑最多30%的寬度的齒，如果這樣，這時在相應(yīng)齒的端部處不再與銑削刀具接合的區(qū)域足夠靠近齒間隙的底部，并且當齒在相對安置的帶齒傳動元件上滾動時，該區(qū)域并不接合。如果齒寬度明顯大于銑削刀具半徑的30%，那么將必須分別沿著齒寬度以銑削刀具半徑例如30%或更小的間隔重復(fù)。(在每種情況下平行于齒的背面來測量齒寬度)。理想地，相對應(yīng)的銑削刀具的構(gòu)造使得切削刀片從銑削刀具主體的外側(cè)周圍在徑向上突出足夠遠，例如，突出至少齒根高度，并且在其兩個彼此相對側(cè)具有垂直于銑削刀具軸線的平行切削刃，使得相對安置的切削刃能分別連續(xù)地用于生成在相鄰齒的齒間隙成相對關(guān)系的齒側(cè)面。當使用背對銑削刀具前端的切削刃時，銑削刀具軸線相應(yīng)地進一步樞轉(zhuǎn)，與利用相對安置的切削刃來產(chǎn)生齒廓不同，因為切削刀片的后切削刃(其遠離前端)必須各垂直于即將產(chǎn)生的輪廓表面區(qū)域的法線定向。應(yīng)了解齒根高度能在較寬限度內(nèi)波動，在這方面，在實際中相關(guān)的范圍在Imm齒根高度與150mm齒根高度之間。替代地，也能使切削刃突出超過銑削刀具的外側(cè)周圍的徑向距離與銑削刀具軸線相關(guān)，因為所用銑削刀具的大小或半徑或直徑通常適應(yīng)齒輪大小的特定范圍和相對應(yīng)的齒根高度。這樣表達的上文所提到的切削刃的徑向突出距離應(yīng)在銑削刀具半徑的2%與20%之間，優(yōu)選地在5%與16%之間且通常大于8%。理想地，切削刀片在其自由端還具有端部切削刃，端部切削刃位于圍繞銑削刀具軸線的圓柱形表面中并且相對應(yīng)地具有平行于該軸線的分量，其中，該額外的端部切削刃用于生成齒間隙的底部，通過使銑削刀具徑向地并且與由兩個相鄰齒的背面所限定的平面垂直地靠近該帶齒傳動元件并且也可能平行于齒的背面的方向移動穿過齒間隙。用于產(chǎn)生齒廓的相對應(yīng)的銑削刀具實現(xiàn)了本發(fā)明的目的，這種銑削刀具具有可旋轉(zhuǎn)、旋轉(zhuǎn)對稱的主體和位于主體周圍的凹部，切削刀片被接納在凹部中，其中，切削刀片位于徑向平面中并且具有這樣的切削刃，該切削刃在徑向上延伸并且還在徑向以至少齒根高度延伸超過具有凹部的主體部分的周圍表面。已經(jīng)在上文中更詳細地描述了可能的齒根高度和與銑削刀具半徑有關(guān)的徑向突出距離。需要這樣的徑向突出尺寸，因為在徑向突出的切削刀片的端部必須接合到齒間隙內(nèi)，并且此外，在銑削刀具主體不觸碰相鄰齒中的一個的情況下，在銑削刀具主體的側(cè)部上的銑削刀具軸線朝向帶齒傳動元件傾斜，這種觸碰將防止齒進一步接合移動到齒間隙內(nèi)或者銑削刀具軸線所必需的傾斜移動。在優(yōu)選實施例中，在前刀面的平面圖中，相關(guān)聯(lián)的切削刀片具有窄矩形的形狀，其中窄側(cè)最大對應(yīng)于帶齒傳動元件底部的齒間隙寬度并且其中矩形前刀面的縱向側(cè)具有兩個平行切削刃，其中切削刀片足夠得長，使得在該切削刀片被安裝于銑削刀具主體上的情況下，切削刀片分別以至少齒根高度mm突出超過銑削刀具的周圍。優(yōu)選地，突出距離為齒根高度的1.1倍并且因此匹配用它來產(chǎn)生的齒的高度。在較大齒根高度的情況下，超過銑削刀具主體的突出尺寸分別超過齒根高度至少10%，優(yōu)選地至少15%。


從下文優(yōu)選實施例的描述和附圖，本發(fā)明的另外的優(yōu)點、特點和可能的用途將會顯而易見，在附圖中:圖1A、圖1B和圖1C示出了根據(jù)本發(fā)明的銑削刀具的三個不同視圖，其中，在圖1B和圖1C中還可看到所裝配的切削刀片，圖2A和圖2B示出了根據(jù)本發(fā)明的切削刀片的俯視圖和側(cè)視圖，圖3至圖5示意性地示出了根據(jù)第一方法的通過使銑削刀具軸線在相對于齒輪軸線進行樞轉(zhuǎn)移動的同時進行徑向移動的齒廓產(chǎn)生過程，圖6和圖7示出了根據(jù)第二方法的在不使機床中的銑削刀具軸線傾斜的情況下，通過使齒輪繞其軸線旋轉(zhuǎn)的同時使銑削刀具在軸向和徑向進行平移移動來產(chǎn)生齒輪的優(yōu)選圖，圖8和圖9不意性地不出了直齒維齒輪，在圖8中為透視圖，并且在圖9中為截面圖，以及圖1Oa至圖1Oc示出了根據(jù)本發(fā)明的替代銑削工具的各種視圖。
具體實施例圖1A示出了銑削刀具主體10的前端平面圖，而圖1B和圖1C示出了以相對于彼此轉(zhuǎn)動了 90°的兩個側(cè)視圖示出了銑削刀具主體10?？傮w上以10標示的銑削刀具主體包括截頭圓錐主體部分1、后圓柱形固定突出部2和前圓柱形擴大部3，用于切削刀片5的接納槽4被設(shè)置在銑削刀具主體10的前端的外圍，在該情況下一共有十二個切削刀片5。切肖IJ刀片的數(shù)量可在較寬限度內(nèi)變化，例如在4與40個之間。在圖1A的平面圖中示出了切削刀片5，切削刀片5裝配到接納槽4中的兩個接納槽內(nèi)且其在退切面的側(cè)視平面圖中具有平行四邊形的形狀，且每個切削刀片均具有至少一個固定內(nèi)孔22，在該情況下該固定內(nèi)孔22處在中心，且通過接合到設(shè)置在刀座表面內(nèi)的相對應(yīng)的內(nèi)孔7內(nèi)的螺釘來固定該固定內(nèi)孔22。箭頭P示出了在操作中銑削刀具的預(yù)期旋轉(zhuǎn)方向。切削刀片呈可反轉(zhuǎn)的切削刀片的形式，每個切削刀片具有兩對平行輪廓切削刃8和一個端部切削刃9。盡管這僅可在圖1中由本領(lǐng)域技術(shù)人員看出，但是在任何情況下，在接納刀座的徑向內(nèi)端具有相應(yīng)的退切凹部(relief recess),切削刀片5的相應(yīng)的未作用的、向內(nèi)設(shè)置的切削刃8、9自由地設(shè)置在退切凹部中且因此受到保護避免磨損，而切削刀片的作用的端部分別以至少齒根高度，例如在齒根高度5mm的情況下以6mm突出超過圓柱形擴大部3的外周。而且也如圖2所示，每個切削刀片5具有平行切削刃8和端部切削刃9，平行切削刃8沿著前刀面11呈相對關(guān)系,用于產(chǎn)生齒廓表面12a、12b ;13a、13b ;端部切削刃9平行于銑削刀具軸線20延伸，利用端部切削刃9來銑削齒間隙的底部16，其中相同的切削刃8、9和前刀面11被設(shè)置在平行四邊形切削刀片5的直徑相對的端部。在前刀面11的平面圖中，切削刀片具有窄矩形切削刃輪廓。從圖1A和圖1C明顯看出切削刀片5以其自由端突出超過銑削刀具主體10的圓柱形擴大部3的邊緣。在此情況下，切削刃8、9分別在與銑削刀具軸線垂直的平面中延伸且其假想延長線近似延伸穿過銑削刀具軸線，而輔助切削刃或端部切削刃9平行于銑削刀具軸線延伸。提供這些輔助切削刃9用以產(chǎn)生齒間隙的底部。圖4至圖7示出了用于在例如齒輪的相鄰齒之間產(chǎn)生齒廓或齒間隙的兩種替代方法，其中這將同樣適用于齒條和齒輪區(qū)段。在這方面，圖4示出了與實心輪的外周部的徑向接合，從而產(chǎn)生齒間隙16和齒間隙的底部16a。通過使銑削刀具軸線在徑向進給的同時傾斜來產(chǎn)生齒廓，如下文所描述。圖3至圖7總是基本上示出將產(chǎn)生的齒輪部的相同部分且銑削刀具10也總是相同，在此方面，在所有相同的部分中也使用相同的附圖標記，但另一方面為了更加簡便，并未在附圖的所有部分中示出全部附圖標記，而是將所有附圖標記分配到圖的各個部分。在圖3所示的方法的第一部分，如圖3 (a)所示的銑削刀具10從原始圓柱形齒輪坯的表面前方行進到齒間隙16的區(qū)域內(nèi)，切削刃8相對于齒輪與徑向平行定向。在步驟3(b)中，旋轉(zhuǎn)銑削刀具10，利用其切削刀片5在徑向移動到對應(yīng)于所謂齒根高度的深度且因此生成齒間隙16和齒間隙的底部16a的一部分。以小于前刀面寬度(或輔助切削刃9的長度)的特定間隔重復(fù)步驟3 (c)和(d)中的操作。這導(dǎo)致具有基本上平行側(cè)面的凹槽，凹槽的深度近似對應(yīng)于齒高，并且凹槽的寬度在切削刀片厚度或前刀面的一倍與兩倍之間。由于所必需的后角，前刀面的寬度也限定切削刀片的在切削刃8a、8b后方的最大厚度。然后，銑削刀具遠離齒輪在徑向上移動并且沿著齒的背面移動到開始仿形切削操作的位置。圖4以六個單獨步驟4 (a)至4 (f)示出了產(chǎn)生與齒13相鄰的齒12的下廓12b。在銑削刀具軸線20傾斜移動期間，銑削刀具同時繞該軸線20旋轉(zhuǎn)且同時從齒輪的外側(cè)周圍接合到齒間隙16內(nèi)，如圖3所示部分地產(chǎn)生齒間隙16，從而以那種方式產(chǎn)生齒12的下廓12b。同時，也完成了齒間隙16的上部。在完成了齒12的齒廓12b后，將銑削刀具10從齒間隙16拉出且使銑削刀具10樞轉(zhuǎn)回到起始位置，在產(chǎn)生齒間隙的底部期間，銑削刀具軸線在起始位置相對于中立位置向右樞轉(zhuǎn)大約相同角度(參看圖5 (a))，就像在產(chǎn)生齒廓12b時，銑削刀具軸線在起始位置4 (a)向左樞轉(zhuǎn)。根據(jù)步驟圖5 (a)至圖5 (f)，同樣通過使銑削刀具軸線20返回樞轉(zhuǎn)移動到豎直方位，同時接合到齒間隙16內(nèi)(并且完成齒間隙16)而與齒間隙16 —起產(chǎn)生齒廓13a。在這種情況下，每個切削刃8均垂直于剛剛產(chǎn)生的齒廓的部分的法線，如在每種情況下由在齒廓與切削刃8之間的接觸點的線示出(也參看圖4 (d)和圖5 (C))?？赏ㄟ^銑削刀具軸線的連續(xù)樞轉(zhuǎn)移動和同時接合到齒間隙16內(nèi)而以完全沒有刻面的情況下并且以均勻的方式產(chǎn)生齒廓12b/13a。使得相應(yīng)切削刀片的兩個平行切削刃8能以上文所述的方式產(chǎn)生齒廓12b、13a，切削刀片必須突出超過銑削刀具主體的周圍足夠得遠，使得在分別產(chǎn)生齒廓12b和13a時，銑削刀具主體并不撞擊到齒輪的齒上，在圖3至圖5中，齒輪齒的齒被進一步向上布置。在產(chǎn)生齒條上的齒構(gòu)造時，關(guān)于該方法能否用于所有齒或者是否僅在前部的切削刃8能分別用于在中心的齒，齒條長度為重要考慮因素。在圖6和圖7中以齒輪20為例子，示出了產(chǎn)生帶齒傳動元件的齒廓的優(yōu)選系統(tǒng)，其中該系統(tǒng)也可類似地至少適用于齒條的部分，通過使相應(yīng)齒條部分繞齒廓的后側(cè)上的假想軸線旋轉(zhuǎn)，該假想軸線對應(yīng)于假想的齒輪軸線，其中在產(chǎn)生齒時，假想軸線和齒一起沿齒條移動。對于齒輪18，示出了例如兩個相鄰的齒12、13和在這兩個相鄰齒12、13之間的齒間隙16，(在圖6和圖7中)分別由附圖標記12a和13a表示兩個相鄰齒12、13的相應(yīng)上廓，而齒12、13的相應(yīng)下廓分別由附圖標記12b和13b表示。首先，該方法還涉及根據(jù)步驟3Ca)至3 (d)來產(chǎn)生齒間隙16的第一部分。在步驟6 Ca)中，齒輪繞其軸線略微向上旋轉(zhuǎn)，并且在齒13的外部區(qū)域中利用由切削刀片徑向所限定的切削圓來進給銑削刀具，以便首先始于銑削齒廓13a的徑向外部的操作，在這樣的情況下，齒輪再次向下旋轉(zhuǎn)且同時銑削刀具向下移動并且同時水平向右(但因此，具有在齒輪軸線15的方向上在徑向向內(nèi)的分量)以便在彼此相互連續(xù)銜接的步驟6(b)至6 Cf)中銑削齒廓13a的徑向內(nèi)部，而銑削刀具軸線保持其在空間中的方位(豎直方位)。銑削刀具相對于旋轉(zhuǎn)的齒輪的持續(xù)旋轉(zhuǎn)和同時持續(xù)向下和向內(nèi)移動得到平滑輪廓，而沒有刻面。實現(xiàn)齒輪旋轉(zhuǎn)和銑削刀具的相對應(yīng)跟蹤移動直到在步驟6 (f)中銑削輪廓到齒間隙16的所期望的深度，如果實現(xiàn)超過圖6 (f)所示位置的旋轉(zhuǎn)而切削刀片5的徑向外部保持與齒13接合，則可能產(chǎn)生突起，突起也可能呈微小底切構(gòu)造的形式。然后，在銑削刀具從齒間隙移出之后，齒輪接著繞其軸線15向下旋轉(zhuǎn)移動，進給銑削刀具，將現(xiàn)在背對銑削刀具前端的上切削刃8進給到齒12的徑向外部，以產(chǎn)生齒廓12b，然后在彼此連續(xù)銜接的步驟7 (a)至7 (f)中，以類似方式通過銑削刀具的向上旋轉(zhuǎn)移動和相對應(yīng)的軸向和徑向跟蹤移動來產(chǎn)生齒廓13a。然后，通過在齒13與下一緊接著的齒14之間生成對應(yīng)于步驟3 (a)至3 Cd)的下一凹槽來繼續(xù)該方法，其中以相同方式來產(chǎn)生齒廓14a和13b，且以此類推，直到得出結(jié)論只要產(chǎn)生齒廓12a就完成了齒輪。如果齒的寬度(=齒的背面長度)與銑削刀具的切削圓直徑相比過大，從而不能通過一次銑削操作來產(chǎn)生，那么相對于齒的背面的縱向延伸在一個或多個不同的位置重復(fù)上述程序。
根據(jù)本發(fā)明的方法能利用同一個銑削刀具來產(chǎn)生明顯不同的齒廓，其中，為了產(chǎn)生所期望的輪廓，僅需要將銑削刀具軸線的樞轉(zhuǎn)移動或平移移動和齒輪和/或銑削刀具主體的平移移動彼此配合，然而這形成了本領(lǐng)域技術(shù)人員利用現(xiàn)代多軸機床和合適編程完成的日常工作的一部分。因此，不再適用將不同銑削刀具和/或銑削刀具用于不同齒廓的要求，這使得帶齒傳動元件的產(chǎn)生更加合理和簡化。圖8和圖9示意性地以圖8的透視圖和圖9的截面圖示出了直齒錐齒輪。如特別地從圖9可以看出的那樣，錐齒輪具有圓錐形包絡(luò)表面K1，所有的齒的背面23聯(lián)合地位于圓錐形包絡(luò)表面K1上，并且齒的背面的表面24也位于共同圓錐形表面K2上，共同圓錐形表面K2具有更小的錐角，使得假想圓錐表面K1和K2具有在錐齒輪的軸線15上的共同錐尖S。在圖9中還可看出齒25中的每一個的齒高從徑向外部區(qū)域或從離錐尖S更遠的區(qū)域減小?？傊?，齒25的齒廓從遠離錐尖S的區(qū)域開始到靠近錐頭S的區(qū)域變窄，在相同位置具有與相對應(yīng)圓錐表面的截面相同的比例。圖9還以兩個虛線F示意性地示出了由銑削刀具的切削齒所限定的切削圓，該銑削刀具銑削齒廓。切削圓被示出在齒的兩個極點，即在齒的背面23和在齒底部，在齒的背面23處，由P1表示切削圓的相對于齒廓最低的點,在齒底部處，由P2表示切削圓的相對于齒廓最低的點。切削圓的該最低點在銑削操作期間沿著箭頭從P1到P2移動。在此方面，同時，錐齒輪繞其軸線15旋轉(zhuǎn)，此外，與此同時，在此處所采用的垂直于紙平面延伸的視圖中，銑削刀具的軸線21從點A1移位到A2。應(yīng)了解這種移位在這里只是示意性地示出的并且能分別根據(jù)銑削刀具半徑和切削圓輪廓的相應(yīng)最低點P1和P2來確定點A1和A2的精確位置。應(yīng)了解的是，原本以關(guān)于圖6和圖7已經(jīng)示出的完全相同的方式來產(chǎn)生齒廓，在此方面，替代地，也能類似于圖3至圖5的視圖來實施銑削刀具軸線在空間中的樞轉(zhuǎn)移動。在錐齒輪的情況下，僅軸線相對于相應(yīng)齒輪坯的定位不同于圓柱形齒輪所涉及的定位，而齒輪和銑削刀具或銑削刀具軸線的實際銑削操作和移動基本上相似。圖10示出了替代性的銑削刀具100的各種視圖。此處，銑削刀具100也具有主體1’，主體I’在該情況下為圓柱形，其中，相對于圖1的基本差別在于:在主體I’中的銑削刀具較小，而且主要差別在于:不是在切向上而是在徑向上安裝切削刀片。但在該情況下，切削刀片5’具有這樣的至少一個切削刃8’，該切削刃8，垂直于銑削刀具的軸線35延伸。此處切削刀片5’或其切削刃8，也突出超過銑削刀具主體I’的周圍，更具體而言，至少以與齒底部與齒間隙之間的齒高對應(yīng)的尺寸超出。但是，由于切削刀片在徑向上裝配，這種布置額外地具有支承指件30，該支承指件30也在徑向上延伸超過銑削刀具主體I’并且支撐切削刀片5’的后側(cè)。各個支承指件30’由排屑空間31分開并且在其前側(cè)各具有相應(yīng)接納槽，以用于接納切削刀片5’。但是，在該情況下，支承指件30的輪廓比相應(yīng)切削刀片5’的輪廓窄，如特別地在圖1Ob的側(cè)視圖的上部區(qū)域和下部區(qū)域中看出的那樣。在圖1Oa中的端視圖中，最佳地看出在相對應(yīng)接納槽中被安裝在支承指件前側(cè)的切削刀片5’和在支承指件之間和切削刀片5’前方的排屑空間。圖1Oc示出了銑削刀具100的透視圖。在這種銑削刀具的情況下，僅使用切削刀片5’的垂直于軸線35延伸的相應(yīng)端部切削刃8’。菱形切削刀片的尖端可能也具有平坦的或傾斜的構(gòu)造，其也不對稱地延伸，也就是說，垂直于所描述的切削刃8’，以便能在相鄰齒之間更容易地產(chǎn)生齒底部。應(yīng)了解的是，利用這種銑削刀具產(chǎn)生的齒構(gòu)造的齒間隙必須足夠得寬，以便能接納包括支承指件30的菱形切削刀片5’，如果由垂直于軸線35延伸的切削刃8，來機械加工齒廓的側(cè)部的話。
出于原始公開的目的，應(yīng)當指出的是，本領(lǐng)域技術(shù)人員能從本說明書、附圖和所附權(quán)利要求書了解到所有的特征，即使它們僅關(guān)于某些其它特征具體地描述，它們也能各個地組合以及與本文所公開的特征中的其它特征或特征的集合任意地組合，只要未明確地排除這樣的組合或者在技術(shù)方面使得這樣的組合不可能或沒有意義。此處為了簡便和易于閱讀說明書起見，省去了特征的所有可行的組合的全面明確表示和各個特征的彼此獨立性的強調(diào)。
權(quán)利要求
1.一種利用銑削刀具銑削帶齒傳動元件的一排齒(2，13)的方法，所述帶齒傳動元件具有直齒構(gòu)造，所述銑削刀具(10)能繞銑削刀具軸線(21)旋轉(zhuǎn)并且在所述銑削刀具(10)的周圍具有可互換的切削刀片(5)，所述可互換的切削刀片(5)被布置成使得當銑削刀具(10)靠近所述帶齒傳動元件時，所述切削刀片接合到相鄰齒(12，13)之間的間隙(16)內(nèi)，或者產(chǎn)生這些間隙，其特征在于，使用銑削刀具，其中在所述切削刀片被安裝到所述銑削刀具的情況下，所述切削刀片具有在徑向上并且相對于所述銑削刀具軸線垂直地延伸的至少一個切削刃(8a，8b)，其中在銑削齒廓時，所述銑削刀具軸線在垂直于所述齒的背面的縱向延伸的平面中定向，并且在所述切削刀片(5)繞所述銑削刀具軸線旋轉(zhuǎn)的接合移動到帶齒傳動元件的表面或齒間隙內(nèi)期間，所述銑削刀具軸線在所述平面內(nèi)樞轉(zhuǎn)過一定角度范圍，所述角度范圍覆蓋待產(chǎn)生的齒(12，13)的輪廓表面(12a，b; 13a，b)的所有法線的范圍。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在旋轉(zhuǎn)的所述銑削刀具和所述切削刀片接合移動和樞轉(zhuǎn)移動期間，所述帶齒傳動元件在所述一排齒的方向上平移地移位，或者在所述帶齒傳動元件為齒輪的情況下，所述帶齒傳動元件繞所述帶齒傳動元件的軸線旋轉(zhuǎn)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1和2中任一項所述的方法，其特征在于，所述切削刀片從所述銑削刀具的主體的外周圍在徑向上突出且在彼此相對的側(cè)上具有垂直于所述銑削刀具軸線的平行切削刃(8a，8b)，其中所述彼此相對的切削刃分別用于連續(xù)地生成相鄰齒(12，13)的齒側(cè)面，所述齒側(cè)面在齒間隙處呈相對關(guān)系。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所述切削刀片額外地具有被設(shè)置在繞所述銑削刀具軸線的圓柱形表面中并且具有平行于所述銑削刀具軸線(21)的分量的切削刃(9)，其中通過使所述銑削刀具徑向地并且與由兩個相鄰齒的背面所限定的平面垂直地靠近所述帶齒傳動元件，額外的所述切削刃用于生成齒間隙的底部，其中所述銑削刀具軸線分別被設(shè)置成與所述齒廓當前生成的表面區(qū)段垂直。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4所述的方法，其特征在于，通過以下步驟產(chǎn)生界定齒間隙的所述齒廓: a)通過使所述銑削刀具利用所述切削刀片所限定的切削圓，平行于所述齒輪(20)的軸線(15)地切開齒輪坯的圓柱形表面一個與齒高相對應(yīng)的深度，在所述圓柱形表面中產(chǎn)生凹槽， b)將所述銑削刀具從所述凹槽拉出并且將所述銑削刀具進給到所述齒的背面的軸向位置，其中沿著所述軸向位置，在界定所述凹槽或相對應(yīng)的齒間隙的齒尖處將產(chǎn)生所述齒廓，其中所述齒輪旋轉(zhuǎn)就位且所述銑削刀具相對應(yīng)地跟蹤所述齒輪，使得所述銑削刀具的所述切削刃(8)垂直于所述齒廓的徑向外端部的法線，以及 c)旋轉(zhuǎn)所述齒輪并且同時通過軸向和徑向平移來跟蹤所述銑削刀具，其中所述銑削刀具軸線保持其在空間中的方位，并且持續(xù)地產(chǎn)生所述齒廓。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項所述的方法，其特征在于，在平行于所述第一平面的至少一個另一平面中重復(fù)所述接合移動和樞轉(zhuǎn)移動的過程。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項所述的方法，其特征在于，所述齒的背面在一圓錐形表面上延伸，所述圓錐形表面相對于所述圓錐形表面的軸線傾斜。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，相對于所述圓錐的軸線測量到的所述圓錐形表面的角度在0°與90°之間，優(yōu)選地在10°與80°之間。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的方法，包括以下步驟: a)通過使所述銑削刀具利用所述銑削刀片所限定的切削圓，以相對于齒輪坯(20)的圓錐形表面的圓錐軸線一定的傾斜角度，切開所述圓錐形表面一個與齒高相對應(yīng)的深度，在所述齒輪坯(20)的圓錐形表面中產(chǎn)生凹槽，所述傾斜角度對應(yīng)于待產(chǎn)生的錐齒輪的齒底部的錐角， b)將所述銑削刀具從所述凹槽拉出并且將所述銑削刀具的切削圓進給到所述齒的背面的軸向位置，在所述齒的背面的軸向位置，在界定所述凹槽或相對應(yīng)的齒間隙的齒尖處將產(chǎn)生所述齒廓，其中所述齒輪繞所述圓錐的軸線旋轉(zhuǎn)且所述銑削刀具相對應(yīng)地跟蹤所述齒輪，使得所述銑削刀具的切削刃(8)垂直于所述齒廓的徑向外端部的法線，以及 c)旋轉(zhuǎn)所述齒輪并且同時通過軸向和徑向平移來跟蹤所述銑削刀具，其中所述銑削刀具軸線保持其在空間中的方位，并且持續(xù)地產(chǎn)生所述齒廓。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，所述銑削刀具的與所述銑削刀具軸線相關(guān)的所述軸向和徑向平移與圍繞所述待產(chǎn)生的錐齒輪的所述圓錐表面的圓錐尖進行的圓周移動對應(yīng)，所述圓錐尖位于圓錐軸線上，其中所述銑削刀具軸線分別平行于所述圓錐表面的切線延伸。
11.一種銑削刀具，所述銑削刀具用于通過根據(jù)權(quán)利要求1至10中任一項所述的方法來產(chǎn)生齒廓，其包括可旋轉(zhuǎn)、旋轉(zhuǎn)對稱的主體和位于所述主體的周圍的凹部，切削刀片被接納在所述凹部中，其特征在于所述切削刀片具有這樣的切削刃，所述切削刃設(shè)置在徑向平面中并且在徑向上延伸而且在所述徑向上延伸超過所述主體的具有所述凹部的部分的周圍表面至少6mm。
12.—種切削刀片，所述切削刀片用于根據(jù)權(quán)利要求11所述的銑削刀具，以用于根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項所述的方法，其特征在于，所述切削刀片呈切向可反轉(zhuǎn)的切削刀片的形式，所述切削刀片在退切面上的平面圖中具有伸長的平行四邊形，所述伸長的平行四邊形的長度超過寬度至少兩倍并且具有中心固定內(nèi)孔，其中所述固定內(nèi)孔的邊緣在離所述平行四邊形的縱向上的端部至少12mm的距離的位置。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的切削刀片，其特征在于，所述切削刀片在其設(shè)置于所述平行四邊形的縱向端部處的切削部的至少8mm的范圍上具有切向前刀面和與所述前刀面鄰接的退切面，所述 切向前刀面具有兩個平行切削刃，所述退切面與所述前刀面成小于90度的角度。
14.一種銑削帶齒傳動元件的一排齒(2，13)的方法，所述帶齒傳動元件具有直齒構(gòu)造，其中，所述帶齒傳動元件為錐齒輪，包括銑削刀具(10)，所述銑削刀具(10)能夠繞銑削刀具軸線(21)旋轉(zhuǎn)并且在所述銑削刀具的周圍具有可互換的切削刀片(5)，所述切削刀片(5)被布置成使得當所述銑削刀具(10)靠近所述帶齒傳動元件時，所述切削刀片接合到相鄰齒(12，13)之間的間隙(16)內(nèi)或者生成這些間隙，其特征在于，使用銑削刀具，其中在所述切削刀片被安裝到所述銑削刀具的情況下，所述切削刀片具有這樣的至少一個切削刃(8a, 8b)，所述切削刃在徑向上并且相對于所述銑削刀具軸線垂直地延伸，其中在銑削齒廓時，所述銑削刀具軸線在垂直于齒的背面(2，13)的邊緣的平面中定向，所述齒的背面界定所期望的齒廓表面，且在繞所述銑削刀具軸線旋轉(zhuǎn)的所述切削刀片(5)接合移動到帶齒傳動元件的表面或齒間隙內(nèi)期間，所述銑削刀具軸線在所述平面內(nèi)樞轉(zhuǎn)過一定角度范圍，所述角度范圍覆蓋待產(chǎn)生的齒(12，13)的 齒廓表面(12a，b; 13a，b)的所有法線的范圍。
全文摘要
本發(fā)明涉及銑削帶齒傳動元件的一系列齒(2,13)的方法，該帶齒傳動元件具有沿直線的齒，所述方法包括銑削刀具(10)，該銑削刀具(10)能繞銑削刀具軸線(21)旋轉(zhuǎn)并且在其周圍具有可互換的切削刀片(5)，該切削刀片(5)被布置成使得在將銑削刀具(10)放到所述帶齒傳動元件時，所述切削刀片到達相鄰齒(12,13)之間的間隙(16)內(nèi)或者產(chǎn)生這些間隙，并且本發(fā)明還涉及相應(yīng)的銑削刀具。為了提供具有前述特征的、用于銑削帶齒傳動元件的齒的方法，其中該方法除了高生產(chǎn)率外還允許在沒有進行刻面的情況下形成非常精確的齒廓，且利用該方法，甚至能在不更換或再調(diào)整安裝于銑削刀具上的切削刀片的情況下生成相對復(fù)雜的齒廓，根據(jù)本發(fā)明提出了使用一種銑削刀具，在切削刀片安裝于該銑削刀具上的狀態(tài)下，切削刀片具有在徑向并且相對于銑削刀具軸線垂直延伸的至少一個切削刃(8a,8b)，其中，在銑削齒廓期間，所述銑削刀具軸線在與齒的背面的縱向延伸垂直的平面中對準，并且在切削刀片(5)繞所述銑削刀具軸線旋轉(zhuǎn)并且進入到帶齒傳動元件的齒之間的表面或間隙內(nèi)期間，所述銑削刀具軸線在該平面中樞轉(zhuǎn)過一定角度范圍，該角度范圍覆蓋所將產(chǎn)生的齒(12,13)的齒廓表面(12a,b;13a,b)的所有法線的范圍。
文檔編號B23F1/06GK103180078SQ201180050933
公開日2013年6月26日 申請日期2011年10月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月22日
發(fā)明者斯特凡·謝爾巴特 申請人:山特維克知識產(chǎn)權(quán)股份有限公司