專利名稱：一種廢舊電視機拆解所用的流水工藝設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及廢舊電子產(chǎn)品處理與回收技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及ー種廢舊電視機拆解流水エ藝及設(shè)備。
技術(shù)背景隨著《廢棄電器電子產(chǎn)品回收處理管理條例》的出臺，廢棄家電拆解處理成為我國的新興產(chǎn)業(yè)。電視機拆解エ藝包括摘除后蓋、拆除附屬零部件(線路板、揚聲器等)、摘除前売、屏錐分離等主要步驟。目前國內(nèi)拆解電視機流水線大多采取平面直線型布置，每エ位產(chǎn)出物平行堆放于流水線兩側(cè)。該種直線型流水線具有如下缺點由于不同廠家、品牌、型號的電視機內(nèi)部結(jié)構(gòu)不一，同類拆解產(chǎn)物產(chǎn)生順序及大小各異，容易導致物料搬運交叉，作業(yè)現(xiàn)場混亂并存在安全隱患。另ー方面，視機拆解過程中局部エ位會產(chǎn)出物屬于危險廢物，如含鉛玻璃、熒光粉等，雖配置專門的處理設(shè)備，但在直線型流水線中難于獨立管理。另外，由于以上エ序需時及節(jié)奏不協(xié)調(diào)，直線型流水線容易造成流水線局部擁堵甚至全線停產(chǎn)等故障。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于設(shè)計ー種新型的廢舊電視機拆解流水エ藝及設(shè)備，解決上述問題。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案如下一種廢舊電視機拆解所用的流水エ藝設(shè)備，包括物流平臺和拆解作業(yè)平臺，所述物流平臺和所述拆解作業(yè)平臺之間設(shè)有爬坡鏈板，所述物流平臺上設(shè)有裝卸所拆解的電視機的機械省力裝置；所述拆解作業(yè)平臺上設(shè)有鏈板循環(huán)傳送線、輥筒-皮帶雙層傳送線和雙層皮帶輸送線，所述鏈板循環(huán)傳送線上設(shè)有放置所拆解的電視機的轉(zhuǎn)移載體；從所述鏈板循環(huán)傳送線與所述爬坡鏈板的連接之處開始，沿著所述鏈板循環(huán)傳送線的傳送方向，依次設(shè)置有第一頂升移載裝置、塑料細處理臺、第一自動除塵室、線路板細處理臺、第二自動除塵室、第二頂升移載裝置、旋轉(zhuǎn)拆解臺、揚聲器投料ロ、高頻頭投料ロ、變壓器投料ロ、大螺絲投料ロ、第三頂升移載裝置、消磁線投料ロ、偏轉(zhuǎn)線圈投料口和電子槍投料ロ、頂升裝置、窄懸輥；所述鏈板循環(huán)傳送線與所述爬坡鏈板連接處到所述窄懸輥之間的所述鏈板循環(huán)傳送線經(jīng)過所述塑料細處理臺；在所述輥筒-皮帶雙層傳送線的上層起點處與所述窄懸輥靠近設(shè)置并且之間設(shè)有顯像管自動打磨除膠機和防爆鋼帶投料ロ ；所述輥筒-皮帶雙層傳送線的上層末端與所述雙層皮帶輸送線的上層起點處之間設(shè)屏錐分離機，以及錐玻璃收集槽和錐玻璃投料ロ、エ業(yè)吸塵器和熒光粉收集器，所述雙層皮帶輸送線的上層末端設(shè)有屏玻璃收集槽；所述輥筒-皮帶雙層傳送線的下層對應設(shè)置有蔭罩板投料ロ。優(yōu)選的，所述物流平臺位于ー層，所述拆解作業(yè)平臺位于ニ層；所述第二頂升移載裝置與所述旋轉(zhuǎn)拆解臺對應設(shè)置，均設(shè)置有4 5組，所述頂升裝置與所述窄懸輥對應設(shè)置，均設(shè)置有3 4組；所述輥筒-皮帶雙層傳送線的上層末端與所述雙層皮帶輸送線的上層起點處之間設(shè)有5 6組同位エ位同時作業(yè)的屏錐分離機；所述轉(zhuǎn)移載體為帶孔エ裝板。一種廢舊電視機拆解流水エ藝，包括如下エ序エ序1，將所拆解的電視機，傳送至拆解作業(yè)平臺；エ序2，起卸并回收所述電視機的后蓋螺絲，然后將剩余部分的電視機主體安放到轉(zhuǎn)移載體，然后傳送至エ序3;エ序3，摘除所述電視機的塑料后蓋并投入塑料細處理臺進行后續(xù)處理；剩余部分的電視機主體經(jīng)第一自動除塵室除塵后進人工序4 ;エ序4，拆卸所述電視機內(nèi)的線路板并投入線路板細處理臺進行后續(xù)處理；剰余部分的電視機主體經(jīng)第二自動除塵室再次除塵后進人工序5 ；エ序5，剰余部分的電視機主體傳送至旋轉(zhuǎn)拆解臺上，摘除所述電視機的揚聲器、高頻頭、變壓器和大螺絲，并分別投入相應的投料ロ ；剩余部分的電視機主體從所述旋轉(zhuǎn)拆解臺轉(zhuǎn)移至エ序6 ；エ序6，摘除所述電視機的消磁線、偏轉(zhuǎn)線圈和電子槍，井分別投入相應的投料ロ ；剩余部分的電視機主體進入エ序7 ；エ序7，剰余部分的電視機主體與所述轉(zhuǎn)移載體分離，空的所述轉(zhuǎn)移載體沿返回エ序2準備重新承接新的所拆解的電視機；剩余部分的電視機主體經(jīng)窄懸輥實現(xiàn)顯像管與前機殼的分離；所得的塑料材質(zhì)的前機殼隨エ裝板送至所述塑料細處理臺進行后續(xù)處理，所得的顯像管進入エ序8 ；エ序8，用顯像管自動打磨除膠機將所述顯像管上的防爆鋼帶的切割剝離并進行打磨除膠，剝離所得防爆鋼帶投入相應的投料ロ，剰余部分的顯像管經(jīng)進人工序9 ;エ序9，采用屏錐分離機實現(xiàn)所述顯像管的屏玻璃與錐玻璃的切割分離；所得的錐玻璃放入錐玻璃收集槽，經(jīng)敲碎后傳送至錐玻璃投料ロ進行收集；然后取出所述顯像管中的蔭罩板，傳送至相應投料ロ進行收集；最后收集清除所述屏玻璃上的熒光粉，剰余的所述屏玻璃過傳送至相應投料ロ收集。優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)移載體為帶孔エ裝板。優(yōu)選的，在エ序I中，采用機械省力裝置將所拆解的電視機屏幕朝下，通過爬坡鏈板傳送至位于ニ層的拆解作業(yè)平臺；在エ序2中，人工起卸并回收所述電視機的后蓋螺絲，然后將剩余部分通過第一頂升移載裝置轉(zhuǎn)移并安放到轉(zhuǎn)移載體，然后經(jīng)鏈板傳送至エ序3 ；在エ序3中，人工摘除所述電視機的塑料后蓋并投入塑料細處理臺進行后續(xù)處理；剩余部分的電視機主體經(jīng)第一自動除塵室除塵后進人工序4 ;在エ序4中，人工拆卸所述電視機內(nèi)的線路板并投入線路板細處理臺進行后續(xù)處理；剩余部分的電視機主體經(jīng)第二自動除塵室再次除塵后進人工序5 ;在エ序5中，通過4 5組第二頂升移載裝置將剩余部分的電視機主體分流傳送至4 5旋轉(zhuǎn)拆解臺上，人工摘除所述電視機的揚聲器、高頻頭、變壓器和大螺絲，井分別投入相應的投料ロ ；剩余部分的電視機主體采用第三頂升移載裝置從各旋轉(zhuǎn)拆解臺匯流至エ序6 ；、[0028]在エ序6中，人工摘除所述電視機的消磁線、偏轉(zhuǎn)線圈和電子槍，井分別投入相應的投料ロ ；剩余部分的電視機主體進入エ序7 ;在エ序7中，剰余部分的電視機主體經(jīng)過3 4組頂升裝置時與所述轉(zhuǎn)移載體分離，空的所述轉(zhuǎn)移載體沿返回エ序2準備重新承接新的所拆解的電視機；剰余部分的電視機主體經(jīng)過3 4段同位窄懸輥實現(xiàn)顯像管與前機殼的分離；所得的塑料材質(zhì)的前機殼隨エ裝板送至塑料細處理臺進行后續(xù)處理，所得的顯像管進入エ序8 ；在エ序8中，采用3 4組同位エ位同時作業(yè)，用顯像管自動打磨除膠機將所述顯像管上的防爆鋼帶的切割剝離并進行打磨除膠，剝離所得防爆鋼帶投入相應的投料ロ，剩余部分的顯像管經(jīng)輥筒-皮帶雙層傳送線的上層皮帶進入エ序9 ； 在エ序9中，采用5 6組同位エ位同時作業(yè)，采用屏錐分離機實現(xiàn)所述顯像管的屏玻璃與錐玻璃的切割分離；所得的錐玻璃由人工放入錐玻璃收集槽，經(jīng)敲碎后經(jīng)所述雙層皮帶輸送線的下層皮帶，集中傳送至錐玻璃投料ロ進行收集；然后取出所述顯像管中的蔭罩板，通過輥筒-皮帶雙層傳送線的下層傳送至相應投料ロ進行收集；最后采用エ業(yè)吸塵器收集清除所述屏玻璃上的熒光粉，剰余的所述屏玻璃通過雙層皮帶輸送線的上層皮帶傳送至相應投料ロ收集。本實用新型所謂的機械省力裝置是指能夠節(jié)省人力的機械裝置，包括真空吸吊、回轉(zhuǎn)夾臂等，可升級，不具指某種具體的設(shè)備。本實用新型所謂的頂升移載裝置是指，應用于自動化生產(chǎn)線的可自動控制的90 °換向輸送設(shè)備，機械結(jié)構(gòu)包括頂升結(jié)構(gòu)、換向皮帯、氣路控制等(行業(yè)現(xiàn)有通用的)。本實用新型所謂的頂升裝置是指，應用于自動化生產(chǎn)線上可自動化控制的，實現(xiàn)局部エ位豎向提升高度的裝置，如通過液壓、氣動等方式實現(xiàn)，不具指具體的設(shè)備。本實用新型涉及環(huán)保及資源再生領(lǐng)域，特別是電子廢物的回收處置及再利用技術(shù)，具體的是ー種廢舊顯像管電視機立體式拆解流水エ藝及產(chǎn)線設(shè)備。所述エ藝及設(shè)備采用人エ拆解與半自動機械處理結(jié)合，并實現(xiàn)整機——零件分解式物流的優(yōu)化布局。達到對不同廠家、型號、規(guī)格的產(chǎn)品進行無害化拆解處理的目的。進ー步實現(xiàn)廢棄顯像管電視各種材料組成資源化綜合利用。因此，本實用新型的有益效果可以總結(jié)如下1，本實用新型解決了物料搬運交叉的問題，避免了作業(yè)現(xiàn)場混亂，消除了安全隱
串
■/Qi、O2，本實用新型對電視機拆解過程中局部エ位產(chǎn)出的危險廢物，如含鉛玻璃、熒光粉等，便于配置獨立管理的專門處理設(shè)備，并且避免了直線型流水線由于エ序需時及節(jié)奏不協(xié)調(diào)，容易造成流水線局部擁堵甚至全線停產(chǎn)等故障的問題。3，本實用新型安裝實施方便、且容易維護，成本低。

圖I為本實用新型的部分結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型的另一部分的結(jié)構(gòu)示意圖。圖I和圖2構(gòu)成完整的結(jié)構(gòu)示意圖，其中，圖I為上半部分，圖2為對應的下半部分，中間有部分重合。
具體實施方式
為了使本實用新型所解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一歩詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。如圖I至圖2所示的ー種廢舊電視機拆解流水エ藝設(shè)備，包括物流平臺I和拆解作業(yè)平臺2，所述物流平臺I和所述拆解作業(yè)平臺2之間設(shè)有爬坡鏈板3，所述物流平臺I上設(shè)有裝卸所拆解的電視機的機械省力裝置4 ;所述拆解作業(yè)平臺2上設(shè)有鏈板循環(huán)傳送線5、輥筒-皮帶雙層傳送線6和雙層皮帶輸送線7，所述鏈板循環(huán)傳送線5上設(shè)有放置所拆解的電視機的轉(zhuǎn)移載體8 ；從所述鏈板循環(huán)傳送線5與所述爬坡鏈板3連接處，沿所述鏈板循環(huán)傳送線5的傳送方向依次設(shè)置有第一頂升移載裝置9、塑料細處理臺10、第一自動除塵室11、線路板細處理臺12、第二自動除塵室13、第二頂升移載裝置14、旋轉(zhuǎn)拆解臺15、揚聲器投料ロ 151、高頻頭投料ロ 152、變壓器投料ロ 153、大螺絲投料ロ 154、第三頂升移載裝置16、消磁線投料ロ 161、偏轉(zhuǎn)線圈投料ロ 162和電子槍投料ロ 163、頂升裝置17、窄懸輥18 ;所述鏈板循環(huán)傳送線5與所述爬坡鏈板3連接處到所述窄懸輥18之間的所述鏈板循環(huán)傳送線5經(jīng)過所述塑料細處理臺10 ；在所述輥筒-皮帶雙層傳送線6的上層起點處與所述窄懸輥18靠近設(shè)置并且之間設(shè)有顯像管自動打磨除膠機19和防爆鋼帶投料ロ 191 ;所述輥筒-皮帶雙層傳送線6的上層末端與所述雙層皮帶輸送線7的上層起點處之間設(shè)屏錐分離機20，以及錐玻璃收集槽21和錐玻璃投料ロ 211、エ業(yè)吸塵器(圖上未標出)和熒光粉收集器(圖上未標出)，所述雙層皮帶輸送線7的上層末端設(shè)有屏玻璃收集槽22 ;所述輥筒-皮帶雙層傳送線6的下層對應設(shè)置有蔭罩板投料ロ(圖上未標出)。在本實施例中，所述物流平臺I位于ー層，所述拆解作業(yè)平臺2位于ニ層；所述第二頂升移載裝置14與所述旋轉(zhuǎn)拆解臺15對應設(shè)置，均設(shè)置有4 5組，所述頂升裝置17與所述窄懸輥18對應設(shè)置，均設(shè)置有3 4組；所述輥筒-皮帶雙層傳送線6的上層末端與所述雙層皮帶輸送線7的上層起點處之間設(shè)有5 6組同位エ位同時作業(yè)的屏錐分離機20 ;所述轉(zhuǎn)移載體8為帶孔エ裝板。本實用新型的エ藝設(shè)備采用立體式雙層布置，分為作業(yè)平臺(即拆解作業(yè)平臺2)及物流平面(即物流平臺I)。作業(yè)人員活動及主、輔設(shè)備均布設(shè)于ニ層的作業(yè)平臺。所述作業(yè)平臺上依據(jù)線體布置開設(shè)若干投料ロ通向正下方的物流平面。所述物流平面上投料ロ對應位置放置相應的收集容器(如太空袋、倉儲籠等)，接盛來自作業(yè)平臺各エ序拆分所得的零部件。所述物流平面可容叉車等搬運工具往來搬運。如圖I至圖2所示的ー種廢舊電視機拆解流水エ藝，包括如下エ序エ序1，將所拆解的電視機，傳送至拆解作業(yè)平臺2 ；エ序2，起卸并回收所述電視機的后蓋螺絲，然后將剩余部分的電視機主體安放到轉(zhuǎn)移載體8，然后傳送至エ序3;エ序3，摘除所述電視機的塑料后蓋并投入塑料細處理臺10進行后續(xù)處理；剩余部分的電視機主體經(jīng)第一自動除塵室11除塵后進人工序4 ;[0055]エ序4，拆卸所述電視機內(nèi)的線路板并投入線路板細處理臺12進行后續(xù)處理；剩余部分的電視機主體經(jīng)第二自動除塵室13再次除塵后進人工序5 ；エ序5，剰余部分的電視機主體傳送至旋轉(zhuǎn)拆解臺15上，摘除所述電視機的揚聲器、高頻頭、變壓器和大螺絲，井分別投入相應的投料ロ ；剩余部分的電視機主體從所述旋轉(zhuǎn)拆解臺15轉(zhuǎn)移至エ序6 ；エ序6，摘除所述電視機的消磁線、偏轉(zhuǎn)線圈和電子槍，井分別投入相應的投料ロ ；剩余部分的電視機主體進入エ序7 ；エ序7，剰余部分的電視機主體與所述轉(zhuǎn)移載體8分離，空的所述轉(zhuǎn)移載體8沿返回エ序2準備重新承接新的所拆解的電視機；剰余部分的電視機主體經(jīng)窄懸輥18實現(xiàn)顯像管與前機殼的分離；所得的塑料材質(zhì)的前機殼隨エ裝板送至所述塑料細處理臺10進行后續(xù)處理，所得的顯像管進入エ序8 ；エ序8，用顯像管自動打磨除膠機19將所述顯像管上的防爆鋼帶的切割剝離并進行打磨除膠，剝離所得防爆鋼帶投入相應的投料ロ，剰余部分的顯像管經(jīng)進人工序9 ；エ序9，采用屏錐分離機20實現(xiàn)所述顯像管的棄玻璃與錐玻璃的切割分離；所得的錐玻璃放入錐玻璃收集槽21，經(jīng)敲碎后傳送至錐玻璃投料ロ進行收集；然后取出所述顯像管中的蔭罩板，傳送至相應投料ロ進行收集；最后收集清除所述屏玻璃上的熒光粉，剰余的所述屏玻璃過傳送至相應投料ロ收集。在本實施例中，所述轉(zhuǎn)移載體8為帶孔エ裝板；在エ序I中，采用機械省力裝置4將所拆解的電視機屏幕朝下，通過爬坡鏈板3傳送至位于ニ層的拆解作業(yè)平臺2 ；在エ序2中，人工起卸并回收所述電視機的后蓋螺絲，然后將剩余部分通過第一頂升移載裝置9轉(zhuǎn)移并安放到轉(zhuǎn)移載體8，然后經(jīng)鏈板傳送至エ序3 ；在エ序3中，人工摘除所述電視機的塑料后蓋并投入塑料細處理臺10進行后續(xù)處理；剩余部分的電視機主體經(jīng)第一自動除塵室11除塵后進人工序4 ; 在エ序4中，人工拆卸所述電視機內(nèi)的線路板并投入線路板細處理臺12進行后續(xù)處理；剩余部分的電視機主體經(jīng)第二自動除塵室13再次除塵后進人工序5 ；在エ序5中，通過4 5組第二頂升移載裝置14將剩余部分的電視機主體分流傳送至4 5旋轉(zhuǎn)拆解臺15上，人工摘除所述電視機的揚聲器、高頻頭、變壓器和大螺絲，并分別投入相應的投料ロ ；剩余部分的電視機主體采用第三頂升移載裝置16從各旋轉(zhuǎn)拆解臺15匯流至エ序6 ；在エ序6中，人工摘除所述電視機的消磁線、偏轉(zhuǎn)線圈和電子槍，井分別投入相應的投料ロ ；剩余部分的電視機主體進入エ序7 ;在エ序7中，剰余部分的電視機主體經(jīng)過3 4組頂升裝置17時與所述轉(zhuǎn)移載體8分離，空的所述轉(zhuǎn)移載體8沿返回エ序2準備重新承接新的所拆解的電視機；剩余部分的電視機主體經(jīng)過3 4段同位窄懸輥18實現(xiàn)顯像管與前機殼的分離；所得的塑料材質(zhì)的前機殼隨エ裝板送至塑料細處理臺10進行后續(xù)處理，所得的顯像管進入エ序8 ；在エ序8中，采用3 4組同位エ位同時作業(yè)，用顯像管自動打磨除膠機19將所述顯像管上的防爆鋼帶的切割剝離并進行打磨除膠，剝離所得防爆鋼帶投入相應的投料ロ，剰余部分的顯像管經(jīng)輥筒-皮帶雙層傳送線6的上層皮帶進入エ序9 ；在エ序9中，采用5 6組同位エ位同時作業(yè)，采用屏錐分離機20實現(xiàn)所述顯像管的屏玻璃與錐玻璃的切割分離；所得的錐玻璃由人工放入錐玻璃收集槽21，經(jīng)敲碎后經(jīng)所述雙層皮帶輸送線7的下層皮帶，集中傳送至錐玻璃投料ロ進行收集；然后取出所述顯像管中的蔭罩板，通過輥筒-皮帶雙層傳送線6的下層傳送至相應投料ロ進行收集；最后采用エ業(yè)吸塵器收集清除 所述屏玻璃上的熒光粉，剰余的所述屏玻璃通過雙層皮帶輸送線7的上層皮帶傳送至相應投料ロ收集。以上通過具體的和優(yōu)選的實施例詳細的描述了本實用新型，但本領(lǐng)域技術(shù)人員應該明白，本實用新型并不局限于以上所述實施例，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種廢舊電視機拆解所用的流水工藝設(shè)備，其特征在于包括物流平臺和拆解作業(yè)平臺，所述物流平臺和所述拆解作業(yè)平臺之間設(shè)有爬坡鏈板，所述物流平臺上設(shè)有裝卸所拆解的電視機的機械省力裝置；所述拆解作業(yè)平臺上設(shè)有鏈板循環(huán)傳送線、輥筒-皮帶雙層傳送線和雙層皮帶輸送線，所述鏈板循環(huán)傳送線上設(shè)有放置所拆解的電視機的轉(zhuǎn)移載體； 從所述鏈板循環(huán)傳送線與所 述爬坡鏈板的連接之處開始，沿著所述鏈板循環(huán)傳送線的傳送方向，依次設(shè)置有第一頂升移載裝置、塑料細處理臺、第一自動除塵室、線路板細處理臺、第二自動除塵室、第二頂升移載裝置、旋轉(zhuǎn)拆解臺、揚聲器投料口、高頻頭投料口、變壓器投料口、大螺絲投料口、第三頂升移載裝置、消磁線投料口、偏轉(zhuǎn)線圈投料口和電子槍投料口、頂升裝置、窄懸輥；所述鏈板循環(huán)傳送線與所述爬坡鏈板連接處到所述窄懸輥之間的所述鏈板循環(huán)傳送線經(jīng)過所述塑料細處理臺； 在所述輥筒-皮帶雙層傳送線的上層起點處與所述窄懸輥靠近設(shè)置并且之間設(shè)有顯像管自動打磨除膠機和防爆鋼帶投料口 ；所述輥筒-皮帶雙層傳送線的上層末端與所述雙層皮帶輸送線的上層起點處之間設(shè)屏錐分離機，以及錐玻璃收集槽和錐玻璃投料口、工業(yè)吸塵器和熒光粉收集器，所述雙層皮帶輸送線的上層末端設(shè)有屏玻璃收集槽；所述輥筒-皮帶雙層傳送線的下層對應設(shè)置有蔭罩板投料口。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的流水工藝設(shè)備，其特征在于所述物流平臺位于一層，所述拆解作業(yè)平臺位于二層； 所述第二頂升移載裝置與所述旋轉(zhuǎn)拆解臺對應設(shè)置，均設(shè)置有4 5組，所述頂升裝置與所述窄懸輥對應設(shè)置，均設(shè)置有3 4組； 所述輥筒-皮帶雙層傳送線的上層末端與所述雙層皮帶輸送線的上層起點處之間設(shè)有5 6組同位工位同時作業(yè)的屏錐分離機；所述轉(zhuǎn)移載體為帶孔工裝板。
專利摘要一種廢舊電視機拆解所用的流水工藝設(shè)備，所述設(shè)備包括物流平臺和拆解作業(yè)平臺，所述物流平臺和所述拆解作業(yè)平臺之間設(shè)有爬坡鏈板，所述物流平臺上設(shè)有裝卸所拆解的電視機的機械省力裝置；所述拆解作業(yè)平臺上設(shè)有鏈板循環(huán)傳送線、輥筒-皮帶雙層傳送線和雙層皮帶輸送線，所述鏈板循環(huán)傳送線上設(shè)有放置所拆解的電視機的轉(zhuǎn)移載體。本實用新型解決了物料搬運交叉的問題，避免了作業(yè)現(xiàn)場混亂，消除了安全隱患；本實用新型對電視機拆解過程中局部工位產(chǎn)出的危險廢物，便于配置獨立管理的專門處理設(shè)備，并且避免了直線型流水線由于工序需時及節(jié)奏不協(xié)調(diào)，容易造成流水線局部擁堵甚至全線停產(chǎn)等故障的問題。
文檔編號B23P21/00GK202388221SQ201120532719
公開日2012年8月22日 申請日期2011年12月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月19日
發(fā)明者張海青, 王建明, 苑杰, 許立波 申請人:華星集團環(huán)保產(chǎn)業(yè)發(fā)展有限公司