專利名稱：線路板元器件拆解設(shè)備及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種線路板元器件拆解設(shè)備，以及用該拆解設(shè)備將元器件從線路板上 拆解下來的方法。
背景技術(shù)：
印刷線路板(Printed Circuit Board, PCB)是電子電器產(chǎn)品的控制中心，廣泛應(yīng) 用于計算機(jī)和各類機(jī)電設(shè)備領(lǐng)域。隨著電子產(chǎn)品的大量生產(chǎn)和報廢周期愈來愈短，廢線路 板的數(shù)量也在急劇增加。從2003年起，我國每年將至少有500萬臺電視機(jī)、400萬臺電冰 箱、600萬臺洗衣機(jī)，以及超過2000萬臺電腦達(dá)到報廢年限。另一方面，據(jù)中國環(huán)氧樹脂行 業(yè)協(xié)會統(tǒng)計，2003年中國成為世界第二大印制板生產(chǎn)國，2006年中國成功取代日本，成為 全球第一大環(huán)氧樹脂印刷線路板生產(chǎn)國。2008年全球PCB產(chǎn)值達(dá)到460億美元，中國約占 全球總產(chǎn)值的觀％，而產(chǎn)量則超過了 50%。在線路板表面上裝配了各種電子元器件，線路板及這些元器件中含有多種金屬 (金、銀、鈀、鈮、銅、鐵、鋁等)，金屬類材料的含量約為40%，丹麥技術(shù)大學(xué)的研究結(jié)果 顯示，1噸隨意搜集的電子板卡中就含有大約272. 4kg塑料、1四.84kg銅、0. 45kg黃金、 40. 86kg鐵、29. 51kg鉛、19. 97kg鎳、9. 99kg銻，除了塑料和銅主要存在于線路板中，其它的 貴重金屬主要存在于電子元器件中。如果對這些材料進(jìn)行回收再利用，將會產(chǎn)生良好的環(huán) 境和經(jīng)濟(jì)效益，從而可實現(xiàn)在對這些電子垃圾實現(xiàn)資源化再利用的同時，減少對環(huán)境的危 害，發(fā)展該領(lǐng)域的循環(huán)經(jīng)濟(jì)。當(dāng)前國內(nèi)外處理線路板的方法主要有焚燒處理、化學(xué)法處理、機(jī)械破碎處理、微生 物剝離金屬、超臨界流體技術(shù)以及超聲波技術(shù)等。其中機(jī)械破碎處理方法具有效率高、環(huán)保 性能好及設(shè)備性價比高等優(yōu)點，是實際中應(yīng)用最廣的一種處理方法。機(jī)械設(shè)備把線路板及 其元器件破碎后再配合磁力、風(fēng)力和靜電等分選工藝得到金屬部分，分選出的非金屬部分 進(jìn)一步處理后可避免污染環(huán)境。這個工藝中存在著一個問題，那就是貴重金屬含量相對較 高的電子元器件經(jīng)過破碎后與線路板的顆粒完全混合，從而稀釋了貴重金屬顆粒，使得后 續(xù)的提煉過程更復(fù)雜，成本也更高了。在公開號為CN 10144478784A的中國發(fā)明專利中，公開了一種真空條件下高效回 收廢棄電路板的方法及裝置，即在熱解的同時采用真空離心的方法將元器件與基板分離， 從而分離出的基板是整塊的，不需要進(jìn)一步提煉。但是該裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜并且在使用時，若將 多塊線路板放入帶有篩孔的轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，則在離心旋轉(zhuǎn)時線路板之間會發(fā)生碰撞，從而造成基 板破碎，也就背離了分離出整塊基板的目的。因此，該裝置無法批量拆解，生產(chǎn)效率低。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單，能夠批量拆解、且能夠避免多個 待拆解線路板之間發(fā)生碰撞的線路板元器件拆解設(shè)備及方法。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種線路板元器件拆解設(shè)備，包括筒形部件，具有用于容納待拆解線路板的篩網(wǎng)筒和設(shè)置在所述篩網(wǎng)筒外側(cè)的外筒；機(jī)架，其用于支撐所述 筒形部件；電機(jī)，其用于驅(qū)動所述篩網(wǎng)筒作離心旋轉(zhuǎn)運動；和加熱裝置，其用于對容納在所 述篩網(wǎng)筒內(nèi)的待拆解線路板進(jìn)行加熱，其中，所述篩網(wǎng)筒包括篩網(wǎng)內(nèi)層和篩網(wǎng)外層，所述篩 網(wǎng)內(nèi)層和篩網(wǎng)外層之間設(shè)有用于容納待拆解線路板的間隙。工作時，可以沿圓周將多個待拆解的線路板放置在所述篩網(wǎng)內(nèi)層和篩網(wǎng)外層之間 的環(huán)形間隙內(nèi)，利用加熱裝置對該線路板進(jìn)行加熱，使焊錫熔化，同時利用電機(jī)驅(qū)動該篩網(wǎng) 筒進(jìn)行離心旋轉(zhuǎn)運動，從而使元器件與基板分離，使焊錫脫、元器件先后脫離電路板，實現(xiàn) 元器件拆解的目的。使用本發(fā)明的設(shè)備進(jìn)行線路板元器件的拆解時，可使得多個待拆解線 路板之間盡量避免發(fā)生碰撞，從而可以使得分離出的基板盡量完整、無需進(jìn)一步提煉，因此 可批量生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)率。優(yōu)選在所述間隙內(nèi)設(shè)置一個以上的隔板，所述隔板將所述間隙分成不同大小的拆解區(qū)域。隔板加強(qiáng)了整個篩網(wǎng)筒的剛度和強(qiáng)度，可以防止篩網(wǎng)內(nèi)層和篩網(wǎng)外層產(chǎn)生變形， 同時也可以使得放置在間隙內(nèi)的多個待拆解線路板之間位置進(jìn)一步固定，從而進(jìn)一步避免 發(fā)生碰撞。并且，可以在空間較小的拆解區(qū)域內(nèi)放置較小的待拆解線路板，而在較大的拆解 區(qū)域內(nèi)放置稍大一些的待拆解線路板，以對不同尺寸大小的線路板進(jìn)行拆解。所述篩網(wǎng)外層設(shè)置有掀開式或推拉式的側(cè)蓋?；蛘?，所述拆解區(qū)域的一端封閉，并 且在每個拆解區(qū)域的開口端設(shè)有端蓋。由于在每個拆解區(qū)域設(shè)置了側(cè)蓋或端蓋，因此容納在每個拆解區(qū)域內(nèi)的待拆解線 路板不易被甩出，且方便安裝。可以在所述篩網(wǎng)筒的中心設(shè)置旋轉(zhuǎn)軸，該旋轉(zhuǎn)軸的兩端借助于滾動軸承支撐在機(jī) 架上；所述外筒為旋轉(zhuǎn)外筒，其通過連接件與旋轉(zhuǎn)軸相連，在該旋轉(zhuǎn)外筒的外表面上沿周向 設(shè)有齒圈，所述齒圈與齒輪嚙合，所述齒輪的齒輪軸的兩端借助于齒輪軸承支撐在所述機(jī) 架，在該齒輪軸的一端設(shè)有第一皮帶輪，該第一皮帶輪通過第一皮帶與所述電機(jī)的輸出軸 相連。在該結(jié)構(gòu)中，電機(jī)通過第一皮帶、第一皮帶輪、齒輪和齒圈驅(qū)動旋轉(zhuǎn)外筒作離心旋 轉(zhuǎn)運動，篩網(wǎng)筒與旋轉(zhuǎn)外筒同軸旋轉(zhuǎn)，從而完成離心旋轉(zhuǎn)動作。該結(jié)構(gòu)簡單、成本低、易于實 現(xiàn)。也可以在所述篩網(wǎng)筒在一端通過一個以上的連接件旋轉(zhuǎn)軸相連，該旋轉(zhuǎn)軸的兩端 借助于滾動軸承支撐在機(jī)架上，在旋轉(zhuǎn)軸的一端設(shè)有第二皮帶輪，該第二皮帶輪通過第二 皮帶與所述電機(jī)的輸出軸相連；所述外筒為固定外筒，其外表面通過外筒固定環(huán)固定在機(jī)1 ο在該結(jié)構(gòu)中，固定外筒則固定不動，電機(jī)通過第二皮帶、第二皮帶輪和旋轉(zhuǎn)軸驅(qū)動 篩網(wǎng)筒旋轉(zhuǎn)，以完成離心運動。該結(jié)構(gòu)也以簡單的結(jié)構(gòu)完成了使篩網(wǎng)筒作離心旋轉(zhuǎn)的動作， 結(jié)構(gòu)簡單、易于實現(xiàn)。所述旋轉(zhuǎn)軸優(yōu)選傾斜放置，并且在旋轉(zhuǎn)軸的下端設(shè)有止推軸承。將旋轉(zhuǎn)軸傾斜放置，使得熔化后的焊錫可以在重力的作用下集中地落到外筒的最 底端，然后將熔融焊錫從底端排出。所述加熱裝置優(yōu)選為一個以上的加熱絲，其位于所述篩網(wǎng)筒的內(nèi)側(cè)，且通過固定裝置固定在機(jī)架上，所述加熱絲的軸線與所述篩網(wǎng)筒的軸線平行，且多個加熱絲均勻地分 布在與旋轉(zhuǎn)軸的周圍。 加熱絲可以利用輻射熱對線路板進(jìn)行加熱，容易控制。將加熱絲均勻設(shè)置可以為 了便于供電，通過固定裝置將加熱絲固定在機(jī)架上。均勻地設(shè)置多個加熱絲，可以對篩網(wǎng)筒 進(jìn)行均勻加熱，從而使得容納在篩網(wǎng)筒內(nèi)的待拆解線路板受熱均勻，有利于元器件的拆解工作。
優(yōu)選在所述外筒的外側(cè)還設(shè)置保溫層。保溫層可以防止筒內(nèi)的熱量散失，以便能夠維持所需的溫度，同時也能夠避免操 作人員被燙傷。本發(fā)明還提供了一種線路板元器件拆解方法，包括a)裝料步驟，將待拆解線路 板放入上述線路板元器件拆解設(shè)備的篩網(wǎng)內(nèi)層和篩網(wǎng)外層之間的間隙內(nèi)；b)加熱離心步 驟，啟動加熱裝置對待拆解線路板進(jìn)行加熱，同時啟動電機(jī)使待拆解線路板產(chǎn)生離心運動； c)停止步驟，停止加熱裝置和電機(jī)；d)取出步驟，將分離開的元器件和基板分別取出。


圖1是本發(fā)明第一實施方式的線路板元器件拆解設(shè)備的側(cè)視圖；圖2是圖1中A向視圖；圖3是沿圖1中B-B線的剖視放大圖；圖4是說明篩網(wǎng)筒上一種網(wǎng)孔結(jié)構(gòu)的示意圖；圖5是篩網(wǎng)筒上另一種網(wǎng)孔結(jié)構(gòu)的示意圖；圖6是說明將篩網(wǎng)內(nèi)外層之間的間隙分成多個拆解區(qū)域的示意圖；圖7是本發(fā)明第二實施方式的線路板元器件拆解設(shè)備的側(cè)視圖；圖8是圖7中C向視圖。
具體實施例方式下面參照附圖對本發(fā)明的具體實施方式
進(jìn)行詳細(xì)說明。圖1至圖6是本發(fā)明的線路板元器件拆解設(shè)備第一實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1、圖2所示，該設(shè)備主要由筒形部件10、用于支撐筒形部件10的機(jī)架20、用 于驅(qū)動筒形部件10旋轉(zhuǎn)的電機(jī)30、用于對帶拆解線路板進(jìn)行加熱的加熱裝置40、用于對加 熱裝置40的加熱溫度進(jìn)行控制的溫控器(未示出)、以及用于對電機(jī)30和溫控器進(jìn)行控制 的電氣控制部件(未示出)構(gòu)成。其中，筒形部件10的中心設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸18，在機(jī)架20的兩端設(shè)有高低不同的兩個支 撐件，旋轉(zhuǎn)軸18通過設(shè)置在其兩端的第一滾動軸承2 和第二滾動軸承22b、止推軸承M 固定在機(jī)架20兩端的兩個支撐件上。筒形部件10相對于機(jī)架20呈傾斜狀態(tài)。筒形部件10的外表面上設(shè)有齒圈16a，該齒圈16a與齒輪32嚙合，該齒輪32的齒 輪軸3 的兩端分別通過齒輪軸承34a、34b支撐在機(jī)架20上，且齒輪軸3 與筒形部件10 的旋轉(zhuǎn)軸18平行設(shè)置，齒輪軸3 與旋轉(zhuǎn)軸1即筒形部件10具有同樣的傾斜角度，其傾斜 角度優(yōu)選35°至45°，本實施方式中優(yōu)選40°。在齒輪軸32a的下端設(shè)有第一皮帶輪36， 該第一皮帶輪36通過皮帶(未示出)與電機(jī)30的輸出軸(未示出)相連。因此，在電機(jī)30的驅(qū)動下，可使筒形部件10以旋轉(zhuǎn)軸18為中心產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)。圖3中用橫截面表示了筒形部件10的具體結(jié)構(gòu)，如圖3所示，筒形部件10包括 篩網(wǎng)筒12，其由位于內(nèi)側(cè)的篩網(wǎng)內(nèi)層12a和包圍在所述篩網(wǎng)內(nèi)層12a外側(cè)且同軸的篩網(wǎng)外 層12b構(gòu)成，且兩者之間具有用于容納待拆解線路板的間隙12c ；旋轉(zhuǎn)外筒14，其包圍在所 述篩網(wǎng)筒12的外側(cè)，與篩網(wǎng)外層12b之間留有空隙；保溫層16，其包圍在所述外筒14的外 表面上。旋轉(zhuǎn)外筒14、篩網(wǎng)外層12b、篩網(wǎng)內(nèi)層12a，分別在其軸向中部的位置與旋轉(zhuǎn)軸18 相固定，與旋轉(zhuǎn)軸18可保持同軸旋轉(zhuǎn)。齒圈16a設(shè)置在旋轉(zhuǎn)外筒14的外表面、且位于筒形部件10軸向中部的位置上(參 見圖1)，而保溫層16則設(shè)置在旋轉(zhuǎn)外筒14的外表面上齒圈16a的兩側(cè)位置。在本實施方式中，篩網(wǎng)內(nèi)層1 采用厚度為1.5mm、半徑為400mm的鋼鐵圓筒制 成，篩網(wǎng)外層12b采用厚度為1. 5mm、半徑為475mm的鋼鐵圓筒制成，旋轉(zhuǎn)外筒14采用半 徑為500mm的無孔鋼鐵圓筒制成，之所以這樣設(shè)置，是因為待拆解的線路板的厚度通常為 20mm左右，按照上述尺寸設(shè)置篩網(wǎng)外層和篩網(wǎng)內(nèi)層，可以容納的待拆解線路板的寬度可達(dá) 443. 7mm，基本可以滿足一般尺寸的需要。所述保溫層16則采用硅酸鋁纖維板或復(fù)合鋁板 制成。并且，篩網(wǎng)筒12的篩網(wǎng)內(nèi)層12a和篩網(wǎng)外層12b上設(shè)有以正方形排列的網(wǎng)孔。其中 優(yōu)選直徑Dl = 6謹(jǐn)、中心距Ll = 10謹(jǐn)?shù)木W(wǎng)孔13(參照圖4)，或直徑D2 = 10mm、中心距L2 =15mm的網(wǎng)孔13，(參照圖5)。此外，如圖1和圖3所示，在筒形部件10內(nèi)側(cè)設(shè)置了多個由奧氏體鎳鉻合金制成 的用作加熱裝置40的加熱絲42，在本實施方式中設(shè)置了共十二根加熱絲42，圖1中僅示意 性地示出了兩個同軸設(shè)置的加熱絲42。該十二根加熱絲42分成兩組，分別設(shè)置在筒形部件 10沿軸向中心的兩側(cè)。十二根加熱絲42的軸線與旋轉(zhuǎn)軸18平行，且沿周向均勻設(shè)置(參 見圖3)，其中心軸線構(gòu)成了與圓筒部件10同軸的圓環(huán)形狀。該圓環(huán)的半徑約為旋轉(zhuǎn)外筒 14半徑一半的250mm。在筒形部件10的兩側(cè)(即頂部和底部)設(shè)有可裝拆的端蓋(未示出)，該端蓋用 于開閉篩網(wǎng)筒12內(nèi)的間隙12c兩側(cè)的開口端。此外，設(shè)置在筒形部件10上半部(圖3中 左上側(cè))內(nèi)的六根加熱絲42由固定裝置(未示出)固定在機(jī)架20上，其一端通過端蓋從 左上側(cè)插入筒形部件10內(nèi)部。在筒形部件10下半部(圖3中右下側(cè))，另外六根加熱絲 42由另一固定裝置(未示出)固定在機(jī)架20上其一端從圖中右下側(cè)插入筒形部件10。由 于十二根加熱絲42分別從筒形部件10的兩端插入筒形部件10的內(nèi)部，所以，當(dāng)電機(jī)30驅(qū) 動筒形部件10作離心旋轉(zhuǎn)運動時，十二根加熱絲42固定不動，對筒形部件10作均勻加熱。在篩網(wǎng)內(nèi)層1加和篩網(wǎng)內(nèi)層12b之間，如圖6所示，在其間隙12c處還設(shè)置了六個 隔板12d，該六個隔板12d將所述環(huán)形的間隙12c以50°、70°交替的方式分成了三個50° 拆解區(qū)域1 和三個70°拆解區(qū)域12f。另外，在三個70°拆解區(qū)域內(nèi)還可以設(shè)置二次隔 板，以將每個70°拆解區(qū)域12f進(jìn)一步均分成兩個35°拆解區(qū)域(圖中未示出)。不同大 小拆解區(qū)域內(nèi)可以放置不同尺寸的待拆解線路板，以擴(kuò)大適用范圍。這樣，在用端蓋將筒形部件10的兩側(cè)蓋住時，三個拆解區(qū)域1 和三個12f分別 被封住，位于拆解區(qū)域內(nèi)的待拆解線路板就不會被甩出。此外，在所述拆解區(qū)域內(nèi)還設(shè)有用 于固定待拆解線路板的卡扣(未示出)。另外，作為端蓋的另外一種設(shè)置方式，可以是在拆解區(qū)域lk、12f的側(cè)面(即筒形部件10的篩網(wǎng)外層)設(shè)置掀開式或推拉式的側(cè)蓋，以方便放入或取出線路板。其中，對于 不同的拆解區(qū)域可以均設(shè)置一個側(cè)蓋，或者由兩個拆解區(qū)域共用一個側(cè)蓋的方式來簡化結(jié) 構(gòu)。由此，在電機(jī)30的驅(qū)動下，通過皮帶、齒輪32和旋轉(zhuǎn)外筒14外表面設(shè)置的齒圈 16a，可將電機(jī)30的轉(zhuǎn)矩傳遞給筒形部件10，使篩網(wǎng)內(nèi)層1 和篩網(wǎng)外層1 及由篩網(wǎng)固定 住的待拆解線路板在高溫下作離心旋轉(zhuǎn)運動。下面參照圖7、圖8對本發(fā)明的第二實施方式進(jìn)行說明。圖中與第一實施方式相同 的結(jié)構(gòu)采用了相同的附圖標(biāo)記，并且僅對不同的結(jié)構(gòu)進(jìn)行詳細(xì)說明。如圖7、圖8所示，在該第二實施方式中，筒形部件10同樣包括篩網(wǎng)筒、外筒和保 溫層，只是此時外筒為固定不動的固定外筒14’，其通過兩個外筒固定環(huán)沈固定在機(jī)架20 上，篩網(wǎng)筒中的篩網(wǎng)內(nèi)層在左上端通過其內(nèi)側(cè)沿徑向設(shè)置的多個連接件(未示出)與旋轉(zhuǎn) 軸18’相連，從而篩網(wǎng)筒與旋轉(zhuǎn)軸18’同軸旋轉(zhuǎn)，而固定外筒14’則固定不動。在固定外筒 14’的外表面設(shè)有由硅酸鋁纖維板制成的保溫層36’。篩網(wǎng)內(nèi)層和篩網(wǎng)外層之間的拆解區(qū) 域在右下端被封閉，而上端則由端蓋(未示出)進(jìn)行開閉。在傾斜設(shè)置的旋轉(zhuǎn)軸18’的下 端設(shè)有第二皮帶輪36’，該第二皮帶輪36’通過皮帶(未示出)與電機(jī)30’相連。在該實 施方式中，僅設(shè)置了一組共六根加熱絲42’ (圖7中示意性地表示了一根)，該六根加熱絲 42’的軸線同樣平行于筒形部件10的旋轉(zhuǎn)軸18’，并且其截面沿周向均勻設(shè)置。這六根加 熱絲42’設(shè)在篩網(wǎng)內(nèi)層的內(nèi)側(cè)，其下端通過固定裝置(未示出)固定在機(jī)架20上。由此，在該結(jié)構(gòu)中，電機(jī)30’通過皮帶和設(shè)置在旋轉(zhuǎn)軸18’端部的皮帶輪36’相連， 以驅(qū)動篩網(wǎng)筒12和旋轉(zhuǎn)軸18’旋轉(zhuǎn)，而外表面設(shè)有保溫層16’的固定外筒14’以及六根加 熱絲42’則固定不動。在上述本發(fā)明的兩種實施方式中，通過驅(qū)動電機(jī)30、30’可使由篩網(wǎng)內(nèi)層1 和篩 網(wǎng)外層12b構(gòu)成的篩網(wǎng)筒12及由其固定住的待拆解線路板作離心旋轉(zhuǎn)運動，同時借助于由 加熱絲42、42’構(gòu)成的加熱裝置40可對待拆解的線路板進(jìn)行加熱，在高溫作用下帶拆解線 路板上的焊錫被熔化，并在離心作用下穿過篩網(wǎng)內(nèi)層1 和篩網(wǎng)外層12b上的網(wǎng)孔13，被甩 到旋轉(zhuǎn)外筒14或固定外筒14’的內(nèi)壁上，并沿內(nèi)壁滑下、積聚；脫錫之后的元器件從基板上 脫落，并聚集到篩網(wǎng)筒12的底部；而元器件脫離后的基板則可以在打開端蓋之后從開口端 取出。本發(fā)明的篩網(wǎng)筒12由于采用雙層篩網(wǎng)結(jié)構(gòu)，從而可將待拆解的線路板放置在篩 網(wǎng)內(nèi)層1 和篩網(wǎng)外層12b之間的間隙12c內(nèi)，這樣不僅可以同時拆解多個線路板，而且由 于多個線路板卡在環(huán)形的間隙12c內(nèi)，所以彼此不會產(chǎn)生碰撞，從而可以批量拆解，提高了生產(chǎn)效率。下面結(jié)合本發(fā)明第一實施方式中的設(shè)備的結(jié)構(gòu)，對如何采用本發(fā)明的設(shè)備對線路 板上的元器件進(jìn)行拆解的方法進(jìn)行詳細(xì)說明。該拆解方法包括裝料步驟，將六塊待拆解線路板分別放入三個50°拆解區(qū)域1 和三個70°拆解 區(qū)域12f內(nèi)，用卡扣固定好每塊線路板，并蓋好每個拆解區(qū)域端部的端蓋；加熱離心步驟，啟動加熱裝置40，使得十二根加熱絲42對多塊待拆解線路板進(jìn)行 加熱，同時啟動電機(jī)30，使得待拆解線路板產(chǎn)生離心旋轉(zhuǎn)運動；
停止步驟，待元器件從基板上脫離后，停止加熱裝置40和電機(jī)30 ；取出步驟，將拆解下來的元器件排出，將六塊基板從開口端取出。其中，對于2006年以前錫鉛焊料的線路板，加熱離心步驟中的加熱溫度控制在 210°C _230°C之間，而對于2006年RoHS指令實施之后使用無鉛焊料的線路板，加熱離心步 驟中的加熱溫度控制在240°C _260°C之間。此外，為了減少在加熱離心步驟中對元器件的熱沖擊，還可以在加熱離心步驟之 前對待拆解線路板進(jìn)行預(yù)熱，該預(yù)熱步驟中的加熱溫度控制在120°C -150°C之間。
權(quán)利要求
1.一種線路板元器件拆解設(shè)備，其特征在于，包括筒形部件(10)，具有用于容納待拆解線路板的篩網(wǎng)筒(12)和設(shè)置在所述篩網(wǎng)筒(12) 外側(cè)的外筒(14，14’ )；機(jī)架(20)，其用于支撐所述筒形部件(10)；電機(jī)(30)，其用于驅(qū)動所述篩網(wǎng)筒(12)作離心旋轉(zhuǎn)運動；和加熱裝置(40)，其用于對容納在所述篩網(wǎng)筒(12)內(nèi)的待拆解線路板進(jìn)行加熱，其中，所述篩網(wǎng)筒(12)包括篩網(wǎng)內(nèi)層(12a)和篩網(wǎng)外層(12b)，所述篩網(wǎng)內(nèi)層(12a)和 篩網(wǎng)外層(12b)之間設(shè)有用于容納待拆解線路板的間隙(12c)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線路板元器件拆解設(shè)備，其特征在于，在所述間隙(12c)內(nèi) 設(shè)置一個以上的隔板(12d)，所述隔板(12d)將所述間隙(12c)分成不同大小的拆解區(qū)域 (12e,12f)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的線路板元器件拆解設(shè)備，其特征在于，所述篩網(wǎng)外層(12b)設(shè) 置有掀開式或推拉式的側(cè)蓋。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的線路板元器件拆解設(shè)備，其特征在于，所述拆解區(qū)域 (12e,12f)的一端封閉，并且在每個拆解區(qū)域(12e，12f)的開口端設(shè)有端蓋。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線路板元器件拆解設(shè)備，其特征在于，所述篩網(wǎng)筒(12)的中 心設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸(18)，該旋轉(zhuǎn)軸(18)的兩端借助于滾動軸承(22a，22b)支撐在機(jī)架Q0)上； 所述外筒為旋轉(zhuǎn)外筒(14)，其通過連接件與旋轉(zhuǎn)軸(18)相連，在該旋轉(zhuǎn)外筒(14)的外表面 上沿周向設(shè)有齒圈(16a)，所述齒圈(16a)與齒輪(32)嚙合，所述齒輪(32)的齒輪軸(32a) 的兩端借助于齒輪軸承(34a，34b)支撐在所述機(jī)架00)上，在該齒輪軸(32a)的一端設(shè)有 第一皮帶輪(36)，該第一皮帶輪(36)通過第一皮帶與所述電機(jī)(30)的輸出軸相連。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線路板元器件拆解設(shè)備，其特征在于，所述篩網(wǎng)筒(1 在一 端通過一個以上的連接件旋轉(zhuǎn)軸(18’)相連，該旋轉(zhuǎn)軸(18’)的兩端借助于滾動軸承(22a， 22b)支撐在機(jī)架00)上，在旋轉(zhuǎn)軸(18’ )的一端設(shè)有第二皮帶輪(36’)，該第二皮帶輪 (36’ )通過第二皮帶與所述電機(jī)(30)的輸出軸相連；所述外筒為固定外筒(14’)，其外表 面通過外筒固定環(huán)06)固定在機(jī)架00)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的線路板元器件拆解設(shè)備，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)軸(18， 18’ )傾斜放置，并且在旋轉(zhuǎn)軸(18，18’ )的下端設(shè)有止推軸承04)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線路板元器件拆解設(shè)備，其特征在于，所述加熱裝置GO)為 一個以上的加熱絲(42)，其位于所述篩網(wǎng)筒(1 的內(nèi)側(cè)，且通過固定裝置固定在機(jī)架00) 上，所述加熱絲0 的軸線與所述篩網(wǎng)筒(1 的軸線平行，且多個加熱絲0 均勻地分 布在與旋轉(zhuǎn)軸(18，18’ )的周圍。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線路板元器件拆解設(shè)備，其特征在于，在所述外筒(14，14’) 的外側(cè)還設(shè)有保溫層(16)。
10.一種使用權(quán)利要求1所述線路板元器件拆解設(shè)備的線路板元器件拆解方法，其特 征在于，包括a)裝料步驟，將待拆解線路板放入所述的線路板元器件拆解設(shè)備的篩網(wǎng)內(nèi)層和篩網(wǎng)外 層之間的間隙內(nèi)；b)加熱離心步驟，啟動加熱裝置對待拆解線路板進(jìn)行加熱，同時啟動電機(jī)使待拆解線路板產(chǎn)生離心運動；c)停止步驟，停止加熱裝置和電機(jī)；d)取出步驟，將分離開的元器件和基板分別取出。
全文摘要
本發(fā)明提供一種線路板元器件拆解設(shè)備及方法，包括筒形部件(10)，具有用于容納待拆解線路板的篩網(wǎng)筒(12)和設(shè)置在所述篩網(wǎng)筒(12)外側(cè)的外筒(14，14’)；機(jī)架(20)，其用于支撐所述筒形部件(10)；電機(jī)(30)，其用于驅(qū)動所述篩網(wǎng)筒(12)作離心旋轉(zhuǎn)運動；和加熱裝置(40)，其用于對容納在所述篩網(wǎng)筒(12)內(nèi)的待拆解線路板進(jìn)行加熱，其中，所述篩網(wǎng)筒(12)包括篩網(wǎng)內(nèi)層(12a)和篩網(wǎng)外層(12b)，所述篩網(wǎng)內(nèi)層(12a)和篩網(wǎng)外層(12b)之間設(shè)有用于容納待拆解線路板的間隙(12c)。
文檔編號B07B1/22GK102039298SQ20091020671
公開日2011年5月4日 申請日期2009年10月21日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月21日
發(fā)明者劉振宇, 周曉東, 尹鳳福, 張西華, 杜寶亮, 蘇艷巖 申請人:海爾集團(tuán)公司, 海爾集團(tuán)技術(shù)研發(fā)中心