專利名稱：一種自導(dǎo)正成型模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種自導(dǎo)正成型模。
背景技術(shù)：
機(jī)械行業(yè)有很多沖壓件是通過模具成型加工。圖I是ー種U形零件11，一般U形成型模具是通過模架或內(nèi)導(dǎo)柱實(shí)現(xiàn)上下模具導(dǎo)正，因此，需要模具的模板較大，模具成本較高，且由于U形零件11的材料較厚，且成型開ロ較小，而沖頭的強(qiáng)度較低，模具易損壞而導(dǎo)致壽命不長(zhǎng)。

實(shí)用新型內(nèi)容為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種自導(dǎo)正成型模，以提高沖頭的機(jī)械強(qiáng)度，延長(zhǎng)模具的使用壽命。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下—種自導(dǎo)正成型模,包括下模座、凹模墊板、凹模、沖頭固定板、上模墊板、上模座、沖頭及模柄，所述沖頭安裝在所述沖頭固定板上，所述凹模通過定位桿固定在所述凹模墊板上，且所述凹模內(nèi)設(shè)置有內(nèi)托板；所述下模座底部還設(shè)置有彈頂裝置，所述彈頂裝置連接有頂桿，所述頂桿穿過所述下模座并伸入所述凹模的空腔內(nèi)；所述沖頭的兩側(cè)加裝有導(dǎo)柱，所述導(dǎo)柱的底端伸出所述沖頭的沖頭本體，且兩根所述導(dǎo)柱長(zhǎng)度一致。優(yōu)選的，所述導(dǎo)柱呈圓柱狀，并與所述沖頭本體一體化成型。通過上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型提供的自導(dǎo)正成型模，其通過在普通沖頭的兩側(cè)加裝兩個(gè)導(dǎo)柱，并且導(dǎo)柱比沖頭本體長(zhǎng)出一部分，因此，上模下沖時(shí)，沖頭的導(dǎo)柱突出部分首先與下模接觸起到導(dǎo)正作用，然后中間的沖頭本體與零件坯料接觸起到零件成型作用，同時(shí)沖頭本體和導(dǎo)柱部分做成一體，對(duì)沖頭本體起到加強(qiáng)和保護(hù)作用，增加了模具壽命。

圖I為ー種U形零件的主視及側(cè)視示意圖；圖2為實(shí)施例所公開的ー種自導(dǎo)正成型模的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為圖2的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖2中沖頭的側(cè)視、主視及仰視示意圖。圖中數(shù)字表示11. U形零件21.下模座 22.凹模墊板 23.凹模24.沖頭固定板 25.上模墊板 26.上模座 27.模柄28.沖頭29.內(nèi)托板 210.定位桿 211.頂桿212.彈頂裝置 41.沖頭本體 42.導(dǎo)柱
具體實(shí)施方式
[0017]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。[0018]根據(jù)圖2至4，本實(shí)用新型提供的自導(dǎo)正成型摸，包括下模座21、凹模墊板22、凹模23、沖頭固定板24、上模墊板25、上模座26、沖頭28及模柄27，沖頭28安裝在沖頭固定板24上，凹模23通過定位桿210固定在凹模墊板22上，且凹模23內(nèi)設(shè)置有內(nèi)托板29 ;下模座21底部還設(shè)置有彈頂裝置212，彈頂裝置212連接有頂桿211，頂桿211穿過下模座21并伸入凹模23的空腔內(nèi)；沖頭28的兩側(cè)加裝有導(dǎo)柱42，導(dǎo)柱42的底端伸出沖頭28的沖頭本體41，且兩根導(dǎo)柱42長(zhǎng)度一致。其中，導(dǎo)柱42呈圓柱狀，并與沖頭本體41 一體化成型。本實(shí)用新型提供的自導(dǎo)正成型模，其通過在普通沖頭的兩側(cè)加裝兩個(gè)導(dǎo)柱42，并且導(dǎo)柱42比沖頭本體41長(zhǎng)出一部分，因此,上模下沖時(shí),沖頭28的導(dǎo)柱42突出部分首先與下模接觸起到導(dǎo)正作用，然后中間的沖頭本體41與零件坯料接觸起到零件成型作用，同時(shí)沖頭本體41和導(dǎo)柱42部分做成一體，對(duì)沖頭本體41起到加強(qiáng)和保護(hù)作用，增加了模具壽命。本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求1.ー種自導(dǎo)正成型模，包括下模座、凹模墊板、凹模、沖頭固定板、上模墊板、上模座、沖頭及模柄，所述沖頭安裝在所述沖頭固定板上，所述凹模通過定位桿固定在所述凹模墊板上，且所述凹模內(nèi)設(shè)置有內(nèi)托板；所述下模座底部還設(shè)置有彈頂裝置，所述彈頂裝置連接有頂桿，所述頂桿穿過所述下模座并伸入所述凹模的空腔內(nèi)，其特征在于，所述沖頭的兩側(cè)加裝有導(dǎo)柱，所述導(dǎo)柱的底端伸出所述沖頭的沖頭本體，且兩根所述導(dǎo)柱長(zhǎng)度一致。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種自導(dǎo)正成型模，其特征在于，所述導(dǎo)柱呈圓柱狀，并與所述沖頭本體一體化成型。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種自導(dǎo)正成型模，包括下模座、凹模墊板、凹模、沖頭固定板、上模墊板、上模座、沖頭及模柄，所述沖頭的兩側(cè)加裝有導(dǎo)柱，所述導(dǎo)柱的底端伸出所述沖頭的沖頭本體，且兩根所述導(dǎo)柱長(zhǎng)度一致。該實(shí)用新型通過在普通沖頭的兩側(cè)加裝兩個(gè)導(dǎo)柱，并且導(dǎo)柱比沖頭本體長(zhǎng)出一部分，工作時(shí)沖頭的導(dǎo)柱突出部分首先與下模接觸并起到導(dǎo)正作用，然后中間的沖頭本體與零件坯料接觸并起到零件成型作用，同時(shí)導(dǎo)柱和沖頭本體做成一體，對(duì)沖頭本體起到加強(qiáng)和保護(hù)作用，增加了模具壽命。
文檔編號(hào)B21D37/10GK202387855SQ20112050795
公開日2012年8月22日 申請(qǐng)日期2011年12月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月8日
發(fā)明者葉春明, 蔣云泉 申請(qǐng)人:蘇州市天燁機(jī)械工程有限公司