專利名稱：一種自動(dòng)碰焊的設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種導(dǎo)線的處理設(shè)備，尤其涉及一種導(dǎo)線切割和線頭處理的設(shè)備。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的電子設(shè)備在進(jìn)行組裝時(shí)，需要一些較粗的導(dǎo)線引流比較大的電流，這些導(dǎo)線在電子設(shè)備中的尺寸和形狀都是要按設(shè)計(jì)來(lái)定型的，如果這些導(dǎo)線的數(shù)量很大，僅僅靠人工來(lái)制造這樣的導(dǎo)線就會(huì)有長(zhǎng)短不一、形狀不一的現(xiàn)象頻繁出現(xiàn)。如果需要將備焊接的線頭處理成為方形截面的形狀，那么加工的時(shí)間就會(huì)更長(zhǎng)， 而且處理的線頭也千差萬(wàn)別，成品率很低?，F(xiàn)實(shí)的生產(chǎn)中，需要一種自動(dòng)化設(shè)備來(lái)完成上述的工序，以期高效規(guī)范地加工這樣的導(dǎo)線。

實(shí)用新型內(nèi)容為了解決現(xiàn)有技術(shù)中大電流導(dǎo)線長(zhǎng)短不一、待焊接線頭形狀處理難度大的問(wèn)題， 本實(shí)用新型提出了一種自動(dòng)碰焊的設(shè)備，徹底解決了現(xiàn)有技術(shù)的諸多弊端。本實(shí)用新型是通過(guò)采用以下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的設(shè)計(jì)制造一種自動(dòng)碰焊的設(shè)備，包括一智能控制單元，連接并控制第一夾線膠輪組和第二夾線膠輪組；一切刀組受裁切馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，并受驅(qū)于智能控制單元；智能控制單元還連接控制一單夾持器、一雙夾持器和一方形碰焊槽；所述切刀組設(shè)置在第一夾線膠輪組和第二夾線膠輪組之間；所述單夾持器設(shè)置在第二夾線膠輪組的后面；所述雙夾持器設(shè)置在單夾持器的一側(cè)；所述方形碰焊槽設(shè)置在雙夾持器的夾持范圍內(nèi)。所述單夾持器有一左一右兩個(gè)夾持位置，在夾持起已剝導(dǎo)線的左位置，運(yùn)行到送已剝導(dǎo)線的右位置。所述方形碰焊槽在夾持住已剝導(dǎo)線的留焊線頭后，智能控制單元控制流過(guò)留焊線頭溶化電流。所述方形碰焊槽的第一電極、第二電極為金屬電極，第三電極、第四電極為陶瓷塊；或第一電極、第二電極為陶瓷塊，第三電極、第四電極為金屬電極；所述第一電極、第二電極、第三電極、第四電極的夾緊裝置由智能控制單元控制。與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實(shí)用新型的設(shè)備可以全自動(dòng)化的將導(dǎo)線裁切成尺寸一致的待用導(dǎo)線段，還可以在待用導(dǎo)線段的一端預(yù)先將線頭外皮剝開(kāi)一小段，等正式安裝時(shí)再?gòu)氐讋兊?，以防止線頭散亂；本實(shí)用新型的設(shè)備還可以全自動(dòng)化的將待用導(dǎo)線段的待焊接線頭制備成方形截面的形態(tài)，這樣的形態(tài)在往焊點(diǎn)上焊接時(shí)，占地少，焊接牢靠，規(guī)范整潔。
圖1是本實(shí)用新型自動(dòng)碰焊的設(shè)備中的流程示意圖；圖2是本實(shí)用新型自動(dòng)碰焊的設(shè)備中的待焊線頭處理的示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖所示的最佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳盡的描述一自動(dòng)碰焊的設(shè)備如圖1、圖2所示。所述設(shè)備包括一智能控制單元，連接并控制第一夾線膠輪組2和第二夾線膠輪組3 ；一切刀組20受裁切馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，并受驅(qū)于智能控制單元；智能控制單元還連接控制一單夾持器11、一雙夾持器15和一方形碰焊槽7 ；所述切刀組20設(shè)置在第一夾線膠輪組2和第二夾線膠輪組3之間；所述單夾持器11設(shè)置在第二夾線膠輪組3的后面；所述雙夾持器15設(shè)置在單夾持器11的一側(cè)；所述方形碰焊槽7設(shè)置在雙夾持器15的夾持范圍內(nèi)。所述單夾持器11有一左一右兩個(gè)夾持位置，在夾持起已剝導(dǎo)線6的左位置，運(yùn)行到送已剝導(dǎo)線6的右位置。所述方形碰焊槽7在夾持住已剝導(dǎo)線6的留焊線頭61后，智能控制單元控制流過(guò)留焊線頭61溶化電流。所述方形碰焊槽7的第一電極71、第二電極72為金屬電極，第三電極73、第四電極74為陶瓷塊；或第一電極71、第二電極72為陶瓷塊，第三電極73、第四電極74為金屬電極；所述第一電極71、第二電極72、第三電極73、第四電極74的夾緊裝置由智能控制單元控制。本實(shí)用新型的工作原理如下首先將導(dǎo)線1的線頭插入第一夾線膠輪組2，開(kāi)啟電源，智能控制單元工作；智能控制單元并根據(jù)已經(jīng)設(shè)定好的前線外皮4長(zhǎng)度，剝離長(zhǎng)度，目標(biāo)導(dǎo)線長(zhǎng)度，留焊線頭61長(zhǎng)度，驅(qū)動(dòng)第一夾線膠輪組2轉(zhuǎn)動(dòng)；在線頭進(jìn)入第二夾線膠輪組3的夾持時(shí)，一切刀組20位于設(shè)定的前線外皮4長(zhǎng)度之處，第一夾線膠輪組2停止轉(zhuǎn)動(dòng)，切刀組20受裁切馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，向前切入導(dǎo)線外皮厚度的距罔；然后第二夾線膠輪組3轉(zhuǎn)動(dòng)，將已經(jīng)剝離的線前外皮4向前拉開(kāi)設(shè)定好的剝離長(zhǎng)度；然后切刀組20退刀，第一夾線膠輪組2、第二夾線膠輪組3開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)導(dǎo)線1向前運(yùn)行到在切刀組20處為目標(biāo)導(dǎo)線長(zhǎng)度時(shí)，兩膠輪組停止，切刀組20受裁切馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，向前切斷導(dǎo)線；然后第一夾線膠輪組2、第二夾線膠輪組3回轉(zhuǎn)，夾持待剝導(dǎo)線5回轉(zhuǎn)，回轉(zhuǎn)距離是
4留焊線頭61長(zhǎng)度，使切口處于切刀組20之處，此時(shí)切刀組20受裁切馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，向前切入導(dǎo)線外皮厚度的距離，第二夾線膠輪組3正向轉(zhuǎn)動(dòng)，將留焊線頭61處的外皮剝離，使待剝導(dǎo)線 5成為已剝導(dǎo)線6;此時(shí)第二夾線膠輪組3正向轉(zhuǎn)動(dòng)，將已剝導(dǎo)線6送出，一單夾持器11的夾爪夾持已剝導(dǎo)線6，然后將已剝導(dǎo)線6移動(dòng)位置，送到雙夾持器15的左爪151能夠夾到的位置；此時(shí)，雙夾持器15的左爪151夾起已剝導(dǎo)線6，雙夾持器15水平右向移動(dòng)，將已剝導(dǎo)線6的留焊線頭61置入方形碰焊槽7之內(nèi)；此時(shí)，留焊線頭61被方形碰焊槽7夾緊，方形碰焊槽7通過(guò)融化電流，使留焊線頭 61溶化被定型為方形，此時(shí)的已剝導(dǎo)線6變?yōu)槟繕?biāo)導(dǎo)線8 ；此時(shí)此時(shí)單夾持器11回到初始位置，去夾持下一個(gè)已剝導(dǎo)線6 ；然后雙夾持器15 松開(kāi)左爪151，雙夾持器15水平左向移動(dòng)，準(zhǔn)備用左爪151夾持下一個(gè)已剝導(dǎo)線6，此時(shí)雙夾持器15的右爪152夾住目標(biāo)導(dǎo)線8 ；方形碰焊槽7松開(kāi)目標(biāo)導(dǎo)線8 ；待雙夾持器15又一次右向移動(dòng)時(shí)，右爪152將目標(biāo)導(dǎo)線8送出，目標(biāo)導(dǎo)線8落入成品位置。所述智能控制單元控制驅(qū)動(dòng)裁切馬達(dá)、第二夾線膠輪組3、單夾持器11、雙夾持器 15、方形碰焊槽7。以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型的具體實(shí)施只局限于這些說(shuō)明。對(duì)于本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種自動(dòng)碰焊的設(shè)備，其特征在于，所述設(shè)備包括一智能控制單元，連接并控制第一夾線膠輪組(2)和第二夾線膠輪組(3)； 一切刀組(20)受裁切馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，并受驅(qū)于智能控制單元； 智能控制單元還連接控制一單夾持器(11)、一雙夾持器(15)和一方形碰焊槽(7); 所述切刀組(20)設(shè)置在第一夾線膠輪組(2)和第二夾線膠輪組(3)之間； 所述單夾持器(11)設(shè)置在第二夾線膠輪組(3)的后面； 所述雙夾持器(15)設(shè)置在單夾持器(11)的一側(cè)； 所述方形碰焊槽(7)設(shè)置在雙夾持器(15)的夾持范圍內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)碰焊的設(shè)備，其特征在于所述單夾持器(11)有一左一右兩個(gè)夾持位置，在夾持起已剝導(dǎo)線(6)的左位置，運(yùn)行到送已剝導(dǎo)線(6)的右位置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)碰焊的設(shè)備，其特征在于所述方形碰焊槽(7)在夾持住已剝導(dǎo)線(6)的留焊線頭(61)后，智能控制單元控制流過(guò)留焊線頭(61)溶化電流。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的自動(dòng)碰焊的設(shè)備，其特征在于所述方形碰焊槽(7)的第一電極(71)、第二電極(72)為金屬電極，第三電極(73)、第四電極(74)為陶瓷塊；或第一電極(71)、第二電極(72)為陶瓷塊，第三電極(73)、第四電極(74)為金屬電極；所述第一電極(71)、第二電極(72)、第三電極(73)、第四電極(74)的夾緊裝置由智能控制單元控制。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種自動(dòng)碰焊的設(shè)備，包括一智能控制單元，控制第一夾線膠輪組和第二夾線膠輪組；一切刀組受裁切馬達(dá)驅(qū)動(dòng),一單夾持器、一雙夾持器和一方形碰焊槽一起受驅(qū)于智能控制單元；本實(shí)用新型的設(shè)備可以全自動(dòng)化的將導(dǎo)線裁切成尺寸一致的待用導(dǎo)線段，還可以在待用導(dǎo)線段的一端預(yù)先將線頭外皮剝開(kāi)一小段，等正式安裝時(shí)再?gòu)氐讋兊?，以防止線頭散亂；本實(shí)用新型還可以全自動(dòng)化的將待用導(dǎo)線段的待焊接線頭制備成方形截面的形態(tài)，這樣的形態(tài)在往焊點(diǎn)上焊接時(shí)，占地少，焊接牢靠，規(guī)范整潔。
文檔編號(hào)B23K11/00GK202336658SQ201120483559
公開(kāi)日2012年7月18日 申請(qǐng)日期2011年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月29日
發(fā)明者萬(wàn)靜, 宋連輝, 湯守利 申請(qǐng)人:意拉德電子(東莞)有限公司