專利名稱：立式脹管機(jī)快速退模機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
[0001]本實(shí)用新型涉及一種立式脹管機(jī)。
背景技術(shù)：
脹管機(jī)是用來將置于散熱片內(nèi)的眾多換熱器管件直徑脹大，使之與散熱片緊密結(jié)合，避免產(chǎn)生松動，增大熱交換器的導(dǎo)熱性能，另外對管件端部進(jìn)行擴(kuò)口和翻邊，以利于進(jìn)行下道工序?，F(xiàn)有的立式脹管機(jī)包括底座、安裝在底座上的機(jī)架、動力座、擴(kuò)口座和退模座，脹桿安裝在動力座上，脹桿穿過多個支撐板并由支撐板固定支撐，退模座一般由安裝在機(jī)座上的絲桿機(jī)構(gòu)驅(qū)動，絲桿機(jī)構(gòu)的螺母直接固定在退模座上，因此退模座的移動完全依靠絲桿機(jī)構(gòu)，移動速度較慢，工作效率較低。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷而提供一種立式脹管機(jī)快速退模機(jī)構(gòu)，使其能夠快速移動退模座。本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為立式脹管機(jī)快速退模機(jī)構(gòu)，包括退模座、下絲桿和螺母，其特征在于下絲桿豎立在退模座兩側(cè)，其上端安裝上螺母，在所述的退模座兩側(cè)面上安裝退模氣缸，所述的退模氣缸的活塞桿與螺母連接。上述退模座上方安裝彈簧支撐擴(kuò)口座。還在機(jī)架后面設(shè)置一個爬梯，所述的爬梯下方固定在底座上，上方固定在機(jī)架上。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于I.通過在退模板上安裝退模氣缸，可快速移動退模座，提高工作效率。2.通過安裝一個爬梯，一方面操作維修方便，同時也可增強(qiáng)設(shè)備的抗彎曲能力。

圖I為本實(shí)用新型實(shí)施例含有立式脹管機(jī)快速退模機(jī)構(gòu)的立體圖。圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例立式脹管機(jī)不帶工作臺的立體圖。圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例立式脹管機(jī)含快速退模機(jī)構(gòu)的部分立體圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。如圖1、2、3所示，立式脹管機(jī)，包括底座1，其上安裝門形機(jī)架10，機(jī)架10 二個前側(cè)面上各自安裝相互平行的直線導(dǎo)軌16，機(jī)架10 二個內(nèi)側(cè)面上各自安裝相互平行的內(nèi)側(cè)導(dǎo)軌101。傳力架8置于機(jī)架10內(nèi)，通過二側(cè)安裝的滾輪組件81架在機(jī)架內(nèi)側(cè)導(dǎo)軌101上，并可沿著機(jī)架內(nèi)側(cè)導(dǎo)軌101上下移動，傳力架8下端與滾珠絲杠傳動裝置3的螺母31連接，滾珠絲杠傳動裝置3安裝在機(jī)架10內(nèi)的下方底座I上，傳力架8上部側(cè)邊安裝動力座9。脹桿14安裝在動力座9下方的脹桿鎖緊裝置21上，脹桿14穿過多個支撐板7并由多個支撐板7固定支撐。退模座4的快速退模機(jī)構(gòu)為下絲桿2及其驅(qū)動裝置201安裝在退模座4下方的底座I上，下絲桿2上端安裝下絲桿螺母17，退模氣缸18固定在退模座的側(cè)邊，退模氣缸18的活塞桿與下絲桿螺母17固定。為使下絲桿螺母17受力均衡和更好的移動，在下絲桿螺母17的相對退模氣缸18活塞桿的另一側(cè)設(shè)置引導(dǎo)桿41，引導(dǎo)桿41穿過下絲桿螺母17的側(cè)部并固定在退模座4上，見圖3。 上述退模座4上方還安裝彈簧支撐擴(kuò)口座5 (圖中示畫出)。如圖1、2所示，還在機(jī)架后面設(shè)置一個爬梯20，所述的爬梯20下方固定在底座4上，上方固定在機(jī)架I上，一方面使得操作維修變得很方便，同時也增強(qiáng)了設(shè)備的抗彎曲能力。本實(shí)施例立式脹管機(jī)快速退模機(jī)構(gòu)工作時，先通過上絲桿6的驅(qū)動裝置601驅(qū)動上絲桿6旋轉(zhuǎn)，從而改變其上螺母602和與上螺母602固定的擴(kuò)口座5的位置，螺母602的位置決定了進(jìn)行管件擴(kuò)杯形口及管端錐形翻邊的起始位置；通過下絲桿2的驅(qū)動裝置201，驅(qū)動下絲桿2旋轉(zhuǎn)，從而改變其上螺母17的位置，進(jìn)而改變與上螺母17固定的退模座4的位置及退模座4相對工件15的位置；通過滾珠絲杠傳動裝置3調(diào)整動力座9的位置，即脹桿14相對工件15的初始位置。調(diào)節(jié)完畢后，在層疊式回轉(zhuǎn)工作臺上安裝好工件15并夾緊，退模氣缸18帶動退模座4向下一段距離壓緊工件，便可以開始工作。滾珠絲杠傳動裝置3帶動傳力架8、動力座9、脹桿14向下運(yùn)動開始脹管，當(dāng)動力座9碰到上絲桿6上的螺母602后，帶動擴(kuò)口座5也向下運(yùn)動就開始擴(kuò)杯形口及管端錐形翻邊動作，此時脹管動作仍然在進(jìn)行，等擴(kuò)杯形口及管端錐形翻邊動作結(jié)束，脹管動作也同時結(jié)束，之后動力座9帶動脹桿14快速退回，退模氣缸18帶動退模座4快速向上移動一段距離，實(shí)現(xiàn)快速退模。本實(shí)施例雖然采用的是門型機(jī)架的脹管機(jī)，但退模座是此類立式脹管機(jī)快速退模機(jī)構(gòu)必需的部件，因此本快速退模機(jī)構(gòu)也同樣適用于其他類型的立式脹管機(jī)快速退模機(jī)構(gòu)中。
權(quán)利要求1.立式脹管機(jī)快速退模機(jī)構(gòu)，包括退模座、下絲桿和螺母，其特征在于下絲桿豎立在退模座兩側(cè)，其上端安裝上螺母，在所述的退模座兩側(cè)面上安裝退模氣缸，所述的退模氣缸的活塞桿與螺母連接。
2.如權(quán)利要求I所述的立式脹管機(jī)快速退模機(jī)構(gòu)，其特征在于所述下絲桿螺母的相對退模氣缸活塞桿的另一側(cè)設(shè)置引導(dǎo)桿，引導(dǎo)桿穿過下絲桿螺母的側(cè)部并固定在退模座。
3.如權(quán)利要求I或2所述的立式脹管機(jī)快速退模機(jī)構(gòu)，其特征在于所述退模座上方安裝彈簧支撐擴(kuò)口座。
4.如權(quán)利要求I或2所述的立式脹管機(jī)快速退模機(jī)構(gòu)，其特征在于還在機(jī)架后面設(shè)置一個爬梯，所述的爬梯下方固定在底座上，上方固定在機(jī)架上。
專利摘要立式脹管機(jī)快速退模機(jī)構(gòu)，包括退模座、下絲桿和螺母，其特征在于下絲桿豎立在退模座兩側(cè)，其上端安裝上螺母，在所述的退模座兩側(cè)面上安裝退模氣缸，所述的退模氣缸的活塞桿與螺母連接。本實(shí)用新型通過在退模板上安裝退模氣缸，可快速移動退模座，提高工作效率。通過安裝一個爬梯，一方面操作維修方便，同時也可增強(qiáng)設(shè)備的抗彎曲能力。
文檔編號B21D41/02GK202367104SQ201120483558
公開日2012年8月8日 申請日期2011年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月29日
發(fā)明者鄭良才 申請人:寧波精達(dá)成形裝備股份有限公司