專利名稱：型材截?cái)鄰椥远ㄎ粚?dǎo)向裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及型材截?cái)鄬?dǎo)向裝置技術(shù)領(lǐng)域，是一種型材截?cái)鄰椥远ㄎ粚?dǎo)向裝置。
技術(shù)背景 目前，對(duì)型材進(jìn)行截?cái)鄼C(jī)床的限位方式多采用軸向擋板導(dǎo)向，并用螺栓固定對(duì)軸向擋板與型材進(jìn)行定位；雖然在一定程度上可以滿足切割后的型材的導(dǎo)向作用，但由于型材的規(guī)格不同端面尺寸不同，在更換模具重新開(kāi)機(jī)后，需要對(duì)切割擋板重新進(jìn)行調(diào)整，否則會(huì)因型材的端面尺寸由小端面更換大端面，型材開(kāi)機(jī)后頂切割鋸的故障；或型材由大端面更換小端面型材開(kāi)機(jī)切割后擋板起不到導(dǎo)向作用造成型材鉆到切割底板下或頂?shù)椒苌?，如發(fā)現(xiàn)處理不及時(shí)造成機(jī)頭堵料二次開(kāi)機(jī)，影響機(jī)床的使用效率。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型提供了一種型材截?cái)鄰椥远ㄎ粚?dǎo)向裝置，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其能有效解決采用螺栓固定的軸向擋板導(dǎo)向，因型材尺寸變化，導(dǎo)致型材頂切割鋸的故障或造成機(jī)頭堵料二次開(kāi)機(jī)，影響機(jī)床的使用效率的問(wèn)題。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是通過(guò)以下措施來(lái)實(shí)現(xiàn)的一種型材截?cái)鄰椥远ㄎ粚?dǎo)向裝置，包括底板、左導(dǎo)向板、右導(dǎo)向板、左彈性定位裝置和右彈性定位裝置；在底板前端的左側(cè)和右側(cè)分別有對(duì)稱的左導(dǎo)向板和右導(dǎo)向板；左導(dǎo)向板與右導(dǎo)向板之間形成導(dǎo)向通道；在左導(dǎo)向板左側(cè)的底板上由前至后依次固定間隔安裝有至少兩個(gè)能使左導(dǎo)向板水平伸縮的左彈性定位裝置，在右導(dǎo)向板右側(cè)的底板上固定安裝有使右導(dǎo)向板水平伸縮的右彈性定位裝置并與左彈性定位裝置相對(duì)應(yīng)。下面是對(duì)上述實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)上述左彈性定位裝置和右彈性定位裝置可分別為三個(gè)，在左導(dǎo)向板和右導(dǎo)向板的前部安裝有一套對(duì)應(yīng)的左彈性定位裝置和右彈性定位裝置，在左導(dǎo)向板和右導(dǎo)向板的后部由前至后依次安裝有兩套對(duì)應(yīng)的左彈性定位裝置和右彈性定位裝置。上述左彈性定位裝置可包括左定位塊、左連接螺桿、連接螺母和壓縮彈簧；在左導(dǎo)向板的左側(cè)的底板上固定安裝有左定位塊，在左定位塊的中部有環(huán)形的通孔；左連接螺桿的左端穿過(guò)通孔并與連接螺母固定連接在一起；左連接螺桿的右端與左導(dǎo)向板固定連接在一起；在左定位塊與左導(dǎo)向板之間的左連接螺桿上安裝有壓縮彈簧；右彈性定位裝置包括右定位塊、右連接螺桿、連接螺母和壓縮彈簧；在右導(dǎo)向板的右側(cè)的底板上固定安裝有右定位塊，在右定位塊的中部有環(huán)形的通孔；右連接螺桿的右端穿過(guò)通孔并與連接螺母固定連接在一起；右連接螺桿的左端與右導(dǎo)向板固定連接在一起；在右定位塊與右導(dǎo)向板之間的右連接螺桿上安裝有壓縮彈簧。上述左導(dǎo)向板的中部可有左導(dǎo)向凹槽，在左導(dǎo)向凹槽的內(nèi)部左側(cè)固定安裝有固定螺母，左連接螺桿的右端穿過(guò)左導(dǎo)向板與固定螺母固定連接在一起；右導(dǎo)向板的中部有右導(dǎo)向凹槽，在右導(dǎo)向凹槽內(nèi)部右側(cè)固定安裝有固定螺母，右連接螺桿的左端穿過(guò)右導(dǎo)向板與固定螺母固定連接在一起。上述左定位塊和右定位塊與底板之間可通過(guò)定位螺栓和定位螺母固定連接在一起。上述導(dǎo)向通道的下端可為下寬上窄的弧形通道。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便；通過(guò)壓縮彈簧，使左導(dǎo)向板和右導(dǎo)向板對(duì)型材進(jìn)行水平限位并起到垂直導(dǎo)向作用；這樣使左導(dǎo)向板和右導(dǎo)向板調(diào)整方式更靈活，省去了手動(dòng)調(diào)節(jié)的環(huán)節(jié)，減小勞動(dòng)強(qiáng)度；同時(shí)可防止 限位效果不佳造成型材鉆到切割鋸下或頂?shù)椒苌咸幚聿患皶r(shí)導(dǎo)致機(jī)頭堵料二次開(kāi)機(jī)的現(xiàn)象，保證了機(jī)床的使用效率。

附圖I為本實(shí)用新型最佳實(shí)施例的主視結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中的編碼分別為1為底板，2為左導(dǎo)向板，3為右導(dǎo)向板，4為導(dǎo)向通道，5為左定位塊，6為左連接螺桿，7為連接螺母，8為壓縮彈簧，9為右定位塊，10為右連接螺桿，11為左導(dǎo)向凹槽，12為固定螺母，13為右導(dǎo)向凹槽。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型不受下述實(shí)施例的限制，可根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案與實(shí)際情況來(lái)確定具體的實(shí)施方式。在本實(shí)用新型中，為了便于描述，各部件的相對(duì)位置關(guān)系的描述均是根據(jù)說(shuō)明書附圖I的布圖方式來(lái)進(jìn)行描述的，如上、下、左、右等的位置關(guān)系是依據(jù)說(shuō)明書附圖的布圖方向來(lái)確定的。下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述如附圖I所示，該型材截?cái)鄰椥远ㄎ粚?dǎo)向裝置包括底板I、左導(dǎo)向板2、右導(dǎo)向板
3、左彈性定位裝置和右彈性定位裝置；在底板I前端的左側(cè)和右側(cè)分別有對(duì)稱的左導(dǎo)向板2和右導(dǎo)向板3 ;左導(dǎo)向板2與右導(dǎo)向板3之間形成導(dǎo)向通道4 ;在左導(dǎo)向板2左側(cè)的底板I上由前至后依次固定間隔安裝有至少兩個(gè)能使左導(dǎo)向板2水平伸縮的左彈性定位裝置，在右導(dǎo)向板3右側(cè)的底板I上固定安裝有使右導(dǎo)向板3水平伸縮的右彈性定位裝置并與左彈性定位裝置相對(duì)應(yīng)。通過(guò)左彈性定位裝置和右彈性定位裝置使左導(dǎo)向板2和右導(dǎo)向板3可橫向移動(dòng)，從而使導(dǎo)向通道4擴(kuò)寬適用于不同型號(hào)的型材定位，通用性強(qiáng)；左導(dǎo)向板2和右導(dǎo)向板3起到對(duì)型材限位和垂直導(dǎo)向的作用?？筛鶕?jù)實(shí)際需要，對(duì)上述型材截?cái)鄰椥远ㄎ粚?dǎo)向裝置作進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)如附圖I所示，左彈性定位裝置和右彈性定位裝置分別為三個(gè)，在左導(dǎo)向板2和右導(dǎo)向板3的前部安裝有一套對(duì)應(yīng)的左彈性定位裝置和右彈性定位裝置，在左導(dǎo)向板2和右導(dǎo)向板3的后部由前至后依次安裝有兩套對(duì)應(yīng)的左彈性定位裝置和右彈性定位裝置。這樣的安裝方式可使左導(dǎo)向板2和右導(dǎo)向板3與型材兩側(cè)的形狀更服帖，定位效果更好。如附圖I所示，左彈性定位裝置包括左定位塊5、左連接螺桿6、連接螺母7和壓縮彈簧8 ;在左導(dǎo)向板2的左側(cè)的底板I上固定安裝有左定位塊5，在左定位塊5的中部有環(huán)形的通孔；左連接螺桿6的左端穿過(guò)通孔并與連接螺母7固定連接在一起；左連接螺桿6的右端與左導(dǎo)向板2固定連接在一起；在左定位塊5與左導(dǎo)向板2之間的左連接螺桿6上安裝有壓縮彈簧8 ;右彈性定位裝置包括右定位塊9、右連接螺桿10、連接螺母7和壓縮彈簧8 ；;在右導(dǎo)向板3的右側(cè)的底板I上固定安裝有右定位塊9，在右定位塊9的中部有環(huán)形的通孔；右連接螺桿10的右端穿過(guò)通孔并與連接螺母7固定連接在一起；右連接螺桿10的左端與右導(dǎo)向板3固定連接在一起；在右定位塊9與右導(dǎo)向板3之間的右連接螺桿10上安裝有壓縮彈簧8。在放入型材時(shí)，型材的兩側(cè)分別推動(dòng)左導(dǎo)向板2和右導(dǎo)向板3向兩側(cè)移動(dòng)，從而使壓縮彈簧8在左連接螺桿6和右連接螺桿10上呈壓縮狀，壓縮彈簧8的彈力將型材水平定位；定位效果好，對(duì)前后寬度不同的型材也可適用。如附圖I所示，在左導(dǎo)向板2的中部有左導(dǎo)向凹槽11，在左導(dǎo)向凹槽11的內(nèi)部左側(cè)固定安裝有固定螺母12，左連接螺桿6的右端穿過(guò)左導(dǎo)向板2與固定螺母12固定連接在一起；右導(dǎo)向板3的中部有右導(dǎo)向凹槽13，在右導(dǎo)向凹槽13內(nèi)部右側(cè)固定安裝有固定螺母12，右連接螺桿10的左端穿過(guò)右導(dǎo)向板3與固定螺母12固定連接在一起。這樣，便于左導(dǎo)向板2與左連接螺桿6的安裝與拆卸和右導(dǎo)向板3與右連接螺桿10的安裝與拆卸。如附圖I所示，左定位塊5和右定位塊9與底板I之間通過(guò)定位螺栓和定位螺母固定連接在一起。根據(jù)型材的寬度及中心位置要求，調(diào)節(jié)左定位塊5和右定位塊9的相對(duì)位置，從而改變導(dǎo)向通道4的寬度以適用于不同型號(hào)的型材。如附圖I所示，導(dǎo)向通道4的前端為下寬上窄的弧形通道。便于型鋼進(jìn)入到導(dǎo)向通道4，可防止出現(xiàn)卡阻現(xiàn)象。以上技術(shù)特征構(gòu)成了本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例，其具有較強(qiáng)的適應(yīng)性和最佳實(shí)施效果，可根據(jù)實(shí)際需要增減非必要的技術(shù)特征，來(lái)滿足不同情況的需求。本實(shí)用新型最佳實(shí)施例的使用過(guò)程首先將型材由前端向?qū)蛲ǖ?推入，在推入過(guò)程中，由于兩側(cè)壓縮彈簧8的作用，使左導(dǎo)向板2和右導(dǎo)向板3對(duì)其水平限位，從而對(duì)型材起到定位導(dǎo)向的作用。
權(quán)利要求1.一種型材截?cái)鄰椥远ㄎ粚?dǎo)向裝置，其特征在于包括底板、左導(dǎo)向板、右導(dǎo)向板、左彈性定位裝置和右彈性定位裝置；在底板前端的左側(cè)和右側(cè)分別有對(duì)稱的左導(dǎo)向板和右導(dǎo)向板；左導(dǎo)向板與右導(dǎo)向板之間形成導(dǎo)向通道；在左導(dǎo)向板左側(cè)的底板上由前至后依次固定間隔安裝有至少兩個(gè)能使左導(dǎo)向板水平伸縮的左彈性定位裝置，在右導(dǎo)向板右側(cè)的底板上固定安裝有使右導(dǎo)向板水平伸縮的右彈性定位裝置并與左彈性定位裝置相對(duì)應(yīng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的型材截?cái)鄰椥远ㄎ粚?dǎo)向裝置，其特征在于左彈性定位裝置和右彈性定位裝置分別為三個(gè)，在左導(dǎo)向板和右導(dǎo)向板的前部安裝有一套對(duì)應(yīng)的左彈性定位裝置和右彈性定位裝置，在左導(dǎo)向板和右導(dǎo)向板的后部由前至后依次安裝有兩套對(duì)應(yīng)的左彈性定位裝置和右彈性定位裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的型材截?cái)鄰椥远ㄎ粚?dǎo)向裝置，其特征在于左彈性定位裝置包括左定位塊、左連接螺桿、連接螺母和壓縮彈簧；在左導(dǎo)向板的左側(cè)的底板上固定安裝有左定位塊，在左定位塊的中部有環(huán)形的通孔；左連接螺桿的左端穿過(guò)通孔并與連接螺母固定連接在一起；左連接螺桿的右端與左導(dǎo)向板固定連接在一起；在左定位塊與左導(dǎo)向板之間的左連接螺桿上安裝有壓縮彈簧；右彈性定位裝置包括右定位塊、右連接螺桿、連接螺母和壓縮彈簧；在右導(dǎo)向板的右側(cè)的底板上固定安裝有右定位塊，在右定位塊的中部有環(huán)形的通孔；右連接螺桿的右端穿過(guò)通孔并與連接螺母固定連接在一起；右連接螺桿的左端與右導(dǎo)向板固定連接在一起；在右定位塊與右導(dǎo)向板之間的右連接螺桿上安裝有壓縮彈簧。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的型材截?cái)鄰椥远ㄎ粚?dǎo)向裝置，其特征在于左導(dǎo)向板的中部有左導(dǎo)向凹槽，在左導(dǎo)向凹槽的內(nèi)部左側(cè)固定安裝有固定螺母，左連接螺桿的右端穿過(guò)左導(dǎo)向板與固定螺母固定連接在一起；右導(dǎo)向板的中部有右導(dǎo)向凹槽，在右導(dǎo)向凹槽內(nèi)部右側(cè)固定安裝有固定螺母，右連接螺桿的左端穿過(guò)右導(dǎo)向板與固定螺母固定連接在一起。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的型材截?cái)鄰椥远ㄎ粚?dǎo)向裝置，其特征在于左定位塊和右定位塊與底板之間通過(guò)定位螺栓和定位螺母固定連接在一起。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的型材截?cái)鄰椥远ㄎ粚?dǎo)向裝置，其特征在于左定位塊和右定位塊與底板之間通過(guò)定位螺栓和定位螺母固定連接在一起。
7.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的型材截?cái)鄰椥远ㄎ粚?dǎo)向裝置，其特征在于導(dǎo)向通道的下端為下寬上窄的弧形通道。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的型材截?cái)鄰椥远ㄎ粚?dǎo)向裝置，其特征在于導(dǎo)向通道的下端為下寬上窄的弧形通道。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的型材截?cái)鄰椥远ㄎ粚?dǎo)向裝置，其特征在于導(dǎo)向通道的下端為下寬上窄的弧形通道。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的型材截?cái)鄰椥远ㄎ粚?dǎo)向裝置，其特征在于導(dǎo)向通道的下端為下寬上窄的弧形通道。
專利摘要本實(shí)用新型涉及型材截?cái)鄬?dǎo)向裝置技術(shù)領(lǐng)域，是一種型材截?cái)鄰椥远ㄎ粚?dǎo)向裝置；其包括底板、左導(dǎo)向板、右導(dǎo)向板、左彈性定位裝置和右彈性定位裝置；在底板前端的左側(cè)和右側(cè)分別有對(duì)稱的左導(dǎo)向板和右導(dǎo)向板；左導(dǎo)向板與右導(dǎo)向板之間形成導(dǎo)向通道。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便；通過(guò)壓縮彈簧，使左導(dǎo)向板和右導(dǎo)向板對(duì)型材進(jìn)行水平限位并起到垂直導(dǎo)向作用；這樣使左導(dǎo)向板和右導(dǎo)向板調(diào)整方式更靈活，省去了手動(dòng)調(diào)節(jié)的環(huán)節(jié)，減小勞動(dòng)強(qiáng)度；同時(shí)可防止限位效果不佳造成型材鉆到切割鋸下或頂?shù)椒苌咸幚聿患皶r(shí)導(dǎo)致機(jī)頭堵料二次開(kāi)機(jī)的現(xiàn)象，保證了機(jī)床的使用效率。
文檔編號(hào)B23Q3/18GK202356731SQ20112046434
公開(kāi)日2012年8月1日 申請(qǐng)日期2011年11月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月21日
發(fā)明者李君 , 王廷舉, 王德海, 田偉, 蔣文君, 郭志成 申請(qǐng)人:新疆藍(lán)山屯河型材有限公司