專利名稱：一種提高單機(jī)架中板軋機(jī)小時(shí)產(chǎn)量的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于鋼鐵生產(chǎn)技術(shù)，特別是涉及一種提高單機(jī)架中板軋機(jī)小時(shí)產(chǎn)量的
直O(jiān)
背景技術(shù)：
鋼鐵生產(chǎn)中，一般通過控制加熱溫度、軋制過程中各個(gè)道次的軋制溫度、壓下量等軋制參數(shù)、來進(jìn)行奧氏體狀態(tài)的控制，為后面冷卻過程中得到細(xì)小的相變組織等積累條件。 奧氏體狀態(tài)的要素主要包括奧氏體晶粒尺寸的大小、內(nèi)含能量的高低、內(nèi)部缺陷的多少等。 控制軋制可以分為以下三個(gè)類型奧氏體再結(jié)晶控制軋制(又稱為I型控制軋制)、奧氏體未再結(jié)晶區(qū)控制軋制(又稱為II型控制軋制)和(Y + α)兩相區(qū)控制軋制。目前待溫時(shí)軋件在軋機(jī)前或軋機(jī)后輥道、旁側(cè)輥道進(jìn)行游動降溫，或者對軋件進(jìn)行其它方式降溫。在雙機(jī)架布置中，選擇將中間坯在軋機(jī)間輥道游動降溫，只要中間輥道足夠長，控制軋制待溫將不影響軋機(jī)小時(shí)產(chǎn)量。一般控制軋制小時(shí)產(chǎn)量在30塊左右。單機(jī)架中板軋機(jī)生產(chǎn)控軋鋼板采用批量軋制進(jìn)行中間坯待溫或?qū)摪逄Ц叱鲚伒来郎?。單機(jī)架鋼板控制軋制時(shí)產(chǎn)量較低，一般控制軋制小時(shí)產(chǎn)量在14塊左右。現(xiàn)有的技術(shù)缺陷現(xiàn)有單機(jī)架控制采用批量軋制，中間坯待溫時(shí)間長，而造成軋制節(jié)奏慢，軋機(jī)小時(shí)產(chǎn)量低，沒有充分利用軋機(jī)后鋼板加速冷卻系統(tǒng)ACC (鋼板加速冷卻裝置) 加速冷卻裝置。采用其它物理將溫(如水管噴水)，造成中間坯冷卻不均勻，中間坯瓢曲嚴(yán)重。減少中間坯待溫時(shí)間，是提高單機(jī)架軋機(jī)控軋小時(shí)產(chǎn)量的有效途徑。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種克服上述已有技術(shù)不足之處的提高單機(jī)架中板軋機(jī)小時(shí)產(chǎn)量的裝置。本實(shí)用新型裝置包括由軋機(jī)前待溫架、單機(jī)架軋機(jī)、鋼板加速冷卻系統(tǒng) ACC組成。本實(shí)用新型的技術(shù)方案一種提高單機(jī)架中板軋機(jī)小時(shí)產(chǎn)量的裝置，單機(jī)架軋機(jī)工藝設(shè)備布置順序依次為加熱爐，除鱗箱，中間坯待溫支架，軋機(jī)，輥道，ACC0加熱爐為步進(jìn)式爐，分為預(yù)熱段、第一加熱段、第二加熱段、均熱段控制加熱，將板坯加熱到適合軋制溫度，出爐板坯要求溫度均勻；除鱗箱體內(nèi)在輥道上下各配置有三排除鱗噴嘴，其與板坯表面夾角為12 15°，出爐板坯經(jīng)過時(shí)噴射出ISOOMI3a左右高壓水去除板坯表面氧化鐵皮；中間坯待溫支架為液壓驅(qū)動的四桿機(jī)構(gòu)，可托起中間坯(使用時(shí)支架將中間坯托起支撐于輥道上方，板坯還下方輥道板坯可往返運(yùn)輸；不使用時(shí)支架放置于輥道下方，板坯在輥道上往返運(yùn)輸)；軋機(jī)為有附著式立輥的可逆式四輥軋機(jī)，將板坯軋制成要求的寬度及厚度鋼板；ACC冷卻設(shè)備為上下配置有層流冷卻噴嘴的加速冷卻裝置，鋼板經(jīng)過時(shí)調(diào)整上下冷卻水流量及輥道速度，將鋼板冷卻到所需的工藝溫度；軋制線輥道都是有單輥?zhàn)冾l調(diào)速控制的實(shí)心輥組成，主要功能是運(yùn)輸板坯、中間坯、鋼板。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)第一，不增加設(shè)備投入滿足中間坯加速冷卻的工藝需要；第二，中間坯加速冷卻后，中間坯溫度均勻、加速冷卻后中間坯板型良好、返紅后滿足精軋要求，軋后鋼板表面不出現(xiàn)異常組織，滿足交貨技術(shù)條件的要求；第三， 中間坯加速冷卻后軋制節(jié)奏明顯提高，軋機(jī)小時(shí)產(chǎn)量提高至22塊。
附圖1為單機(jī)架軋機(jī)工藝設(shè)備布置圖。圖中1一加熱爐，2—除鱗箱，3—中間坯待溫支架，4一軋機(jī)，5—輥道，6—ACC0
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。如附圖所示單機(jī)架軋機(jī)工藝設(shè)備布置順序依次為加熱爐1，除鱗箱2，中間坯待溫支架3，軋機(jī)4，輥道5，ACC6。加熱爐1為步進(jìn)式爐，將板坯加熱到適合軋制溫度，出爐板坯要求溫度均勻；除鱗箱2箱體內(nèi)在輥道上下各配置有三排除鱗噴嘴，出爐板坯經(jīng)過時(shí)噴射出高壓水去除板坯表面氧化鐵皮；中間坯待溫支架3托起中間坯(使用時(shí)支架將中間坯托起支撐于輥道上方，板坯還下方輥道板坯可往返運(yùn)輸；不使用時(shí)支架放置于輥道下方，板坯在輥道上往返運(yùn)輸)； 軋機(jī)4將板坯軋制成要求的寬度及厚度鋼板；ACC冷卻設(shè)備6為加速冷卻裝置，鋼板經(jīng)過時(shí)調(diào)整上下冷卻水流量及輥道速度，將鋼板冷卻到所需的工藝溫度；軋制線輥道5由實(shí)心輥組成，主要功能是運(yùn)輸板坯、中間坯、鋼板。本實(shí)用新型的使用說明利用ACC準(zhǔn)確的控制中間坯板型、均勻冷卻，提高軋機(jī)控軋鋼板的產(chǎn)量及質(zhì)量。生產(chǎn)線上采用三塊鋼交叉軋制，其工藝步驟為(1)第一塊中間坯在軋機(jī)后進(jìn)入ACC層流冷卻、第二塊板坯在軋機(jī)開坯(粗軋)、第三塊板坯出爐；(2)第二塊中間坯回軋機(jī)后架于鋼坯待溫架、第一塊中間坯軋制成品(精軋)、第三塊坯進(jìn)除鱗箱除鱗；(3)第一塊鋼板軋制成功離開軋機(jī)、第二塊中間坯放入輥道通過軋機(jī)進(jìn)入ACC層流冷卻、第三塊坯開坯(粗軋)、第四塊坯出爐；按以上方式循環(huán)軋制。利用軋后控冷設(shè)備均勻、快速降低中間坯溫度，返紅后滿足精軋開軋溫度要求，實(shí)現(xiàn)提高軋機(jī)小時(shí)產(chǎn)量的要求；中間坯粗軋后溫度為1080°C，待溫空冷速度0. 5°C /s，冷卻至 850°C需要460s (7. 67min);ACC間隔4組水的距離為6.鈿、中間坯長度30m，中間坯往返冷卻時(shí)間72. 8s (1. 21min)，返紅時(shí)間2min,即中間坯降溫時(shí)間3. 21nin ；減少中間坯待溫時(shí)間4. 46min。減少待溫時(shí)間的方法利用ACC冷卻，降低中間坯溫度，保證返紅溫度850 900°C。中間坯用ACC加速冷卻條件控軋型專用板厚度25mm以上，待溫中間坯厚度為成品厚度2. 5 3. 5倍、待溫中間坯厚度60mm以上。
權(quán)利要求1. 一種提高單機(jī)架中板軋機(jī)小時(shí)產(chǎn)量的裝置，其特征在于單機(jī)架軋機(jī)工藝設(shè)備布置順序依次為加熱爐，除鱗箱，中間坯待溫支架，軋機(jī)，輥道，ACC0
專利摘要一種提高單機(jī)架中板軋機(jī)小時(shí)產(chǎn)量的裝置，其特征在于單機(jī)架軋機(jī)工藝設(shè)備布置順序依次為加熱爐，除鱗箱，中間坯待溫支架，軋機(jī)，輥道，ACC。實(shí)用新型不增加設(shè)備投入滿足中間坯加速冷卻的工藝需要；中間坯溫度均勻、加速冷卻后板型良好、返紅后滿足精軋要求，軋后鋼板表面不出現(xiàn)異常組織；軋機(jī)小時(shí)產(chǎn)量提高至22塊。
文檔編號B21B45/04GK202290724SQ20112044805
公開日2012年7月4日 申請日期2011年11月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月14日
發(fā)明者楊云清 申請人:湖南華菱湘潭鋼鐵有限公司