專利名稱：萬能軋機(jī)側(cè)壓裝置與立輥箱連接結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及軋機(jī)設(shè)備，尤其是涉及萬能軋機(jī)側(cè)壓裝置與立輥箱連接結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
熱軋H型鋼由于在民用建筑、工業(yè)建筑、橋梁建設(shè)、石油工業(yè)、高層建筑、地下鐵路和礦山巷道及工業(yè)鋼結(jié)構(gòu)件等領(lǐng)域表現(xiàn)出優(yōu)良的力學(xué)性能而被廣泛應(yīng)用。隨著我國經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，H型鋼的產(chǎn)量和質(zhì)量需求與日俱增，從而對(duì)生產(chǎn)H型鋼用的萬能軋機(jī)提出了更高的要求。與傳統(tǒng)的牌坊式萬能軋機(jī)相比，新型萬能軋機(jī)具有體型小、精度高、投資低等特點(diǎn)， 因而逐漸取代牌坊式萬能軋機(jī)得到迅速發(fā)展。新型萬能軋機(jī)采用具有前后牌坊的新式機(jī)架，這種結(jié)構(gòu)提高了軋制時(shí)牌坊的抗彈性變形能力，大大降低機(jī)架高度及地溝深度，可降低廠房高度，明顯地減少了建廠投資。在壓下裝置方面，新式軋機(jī)采用偏心調(diào)節(jié)系統(tǒng)并引入壓力，這樣機(jī)架隨著彈性變形的減小，軋制壓力也容易控制，軋件尺寸精度也大大提高。整機(jī)結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括新式軋機(jī)的輥系采用傳統(tǒng)的箱套組合式，即水平輥和立輥的組合。水平輥開口度由水平輥壓下裝置11控制，立輥開口度由立輥側(cè)壓裝置14控制，軋制時(shí)，橫向軋制力通過立輥裝配13經(jīng)立輥側(cè)壓裝置14傳遞給如圖2所示的側(cè)壓橫梁4，最后由側(cè)壓橫梁4傳至支架。立輥開口度的調(diào)整是軋機(jī)工作關(guān)鍵因素之一，開口度的精度直接影響著軋件腿部尺寸精度和整個(gè)軋機(jī)工作的穩(wěn)定性。立輥開口度的調(diào)整如圖2所示，立輥1、軸承、心軸2等安裝在立輥箱3里，調(diào)整開口度時(shí)，隨立輥箱3 —同移動(dòng)；立輥箱3經(jīng)一球面墊5與壓下螺絲6相連，壓下螺絲6與壓下螺母7組成螺紋副，壓下螺母7軸向固定，只有一個(gè)沿中心軸轉(zhuǎn)動(dòng)的自由度，而壓下螺絲6兩端無約束，可軸向移動(dòng)；壓下螺母7和一蝸桿8組成蝸輪蝸桿副。當(dāng)蝸桿8轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，可帶動(dòng)壓下螺母7的轉(zhuǎn)動(dòng)，在螺紋副的作用下，壓下螺絲6可實(shí)現(xiàn)軸向移動(dòng)，從而經(jīng)球面墊5推動(dòng)立輥箱3的移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)立輥開口度的調(diào)整。球面墊5雖具有自動(dòng)調(diào)整功能，但球面加工困難，加工成本高，加工精度難以保證，誤差過大便失去其自動(dòng)調(diào)整功能，并且軋制過程中還承擔(dān)著傳遞軋制力的作用，如果誤差過大，還會(huì)造成受力分布不均勻，引起震動(dòng)，影響開口度的調(diào)整精度和工作穩(wěn)定性。壓下螺絲6和立輥箱3需要很高的同軸度才能保證準(zhǔn)確安裝，然而由于零件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工、測量和安裝過程中的誤差，壓下螺絲6與立輥箱3很難實(shí)現(xiàn)理想的同軸度。另外，當(dāng)開口度增大時(shí)，需要壓下螺絲6拉動(dòng)端蓋9，端蓋9安裝空間太小，給裝拆都造成一定的困難。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種既能夠使零件易安裝、易加工、易達(dá)到所需精度，又要滿足強(qiáng)度和剛度需要的萬能軋機(jī)側(cè)壓裝置與立輥箱連接結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是萬能軋機(jī)側(cè)壓裝置與立輥箱連接結(jié)構(gòu)，包括立輥箱和壓下螺絲，所述立輥箱與壓下螺絲之間用一個(gè)銷軸連接，壓下螺絲與壓下螺母組成螺紋副， 壓下螺母軸向固定。[0007]所述銷軸與立輥箱之間為碟形彈簧。本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是采用上述技術(shù)方案，既能夠使零件易安裝、 易加工、易達(dá)到所需精度，又能夠滿足強(qiáng)度和剛度需要。

圖1是萬能軋機(jī)整體的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是現(xiàn)有技術(shù)萬能軋機(jī)側(cè)壓裝置與立輥箱裝配結(jié)構(gòu)的俯視圖；圖3是本實(shí)用新型的萬能軋機(jī)側(cè)壓裝置與立輥箱連接結(jié)構(gòu)的示意圖<圖中1、立輥2、心軸3、立輥箱4、側(cè)壓橫梁 5、球面墊6、壓下螺絲7、壓下螺母 8、蝸桿9、端蓋10、銷軸11、水平輥壓下裝置13、立輥裝配14、側(cè)壓裝置
具體實(shí)施方式
如圖2、圖3所示，本實(shí)用新型萬能軋機(jī)側(cè)壓裝置與立輥箱連接結(jié)構(gòu)，包括立輥1、 軸承、心軸2等安裝在立輥箱3里，調(diào)整立輥1開口度時(shí)，隨立輥箱3 —同移動(dòng)；立輥箱3與壓下螺絲6之間用一個(gè)銷軸10連接，銷軸10易加工，容易達(dá)到精度要求，強(qiáng)度大，安裝方便，拆卸方便；壓下螺絲6與壓下螺母7組成螺紋副，壓下螺母7軸向固定，只有一個(gè)沿中心軸轉(zhuǎn)動(dòng)的自由度，而壓下螺絲6兩端無約束，可軸向移動(dòng)。當(dāng)壓下螺絲6推動(dòng)立輥箱3減小立輥1開口度時(shí)，作用力接觸面為壓下螺絲6端面與立輥箱3的接觸面，銷軸10不承擔(dān)任何應(yīng)力；當(dāng)壓下螺絲6拉動(dòng)立輥箱3增大立輥開口度時(shí)，壓下螺絲3首先作用于銷軸10，銷軸10與立輥箱3之間為碟形彈簧，可減小對(duì)銷軸10的沖擊。由于立輥箱3與立輥側(cè)壓裝置的壓下螺絲6之間為銷軸10連接，故可去掉圖2中端蓋9，如此可減少零件，降低成本。以上對(duì)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型申請范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本實(shí)用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.萬能軋機(jī)側(cè)壓裝置與立輥箱連接結(jié)構(gòu)，包括立輥箱C3)和壓下螺絲(6)，其特征在于所述立輥箱(3)與壓下螺絲(6)之間用一個(gè)銷軸(10)連接，壓下螺絲(6)與壓下螺母 (7)組成螺紋副，壓下螺母(7)軸向固定。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的萬能軋機(jī)側(cè)壓裝置與立輥箱連接結(jié)構(gòu)，其特征在于所述銷軸(10)與立輥箱(3)之間為碟形彈簧。
專利摘要本實(shí)用新型提供萬能軋機(jī)側(cè)壓裝置與立輥箱連接結(jié)構(gòu)，包括立輥箱和壓下螺絲，所述立輥箱與壓下螺絲之間用一個(gè)銷軸連接，壓下螺絲與壓下螺母組成螺紋副，壓下螺母軸向固定。本實(shí)用新型的有益效果是采用上述技術(shù)方案，既能夠使零件易安裝、易加工、易達(dá)到所需精度，又能夠滿足強(qiáng)度和剛度需要。
文檔編號(hào)B21B31/16GK202290755SQ20112035422
公開日2012年7月4日 申請日期2011年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月21日
發(fā)明者陳延亮 申請人:天津市中重科技工程有限公司