一種鋼材精軋機(jī)架系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種鋼材高速精乳機(jī)，尤其是其機(jī)架系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002] 高速線材精乳機(jī)的成功應(yīng)用，使得線材生產(chǎn)的品質(zhì)和效率得到極大的提高。高速 精乳機(jī)通常由10個(gè)機(jī)架組成，集體傳動(dòng)，對(duì)乳件進(jìn)行塑性變形，獲取所需形狀和性能的產(chǎn) 品。高速精乳機(jī)每個(gè)機(jī)架安裝有成對(duì)輥環(huán)。該輥環(huán)在乳制過程中直接與乳件接觸，經(jīng)受沖 擊力、塑性變形抗力、高溫傳遞和冷卻水冷卻、介質(zhì)腐蝕，容易在乳槽表面形成裂紋和發(fā)生 磨損。此時(shí)，需要對(duì)乳槽進(jìn)行機(jī)械加工進(jìn)行修復(fù)，進(jìn)行下一輪次的重復(fù)使用。在對(duì)輥環(huán)乳槽 更換時(shí)，需要停止乳機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)，影響了乳機(jī)作業(yè)率。因此，輥環(huán)連續(xù)工作時(shí)間是高線生產(chǎn)效 率的關(guān)鍵因素。
[0003] 通常為了提高輥環(huán)連續(xù)工作時(shí)間，即單個(gè)輥環(huán)單槽乳制量，選擇硬度較高的材質(zhì)。 雖然輥環(huán)材質(zhì)的硬度提高，能增加單個(gè)輥環(huán)單槽過鋼量，但是容易發(fā)生掉塊、碎裂的事故。 除了從輥環(huán)材質(zhì)方面進(jìn)行改進(jìn)，如中國(guó)專利"一種碳化鎢乳輥"（200910220038. 9)，有的是 通過改進(jìn)乳機(jī)傳動(dòng)方式，如中國(guó)專利"單獨(dú)傳動(dòng)乳機(jī)"（201320544138. 9)，但無論何種方法， 現(xiàn)有鋼材高速線材乳制機(jī)架系統(tǒng)均采用的是η組線性排列的均布乳制輥環(huán)進(jìn)行乳制，有的 是η組輥環(huán)全部等徑，有的是前η/2組輥環(huán)外徑均為山、后η/2組輥環(huán)(包括成品機(jī)架輥環(huán) 及成品前機(jī)架輥環(huán)）外徑均為d2,山>(12，這兩種方式成品機(jī)架輥環(huán)及成品前機(jī)架輥環(huán)單槽過 鋼量明顯低于其余架次輥環(huán)單槽過鋼量，需要頻繁更換成品機(jī)架輥環(huán)及成品前機(jī)架輥環(huán)的 乳槽，因此需要頻繁停機(jī)換輥\槽，影響了乳機(jī)作業(yè)率。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004] 本發(fā)明提供一種鋼材高速精乳機(jī)架系統(tǒng)，從改變?nèi)橹戚伃h(huán)的排列方式與外徑入 手，不僅可提高輥環(huán)的單槽乳制量，而且減少停機(jī)換輥次數(shù)，提高生產(chǎn)效率和降低勞動(dòng)強(qiáng) 度。
[0005] 本發(fā)明的鋼材精乳機(jī)架系統(tǒng)，包括η組線性排列的均布乳制輥環(huán)，其中先與鋼材 原料接觸的前η/2組輥環(huán)為等徑輥環(huán)，等徑輥環(huán)外徑為山，后與鋼材原料接觸的η/2組輥環(huán) 中，成品機(jī)架輥環(huán)及成品前機(jī)架輥環(huán)外徑均為d3，其余架次輥環(huán)外徑為d2，且(^>(^〈4。
[0006] 作為優(yōu)化，成品機(jī)架輥環(huán)及成品前機(jī)架輥環(huán)的外徑d3和先與鋼材原料接觸的前 n/2組等徑輥環(huán)山相等，即d3=山。
[0007] 本發(fā)明的鋼材精乳機(jī)架系統(tǒng)的η組乳制輥環(huán)第一輪使用完成后，成品機(jī)架輥環(huán)及 成品前機(jī)架輥環(huán)的外徑修磨削量Α3，其他架次輥環(huán)修磨量A2ot1= (d2OTl/d3)XA3;所述 成品機(jī)架輥環(huán)及成品前機(jī)架輥環(huán)之間、其他架次輥環(huán)之間、以及前n/2組等徑輥環(huán)之間的 車?yán)讲罹?lt; 0. 04mm。
[0008] 進(jìn)一步的，成品機(jī)架輥環(huán)及成品前機(jī)架輥環(huán)的外徑修磨量Δ3控制在0.54~ 0. 8mm之間。
[0009] 本發(fā)明通過改變?nèi)橹戚伃h(huán)的排列方式與外徑，使η組線性排列的均布乳制輥環(huán)外 徑組呈現(xiàn)大、小、大的排列方式，加大了成品機(jī)架輥環(huán)及成品前機(jī)架輥環(huán)的外徑，增加了輥 環(huán)參與乳制的周長(zhǎng)，從而減少了乳制同等長(zhǎng)度乳件輥環(huán)的使用頻次，提高了所述輥環(huán)單槽 乳制量，也減少了停機(jī)換輥次數(shù)，提高了生產(chǎn)效率和降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。更進(jìn)一步，通過加大 高速線材乳機(jī)精乳機(jī)架成品及成品前機(jī)架輥環(huán)的外徑尺寸，達(dá)到與前面架次輥環(huán)乳制噸位 的匹配，進(jìn)一步減少停機(jī)換輥次數(shù)。在所述輥環(huán)第一輪使用完成后，進(jìn)行重新磨削加工其外 圓面和乳槽，保證后續(xù)輪次的正常使用，而其他架次輥環(huán)修磨量Α2或△1與成品機(jī)架輥環(huán) 及成品前機(jī)架輥環(huán)的外徑修磨量Α3的匹配關(guān)系，使得乳件通過單位截面的金屬秒流量相 等，保持機(jī)架之間穩(wěn)定的堆拉關(guān)系，從而保證乳制過程的順利進(jìn)行。
【附圖說明】
[0010] 圖1是現(xiàn)有技術(shù)中鋼材精乳機(jī)架系統(tǒng)輥環(huán)安裝示意圖； 圖2是本發(fā)明的鋼材精乳機(jī)架系統(tǒng)輥環(huán)安裝示意圖。
[0011] 圖中標(biāo)記（以10架為例）：鋼材精乳機(jī)架系統(tǒng)（以下簡(jiǎn)稱精乳機(jī)）第一架1、精乳機(jī) 第二架2、精乳機(jī)第三架3、精乳機(jī)第四架4、精乳機(jī)第五架5、精乳機(jī)第六架6、精乳機(jī)第七架 7、精乳機(jī)第八架8、精乳機(jī)第九架(精乳機(jī)成品前機(jī)架）9、精乳機(jī)第十架(精乳機(jī)成品機(jī)架） 10。
【具體實(shí)施方式】
[0012] 為能清楚說明本發(fā)明的技術(shù)特點(diǎn)，下面通過一個(gè)【具體實(shí)施方式】，并結(jié)合其附圖，對(duì) 本發(fā)明進(jìn)行闡述。
[0013] 以某5代精乳機(jī)乳制規(guī)格Φ6. 5mm線材為例，如圖1，原精乳機(jī)組由5對(duì)外徑228mm 的輥環(huán)和5對(duì)外徑170mm的輥環(huán)組成，分別安裝在精乳機(jī)組第一架1一一第五架5、精乳機(jī) 第六架6-一精乳機(jī)第十架10。由于第6架至第10架的輥環(huán)輥徑較小，第6架至第8架的 輥環(huán)輥環(huán)的單槽乳制量只有第1架至第5架的三分之二，第9架至第10架的輥環(huán)乳槽尺寸 精度和表面質(zhì)量直接影響線材成品質(zhì)量，單槽乳制量少于第1架至第5架的三分之一。
[0014]本發(fā)明如圖2所示，增大精乳機(jī)第九架9 (精乳機(jī)成品前機(jī)架)和第十架10 (精乳 機(jī)成品機(jī)架)輥環(huán)的外徑到228_。由于精乳機(jī)成品機(jī)架及成品前機(jī)架輥環(huán)外徑增大，一方 面輥環(huán)參與的周長(zhǎng)增加，另一方面輥環(huán)冷卻的時(shí)間增加，使得該兩架次輥環(huán)單槽乳制量達(dá) 到第1架至第5架的二分之一。因此，通過加大精乳機(jī)第九架9 (精乳機(jī)成品前機(jī)架)、精乳 機(jī)第十架10 (精乳機(jī)成品機(jī)架）的輥環(huán)外徑，提高了乳制量，使得乳制線的停機(jī)時(shí)間減少， 乳制作業(yè)率提高。
[0015] 第一輪乳制完成后，對(duì)輥環(huán)環(huán)進(jìn)行重新磨削加工，進(jìn)行后續(xù)使用。應(yīng)該說明的是， 無論修磨前或修磨后，第1 一一5架次之間、第6-一7架次之間、第9一一10架次之間輥徑 差均 < 0. 04mm。
[0016] 第九架9 (精乳機(jī)成品前機(jī)架)和第十架10 (精乳機(jī)成品機(jī)架)輥環(huán)外徑加工余量 即修磨量Δ3為〇. 54~0. 8_，以該余量為基準(zhǔn)，確定精乳機(jī)組第1架至第8架輥環(huán)加工余 量即修磨量&2和Δi，如下表。
[0017]其中：Δ2 =(d2/ d3)X Δ3，
[0018] 最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較 佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技 術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本 發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種鋼材精乳機(jī)架系統(tǒng)，包括η組線性排列的均布乳制輥環(huán)，其中先與鋼材原料接 觸的前η/2組輥環(huán)為等徑輥環(huán)，所述等徑輥環(huán)外徑為山，其特征在于：后與鋼材原料接觸 的η/2組輥環(huán)中，成品機(jī)架輥環(huán)及成品前機(jī)架輥環(huán)外徑均為d3，其余架次輥環(huán)外徑為d2，且 di〉d2〈d3。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼材精乳機(jī)架系統(tǒng)，其特征在于：成品機(jī)架輥環(huán)及成品前機(jī) 架輥環(huán)的外徑d3和先與鋼材原料接觸的前η/2組等徑輥環(huán)di相等。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼材精乳機(jī)架系統(tǒng)，其特征在于：所述η組乳制輥環(huán)第一輪 使用完成后，所述成品機(jī)架輥環(huán)及成品前機(jī)架輥環(huán)的外徑修磨削量Α3，其他架次輥環(huán)修磨 量Δ2OT1= (d2 7d3)XA3;所述成品機(jī)架輥環(huán)及成品前機(jī)架輥環(huán)之間、其他架次輥環(huán)之 間、以及前η/2組等徑輥環(huán)之間的輥徑差均彡0. 04mm。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼材精乳機(jī)架系統(tǒng)，其特征在于：所述成品機(jī)架輥環(huán)及成品 前機(jī)架輯環(huán)的外徑修磨量Δ3=〇. 54~0. 8_。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鋼材高速精軋機(jī)架系統(tǒng)，包括n組線性排列的均布軋制輥環(huán)，其中先與鋼材原料接觸的前n/2組輥環(huán)為等徑輥環(huán)，等徑輥環(huán)外徑為d1，后與鋼材原料接觸的n/2組輥環(huán)中，成品機(jī)架輥環(huán)及成品前機(jī)架輥環(huán)外徑均為d3,其余架次輥環(huán)外徑為d2，且d1>d2<d3；作為優(yōu)化，d3=d1；第一輪使用完成后，成品機(jī)架輥環(huán)及成品前機(jī)架輥環(huán)的外徑修磨削量Δ3，其他架次輥環(huán)修磨量Δ2？or？1=（d2？or？1/？d3）XΔ3；所述成品機(jī)架輥環(huán)及成品前機(jī)架輥環(huán)之間、其他架次輥環(huán)之間、以及前n/2組等徑輥環(huán)之間的輥徑差均≤0.04mm；本發(fā)明不僅提高了輥環(huán)的單槽軋制量，而且減少了停機(jī)換輥次數(shù)，提高了生產(chǎn)效率、降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。
【IPC分類】B21B27/02, B21B1/18
【公開號(hào)】CN105251767
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510795641
【發(fā)明人】方晴, 汪巍, 謝英, 金鵬
【申請(qǐng)人】株洲硬質(zhì)合金集團(tuán)有限公司
【公開日】2016年1月20日
【申請(qǐng)日】2015年11月18日