專利名稱：真空釬焊爐加熱室的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及加熱室，具體地說(shuō)是一種真空釬焊爐加熱室。
背景技術(shù)：
進(jìn)入21世紀(jì)，人類生存與發(fā)展越來(lái)越多的受到來(lái)自環(huán)境和資源壓力的挑戰(zhàn)，因此，開發(fā)節(jié)能環(huán)保的新技術(shù)和新工藝就顯得很重要。在工業(yè)生產(chǎn)中，一些傳統(tǒng)的耗能行業(yè)近年來(lái)也在不斷地通過技術(shù)改造和創(chuàng)新提升能源及資源的利用效率，如在金屬熱處理行業(yè)，近年來(lái)通過優(yōu)化生產(chǎn)工藝，淘汰老舊落后的生產(chǎn)設(shè)備，采用新型技術(shù)等措施，已經(jīng)取得了很好的效果。最為突出的就是近年來(lái)真空爐的大力發(fā)展和越來(lái)越廣泛的運(yùn)用，加熱室作為真空爐的重要組成部分，其結(jié)構(gòu)的合理性和先進(jìn)性是保證真空爐是否具有高效及節(jié)能特點(diǎn)的主要因素。真空爐的加熱室應(yīng)該盡可能滿足以下特點(diǎn)脫氣速率快；熱容量及熱慣性?。粻t溫均勻性好；熱損失?。幻荛]性好?，F(xiàn)有的真空釬焊爐加熱室一般是采用石墨管加熱、采用多層石墨氈隔熱的結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)的加熱室爐溫均勻性差、熱損失大。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型針對(duì)上述問題，提供一種加熱均勻、熱損失小的真空釬焊爐加熱室。按照本實(shí)用新型的技術(shù)方案一種真空釬焊爐加熱室，包括中空的臥式筒體及固定在所述筒體兩端的端蓋，所述筒體包括橫截面為矩形的不銹鋼筒體框架，所述筒體框架的內(nèi)部固定有一圈筒體反射屏，所述筒體反射屏的內(nèi)部設(shè)置有分別固定在所述筒體框架的四個(gè)壁面上的筒體加熱組件，每個(gè)所述壁面上的筒體加熱組件與該壁面上安裝的筒體導(dǎo)電桿相連，四組所述筒體加熱組件圍成工作區(qū)域，所述工作區(qū)域的下方設(shè)置有爐床組件，所述筒體的兩端分別固定有一圈筒體封嚴(yán)帶；所述端蓋包括不銹鋼矩形端蓋框架，所述端蓋框架的內(nèi)壁上依次固定有端蓋反射屏及端蓋加熱組件，所述端蓋加熱組件與安裝在所述端蓋框架上的端蓋導(dǎo)電桿相連，所述端蓋與所述筒體的接合處固定有與所述筒體封嚴(yán)帶相配合的一圏端蓋封嚴(yán)帶；所述筒體反射屏及所述端蓋反射屏分別由多層不銹鋼制成，所述筒體加熱組件及所述端蓋加熱組件的加熱元件分別采用寬帶狀鎳鉻帶盤繞而成。所述筒體的四個(gè)壁面的交接處設(shè)置有倒角，所述端蓋上設(shè)置有相應(yīng)的倒角。所述筒體的下部安裝有縱向的兩排車輪，每排所述車輪至少有兩個(gè)。本實(shí)用新型的技術(shù)效果在于本實(shí)用新型的筒體反射屏及端蓋反射屏分別由多層不銹鋼制成，有利于減少熱量的向外擴(kuò)散，爐溫均勻性好；筒體加熱組件及端蓋加熱組件的加熱元件分別采用寬帶狀鎳鉻帶盤繞而成，加熱均勻，熱損失小。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型中的筒體的左視圖。[0011]圖3為圖2中的A-A剖視圖。圖4為本實(shí)用新型中的端蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為圖4中的B-B剖視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步的說(shuō)明。圖1 圖5中，包括端蓋1、筒體2、筒體框架3、筒體反射屏4、筒體加熱組件5、筒體封嚴(yán)帶6、端蓋封嚴(yán)帶7、端蓋框架8、端蓋反射屏9、端蓋加熱組件10、車輪11、爐床組件12、工作區(qū)域13、倒角14、筒體導(dǎo)電桿15、端蓋導(dǎo)電桿16等。如圖1所示，本實(shí)用新型是一種真空釬焊爐加熱室，包括中空的臥式筒體2及固定在筒體2兩端的端蓋1。如圖廣圖3所示，筒體2包括橫截面為矩形的不銹鋼筒體框架3，筒體框架3的內(nèi)部固定有一圈筒體反射屏4，筒體反射屏4的內(nèi)部設(shè)置有分別固定在筒體框架3的四個(gè)壁面上的筒體加熱組件5，每個(gè)壁面上的筒體加熱組件5與該壁面上安裝的筒體導(dǎo)電桿15相連，四組筒體加熱組件5圍成工作區(qū)域13，工作區(qū)域13的下方設(shè)置有爐床組件12，筒體2的兩端分別固定有一圈筒體封嚴(yán)帶6。如圖1、圖4及圖5所示，端蓋1包括不銹鋼矩形端蓋框架8，端蓋框架8的內(nèi)壁上依次固定有端蓋反射屏9及端蓋加熱組件10，端蓋加熱組件10與安裝在端蓋框架8上的端蓋導(dǎo)電桿16相連，端蓋1與筒體2的接合處固定有與筒體封嚴(yán)帶6相配合的一圏端蓋封嚴(yán)帶7。端蓋封嚴(yán)帶7與筒體封嚴(yán)帶6相配合，使本實(shí)用新型獲得更好的密封性能。本實(shí)用新型的筒體反射屏4及端蓋反射屏9分別由多層不銹鋼制成，有利于減少熱量的向外擴(kuò)散，爐溫均勻性好；筒體加熱組件5及端蓋加熱組件10的加熱元件分別采用寬帶狀鎳鉻帶盤繞而成，加熱均勻，熱損失小。在筒體2的四個(gè)壁面的交接處還可以設(shè)置有倒角14，在端蓋1上設(shè)置有相應(yīng)的倒角。設(shè)置倒角的作用是可以加大筒體2的橫截面積。筒體2的下部安裝有縱向的兩排車輪11，每排車輪11至少有兩個(gè)。設(shè)置車輪11的作用是方便加熱室的維修。本實(shí)用新型的工作過程如下本實(shí)用新型工作時(shí)，先進(jìn)行抽真空作業(yè)，達(dá)到一定真空度后開始對(duì)筒體加熱組件5和端蓋加熱組件10的加熱元件供電加熱，直至升溫至預(yù)設(shè)溫度進(jìn)行保溫，生產(chǎn)件位于工作區(qū)域13內(nèi)接受加熱。
權(quán)利要求1.一種真空釬焊爐加熱室，包括中空的臥式筒體(2)及固定在所述筒體(2)兩端的端蓋(1)，其特征是所述筒體(2)包括橫截面為矩形的不銹鋼筒體框架(3)，所述筒體框架(3)的內(nèi)部固定有一圈筒體反射屏(4)，所述筒體反射屏(4)的內(nèi)部設(shè)置有分別固定在所述筒體框架(3)的四個(gè)壁面上的筒體加熱組件(5)，每個(gè)所述壁面上的筒體加熱組件(5)與該壁面上安裝的筒體導(dǎo)電桿(15)相連，四組所述筒體加熱組件(5)圍成工作區(qū)域(13)，所述工作區(qū)域(13)的下方設(shè)置有爐床組件(12)，所述筒體(2)的兩端分別固定有一圈筒體封嚴(yán)帶(6);所述端蓋(1)包括不銹鋼矩形端蓋框架(8)，所述端蓋框架(8)的內(nèi)壁上依次固定有端蓋反射屏(9)及端蓋加熱組件(10)，所述端蓋加熱組件(10)與安裝在所述端蓋框架(8)上的端蓋導(dǎo)電桿(16)相連，所述端蓋(1)與所述筒體(2)的接合處固定有與所述筒體封嚴(yán)帶(6)相配合的一圏端蓋封嚴(yán)帶(7);所述筒體反射屏(4)及所述端蓋反射屏(9)分別由多層不銹鋼制成，所述筒體加熱組件(5)及所述端蓋加熱組件(10)的加熱元件分別采用寬帶狀鎳鉻帶盤繞而成。
2.按照權(quán)利要求1所述的真空釬焊爐加熱室，其特征是所述筒體(2)的四個(gè)壁面的交接處設(shè)置有倒角(14)，所述端蓋(1)上設(shè)置有相應(yīng)的倒角。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的真空釬焊爐加熱室，其特征是所述筒體(2)的下部安裝有縱向的兩排車輪(11)，每排所述車輪(11)至少有兩個(gè)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種真空釬焊爐加熱室，包括中空的臥式筒體及固定在筒體兩端的端蓋，筒體框架的內(nèi)部固定有一圈筒體反射屏，筒體反射屏的內(nèi)部設(shè)置有筒體加熱組件，筒體的兩端分別固定有一圈筒體封嚴(yán)帶；端蓋框架的內(nèi)壁上依次固定有端蓋反射屏及端蓋加熱組件，端蓋與筒體的接合處固定有一圏端蓋封嚴(yán)帶；筒體反射屏及端蓋反射屏分別由多層不銹鋼制成，筒體加熱組件及端蓋加熱組件的加熱元件分別采用寬帶狀鎳鉻帶盤繞而成。本實(shí)用新型的筒體反射屏及端蓋反射屏分別由多層不銹鋼制成，有利于減少熱量的向外擴(kuò)散，爐溫均勻性好；筒體加熱組件及端蓋加熱組件的加熱元件分別采用寬帶狀鎳鉻帶盤繞而成，加熱均勻，熱損失小。
文檔編號(hào)B23K3/047GK202169427SQ20112027161
公開日2012年3月21日 申請(qǐng)日期2011年7月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月28日
發(fā)明者茆林鳳 申請(qǐng)人:無(wú)錫四方集團(tuán)真空爐業(yè)有限公司