專利名稱：四艙連續(xù)式真空硬焊爐的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種真空焊接爐，尤其涉及一種可提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本，并達到冷卻速度快、產(chǎn)品表面色澤光亮、硬焊效果佳、焊道均勻且細致的四艙連續(xù)式真空硬焊爐。
背景技術：
硬焊是在產(chǎn)品工件上進行焊接的技術，借由硬焊的作用，可使產(chǎn)品工件達到焊接目的，硬焊目前在焊接業(yè)受到廣泛應用。
因大氣為正壓力，真空為負壓力，真空又分為低、中、高、超高真空，是視產(chǎn)品標準與水準要求而配合設計，而中低真空爐應用于鋼鐵材料熱處理較多，高真空爐以真空硬焊為主，特殊材料及特殊產(chǎn)品必須使用超高真空爐，因真空度的高低跟產(chǎn)品水準有直接關系，故選用真空爐要特別注意才可得到高品質(zhì)的產(chǎn)品。
超高真空爐最注重真空艙內(nèi)的潔凈，所以產(chǎn)品工件在進爐前一定要保持干凈，并需配合真空泵組合的高效率設計。
真空泵組合抽取效率先初抽大氣，由機械泵(俗稱真空泵)負責抽取，進入真空境界經(jīng)由魯氏真空泵(俗稱中真空泵)啟動后達到設定水準，再啟動擴散泵(俗稱高真空泵)。所有真空泵組合全面啟動運轉(zhuǎn)以達到高真空度設定值，要求達到超高真空度時，必須搭配多組高功率、高效率的擴散泵，才能完成任務。
高真空爐內(nèi)加熱升溫速度較慢，因高真空爐內(nèi)對于熱輻射、熱對流都會影響加熱速度，以致高真空爐加熱時，必須為大電流、低電壓，以免電極碰撞產(chǎn)生火花損毀設備，從經(jīng)濟與生產(chǎn)效益考慮，才有單艙式與多艙式設計。
單艙式的缺點在于產(chǎn)品工件在移入或移出單艙式時，容易使產(chǎn)品工件受到污染；其另一缺點在于在同一艙中進行真空度的提升并不容易。
實用新型內(nèi)容為了克服現(xiàn)有高真空硬焊爐存在的上述缺點，本實用新型提供一種四艙連續(xù)式真空硬焊爐，其可提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本，并達到冷卻速度快、產(chǎn)品表面色澤光亮、硬焊效果佳、焊道均勻且細致的優(yōu)點。
本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是一種四艙連續(xù)式真空硬焊爐，其特征在于，包括第一艙為一預熱室；第二艙為一真空室，該真空室分別與可抽真空至10-3毫巴(mbar)魯氏泵及10-5毫巴(m bar)的真空泵連接；第三艙為加熱室，其分別與可抽真空至10-7毫巴(m bar)的數(shù)個擴散泵連接；第四艙為冷卻室，分別與所述魯氏泵及真空泵連接，該冷卻室上及內(nèi)部分別設有風扇及熱交換器。
前述的四艙連續(xù)式真空硬焊爐，其中預熱室的溫度設定為400℃。
前述的四艙連續(xù)式真空硬焊爐，其中真空室上分別設有進氮氣管與出氮氣管。
前述的四艙連續(xù)式真空硬焊爐，其中冷卻室上分別設有進氮氣管與排氮氣管。
本實用新型的有益效果是，其可提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本，并達到冷卻速度快、產(chǎn)品表面色澤光亮、硬焊效果佳、焊道均勻且細致的優(yōu)點。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。


圖1是本實用新型的平面示意圖。
圖中標號說明10預熱室 20真空室201魯氏泵21真空泵 22進氮氣管
23排氮氣管30加熱室 31擴散泵40冷卻室 41風扇42熱交換器 43進氮氣管44排氮氣管具體實施方式
請參閱
圖1所示，本實用新型包括有第一艙為一預熱室10，其溫度設定為約400℃，具有預熱、燒結(jié)作用及無水份、無雜質(zhì)，又可幫助高真空爐，將真空度加速提升，達到環(huán)保、無須使用有機溶劑先洗滌產(chǎn)品工件的目的；第二艙為一真空室20，該真空室20內(nèi)部借由魯氏泵201抽真空至10-3毫巴(m bar)(負壓)，再以真空泵21將真空室20內(nèi)部維持于10-5毫巴(m bar)真空度(負壓)，在真空室20上分別設有進氮氣管22與排氮氣管23，而輸入氮氣的作用為當輸出產(chǎn)品工件時可破壞真空，并可順利開啟艙室間的閘門；第三艙為加熱室30，其可產(chǎn)生高溫、高真空度，其高真空度可使用數(shù)個擴散泵31維持于10-7毫巴(m bar)，由于加熱室30會產(chǎn)生高溫，故可將焊料涂覆于產(chǎn)品工件表面欲被硬焊的部分，使焊料因高溫而熔化焊接，才能夠快速將產(chǎn)品工件真空硬焊完成為高品質(zhì)的產(chǎn)品，以提升生產(chǎn)效率及降低生產(chǎn)成本；第四艙為冷卻室40，同樣可使用前述的魯氏泵201及真空泵21，使第四艙的冷卻室40內(nèi)部維持于10-5毫巴(m bar)真空度，在冷卻室40上及內(nèi)部分別設有風扇41及熱交換器42，以冷卻產(chǎn)品，使產(chǎn)品工件被冷卻至常溫，在冷卻室40上分別設有進氮氣管43與排氮氣管44，其中進氮氣管43供輸入氮氣，其作用是在產(chǎn)品工件送出冷卻室40后，避免再受外界污染而破壞真空，使風扇41起到冷卻熱交換器42的作用，使產(chǎn)品工件被冷卻至常溫，平衡壓差使艙門可順利開啟，產(chǎn)品工件輸出冷卻室40，即完成產(chǎn)品工件的硬焊作業(yè)。
本實用新型優(yōu)點是，借助四艙連續(xù)式真空硬焊爐的作用，可使本實用新型達到提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本，并可使產(chǎn)品表面色澤光亮、硬焊效果佳、焊道均勻且細致的功效，具有新穎性、創(chuàng)造性與實用性。
權利要求1.一種四艙連續(xù)式真空硬焊爐，其特征在于，包括第一艙為一預熱室；第二艙為一真空室，該真空室分別與可抽真空至10-3毫巴的魯氏泵及10-5毫巴的真空泵連接；第三艙為加熱室，其分別與可抽真空至10-7毫巴的數(shù)個擴散泵連接；第四艙為冷卻室，分別與所述魯氏泵及真空泵連接，該冷卻室上及內(nèi)部分別設有風扇及熱交換器。
2.根據(jù)權利要求1所述的四艙連續(xù)式真空硬焊爐，其特征在于所述預熱室的溫度設定為400℃。
3.根據(jù)權利要求2所述的四艙連續(xù)式真空硬焊爐，其特征在于所述真空室上分別設有進氮氣管與出氮氣管。
4.根據(jù)權利要求1、2或3所述的四艙連續(xù)式真空硬焊爐，其特征在于所述冷卻室上分別設有進氮氣管與排氮氣管。
專利摘要一種四艙連續(xù)式真空硬焊爐，包括第一艙為一預熱室；第二艙為一真空室，該真空室分別與可抽真空至10－3毫巴的魯氏泵及10－5毫巴的真空泵連接；第三艙為加熱室，其分別與可抽真空至10－7毫巴的數(shù)個擴散泵連接；第四艙為冷卻室，分別與魯氏泵及真空泵連接，該冷卻室上及內(nèi)部分別設有風扇及熱交換器。本實用新型可提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本，并達到冷卻速度快、產(chǎn)品表面色澤光亮、硬焊效果佳、焊道均勻且細致的優(yōu)點。
文檔編號B23K1/008GK2625092SQ0324079
公開日2004年7月14日 申請日期2003年3月18日 優(yōu)先權日2003年3月18日
發(fā)明者呂惠美 申請人:勁茂科技有限公司