一種真空共晶爐爐體的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種真空共晶爐爐體，包括爐箱和夾具，爐箱上設(shè)置有焊接空間以及抽真空接口、惰性氣體接口、還原劑接口，焊接空間的頂部和底部均設(shè)置有紅外石英加熱管；夾具包括門護(hù)罩，門護(hù)罩的外側(cè)設(shè)置有把手，門護(hù)罩的內(nèi)側(cè)設(shè)置有加熱板；爐箱與夾具之間通過設(shè)置于焊接空間內(nèi)的滑道或滑動支架和設(shè)置于門護(hù)罩上的滑動支架或滑道滑動連接。本實用新型的有益效果：通過將爐體設(shè)計為滑動連接式的爐箱和夾具，從而實現(xiàn)了抽拉式爐體，進(jìn)而大大的方便了焊接時的操作，同時，這種滑動抽拉式的爐體設(shè)計，也對爐體內(nèi)的器件和加熱管起到了一定的保護(hù)，有效的提高了爐體的安全性能，保證了爐體的使用壽命，此外，抽拉式的爐體設(shè)計也有效的保證了工作人員的安全。
【專利說明】
一種真空共晶爐爐體
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及共晶焊爐設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體來說，涉及一種真空共晶爐爐體。
【背景技術(shù)】
[0002]微電子封裝包括多個工藝步驟，其中，元器件芯片與基板粘接，基板與管殼粘接，管殼封冒是最關(guān)鍵的工藝步驟。傳統(tǒng)的工藝方法是使用導(dǎo)電膠粘接，粘接后電阻率大，導(dǎo)熱系數(shù)小，造成微波損耗大，管芯、基板熱阻大，結(jié)溫高，功率輸出受限，造成電路組件性能指標(biāo)和可靠性下降。
[0003]目前，共晶焊在微電子封裝中涉及面最廣，特別是軍用電子器件、組件進(jìn)一步向多功能集成及微型化方向發(fā)展，具有高頻、高速、寬帶的特點(diǎn)。實現(xiàn)共晶焊接的主要設(shè)備有:帶有吸嘴和鑷子的共晶機(jī)、紅外再流焊爐、箱式爐等，這些設(shè)備的工作環(huán)境均是在空氣中進(jìn)行，用這些設(shè)備共晶時容易產(chǎn)生共晶空洞，容易使得芯片焊接面被氧化，進(jìn)而電路性能可靠性指標(biāo)降低，同時也嚴(yán)重影響芯片的壽命和性能。
[0004]而為了解決上述問題，市場上也研發(fā)出了一種利用真空環(huán)境進(jìn)行焊接的真空共晶爐，然而，現(xiàn)有的真空共晶爐普遍采用的是翻蓋式或旋蓋式爐體，這種真空共晶爐不僅在實際操作方面比較麻煩，而且在使用時也容易導(dǎo)致爐體內(nèi)部的加熱管和控制電路出現(xiàn)故障(例如，導(dǎo)致加熱管破損)，同時也容易導(dǎo)致工作人員出現(xiàn)人身安全事故(例如，導(dǎo)致手部容易被爐體內(nèi)的高溫灼燒)。
[0005]因此，重新研發(fā)一種既能夠使用方便，又能夠提高設(shè)備生產(chǎn)效率和質(zhì)量，還能夠提高設(shè)備安全的真空共晶爐的爐體變得尤為的必要。
[0006]針對相關(guān)技術(shù)中的問題，目前尚未提出有效的解決方案。
【實用新型內(nèi)容】
[0007]本實用新型提出一種真空共晶爐爐體，以克服現(xiàn)有相關(guān)技術(shù)所存在的上述不足。
[0008]本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:
[0009]—種真空共晶爐爐體，包括爐箱和夾具，其中，所述爐箱上設(shè)置有焊接空間以及與所述焊接空間連通的抽真空接口、惰性氣體接口、還原劑接口，所述焊接空間的頂部和底部均設(shè)置有紅外石英加熱管;所述夾具包括與所述焊接空間相配合的門護(hù)罩，所述門護(hù)罩的外側(cè)設(shè)置有把手，所述門護(hù)罩的內(nèi)側(cè)水平垂直設(shè)置有加熱板;所述爐箱與所述夾具之間通過設(shè)置于所述焊接空間內(nèi)的滑道或滑動支架和設(shè)置于所述門護(hù)罩上的滑動支架或滑道滑動連接。
[0010]其中，所述爐箱上設(shè)置有加熱管穿插口，該加熱管穿插口與所述焊接空間連通，并且，所述紅外石英加熱管穿插并固定于所述加熱管穿插口上。
[0011]其中，所述紅外石英加熱管通過橡膠壓套和導(dǎo)套固定于所述加熱管穿插口上，其中，所述橡膠壓套套于所述紅外石英加熱管上，并與所述導(dǎo)套固定連接，所述導(dǎo)套通過固定螺栓固定于所述加熱管穿插口外側(cè)的側(cè)壁上。
[0012]其中，所述橡膠壓套和所述導(dǎo)套之間設(shè)置有密封圈。
[0013]其中，所述爐箱上設(shè)置有爐內(nèi)觀察機(jī)構(gòu)，并且，所述爐箱內(nèi)位于所述爐內(nèi)觀察機(jī)構(gòu)與所述紅外石英加熱管之間設(shè)置有隔熱屏蔽板，所述隔熱屏蔽板與所述爐內(nèi)觀察機(jī)構(gòu)之間有觀察屏蔽板，所述觀察屏蔽板與設(shè)置于所述爐內(nèi)觀察機(jī)構(gòu)一側(cè)的磁流體手輪固定連接。
[0014]其中，所述爐內(nèi)觀察機(jī)構(gòu)包括第一觀察窗和若干第二觀察窗，其中，所述第一觀察窗的直徑大于所述第二觀察窗的直徑，并且，所述若干第二觀察窗圍繞設(shè)置于所述第一觀察窗四周。
[0015]其中，所述門護(hù)罩的內(nèi)側(cè)與所述加熱板之間設(shè)置有隔熱屏蔽板。
[0016]其中，所述加熱板上設(shè)置有水冷系統(tǒng)。
[0017]其中，所述加熱板上還設(shè)置有溫度傳感器。
[0018]本實用新型的有益效果:通過將爐體設(shè)計為滑動連接式的爐箱和夾具，從而實現(xiàn)了抽拉式爐體，進(jìn)而大大的方便了焊接時的操作，同時，這種滑動抽拉式的爐體設(shè)計，也對爐體內(nèi)的器件和加熱管起到了一定的保護(hù)，避免出現(xiàn)現(xiàn)有翻蓋爐體或旋蓋爐體在使用時容易造成爐體內(nèi)的器件和加熱管破損的現(xiàn)象發(fā)生，有效的提高了爐體的安全性能，保證了爐體的使用壽命，此外，抽拉式的爐體設(shè)計也避免了工作人員在使用時，因爐體內(nèi)的高溫而發(fā)生灼燒的情況，有效的保證了工作人員的安全。
[0019]此外，通過在爐箱內(nèi)設(shè)置上下雙層加熱管，從而實現(xiàn)了器件焊接時的上下同步加熱，保證了器件加熱的均勻性，提高了焊接的質(zhì)量和效率，而加熱管的穿插式設(shè)計，則能夠有效的避免爐箱內(nèi)出現(xiàn)加熱管的控制電路和連接電路，保證了加熱管的使用安全，提高了加熱管的使用壽命。
[0020]另外，通過設(shè)計水冷系統(tǒng)和溫度傳感器，則能夠有效的控制加熱板上的溫度，保證器件焊接時的環(huán)境溫度的有效調(diào)整，有效保證器件焊接時的焊接質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。
【附圖說明】
[0021]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0022]圖1是根據(jù)本實用新型實施例的真空共晶爐爐體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2是根據(jù)本實用新型實施例的爐箱的正面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖3是根據(jù)本實用新型實施例的爐箱的側(cè)面結(jié)構(gòu)剖視圖；
[0025]圖4是根據(jù)本實用新型實施例的爐箱的俯視圖；
[0026]圖5是根據(jù)本實用新型實施例的夾具的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖6是根據(jù)本實用新型實施例的水冷系統(tǒng)和溫度傳感器的裝配圖。
[0028]圖中:
[0029]1、爐箱;2、夾具;3、焊接空間；4、抽真空接口； 5、惰性氣體接口 ； 6、還原劑接口； 7、紅外石英加熱管;8、門護(hù)罩;9、把手；10、加熱板;11、滑道;12、滑動支架；13、加熱管穿插口 ；
14、橡膠壓套；15、導(dǎo)套；16、固定螺栓；17、爐內(nèi)觀察機(jī)構(gòu)；18、隔熱屏蔽板；19、觀察屏蔽板；20、磁流體手輪;21、第一觀察窗;22、第二觀察窗；23、隔熱屏蔽板;24、水冷系統(tǒng);25、溫度傳感器。
【具體實施方式】
[0030]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。
[0031]根據(jù)本實用新型的實施例，提供了一種真空共晶爐爐體。
[0032]如圖1-6所示，根據(jù)本實用新型實施例的真空共晶爐爐體包括爐箱I和夾具2，其中，所述爐箱I上設(shè)置有焊接空間3以及與所述焊接空間3連通的抽真空接口4、惰性氣體接口 5、還原劑接口 6，所述焊接空間3的頂部和底部均設(shè)置有紅外石英加熱管7;所述夾具2包括與所述焊接空間3相配合的門護(hù)罩8，所述門護(hù)罩8的外側(cè)設(shè)置有把手9，所述門護(hù)罩8的內(nèi)側(cè)水平垂直設(shè)置有加熱板10;所述爐箱I與所述夾具2之間通過設(shè)置于所述焊接空間3內(nèi)的滑道11或滑動支架12和設(shè)置于所述門護(hù)罩8上的滑動支架12或滑道11滑動連接。
[0033]借助于上述實施例的方案，本實用新型可實現(xiàn)抽拉式爐體，從而實大大的方便了焊接時的操作，并且，在上述實施例的方案中，通過在焊接空間3的頂部和底部均設(shè)置紅外石英加熱管7，則能夠有效的保證器件的上下面均勻的加熱，避免由單獨(dú)一面受熱，這不僅能夠有效的保證器件受熱的均勻性，而且還能夠有效的提高焊接時的生產(chǎn)效率。而對于滑道11和滑道支架12來說，優(yōu)選為滑道支架12設(shè)置于門護(hù)罩8底端而滑道11則設(shè)置于所述焊接空間3的底部，這樣不僅能夠有效的保證焊接空間3的空間利用性，而且還能夠有效的保證夾具2在抽拉式的向?qū)院头€(wěn)定性。
[0034]另外，在一個實施例中，對于紅外石英加熱管7來說，為了避紅外石英加熱管7的控制電路和/或連接電路對焊接空間3內(nèi)的器件焊接時的影響，還可將紅外石英加熱管7設(shè)計為穿插式。具體的，在所述爐箱I上設(shè)置加熱管穿插口 13，并使該加熱管穿插口 13與焊接空間3連通，然后將紅外石英加熱管7穿插并固定于所述加熱管穿插口 13上，這樣即可保證紅外石英加熱管7加熱部分位于焊接空間3內(nèi)，而紅外石英加熱管7加的控制電路和連接電路則位于爐箱I的外側(cè)。從而避免了控制電路和連接電路在高溫的焊接空間3中對焊接器件影響，此外，也能夠保證控制電路和連接電路的安全，對紅外石英加熱管7加的使用壽命提供保障，降低設(shè)備的維修成本。
[0035]在上述實施例中，對于紅外石英加熱管7來說，其可通過橡膠壓套14和導(dǎo)套15固定于所述加熱管穿插口 13上，其中，所述橡膠壓套14套于所述紅外石英加熱管7上，并與所述導(dǎo)套15固定連接，所述導(dǎo)套15通過固定螺栓16固定于所述加熱管穿插口 13外側(cè)的側(cè)壁上。
[0036]另外，對于上述實施例中橡膠壓套14和導(dǎo)套15來說，還可在橡膠壓套14和導(dǎo)套15之間設(shè)置密封圈以保證緊固。
[0037]此外，在一個實施例中，對于上述爐箱I來說，為方便觀察爐箱I內(nèi)的焊接情況，還可在爐箱I上設(shè)置爐內(nèi)觀察機(jī)構(gòu)17，并且在所述爐箱I內(nèi)位于所述爐內(nèi)觀察機(jī)構(gòu)17之間設(shè)置隔熱屏蔽板18，在所述隔熱屏蔽板18與所述爐內(nèi)觀察機(jī)構(gòu)17之間設(shè)置觀察屏蔽板19，該觀察屏蔽板19與設(shè)置于所述爐內(nèi)觀測機(jī)構(gòu)17—側(cè)的磁流體手輪20固定連接。
[0038]在具體使用時，對于上述爐內(nèi)觀察機(jī)構(gòu)17來說，可將其設(shè)計為多窗口模式，具體的，所述爐內(nèi)觀察機(jī)構(gòu)17包括第一觀察窗21和第二觀察窗22，其中，所述第一觀察窗21的直徑大于所述第二觀察窗22的直徑，并且所述若干第二觀察窗22圍繞設(shè)置于所述第一觀察窗21四周。這樣在具體使用時，可通過不同的觀察窗來擦看爐內(nèi)的情況，實現(xiàn)全角度觀察。
[0039]此外，在一個實施例中，對于上述夾具2來說，為了提高安全性，還可在門護(hù)罩8的內(nèi)側(cè)與加熱板10之間設(shè)置隔熱屏蔽板23。
[0040]另外，在一個實施例中，對于上述加熱板10來說，為了良好的控制加熱板10上的溫度，還可在加熱板10上設(shè)置水冷系統(tǒng)24，并在加熱板10上設(shè)置溫度傳感器25，從而通過溫度傳感器25來檢測加熱板10上的溫度，通過水冷系統(tǒng)24控制加熱板10上的溫度。
[0041]綜上所述，借助于本實用新型的上述技術(shù)方案，通過將爐體設(shè)計為滑動連接式的爐箱I和夾具2，從而實現(xiàn)了抽拉式爐體，進(jìn)而大大的方便了焊接時的操作，同時，這種滑動抽拉式的爐體設(shè)計，也對爐體內(nèi)的器件和加熱管起到了一定的保護(hù)，避免出現(xiàn)現(xiàn)有翻蓋爐體或旋蓋爐體在使用時容易造成爐體內(nèi)的器件和加熱管破損的現(xiàn)象發(fā)生，有效的提高了爐體的安全性能，保證了爐體的使用壽命，此外，抽拉式的爐體設(shè)計也避免了工作人員在使用時，因爐體內(nèi)的高溫而發(fā)生灼燒的情況，有效的保證了工作人員的安全。
[0042]此外，通過在爐箱I內(nèi)設(shè)置上下雙層加熱管，從而實現(xiàn)了器件焊接時的上下同步加熱，保證了器件加熱的均勻性，提高了焊接的質(zhì)量和效率，而加熱管的穿插式設(shè)計，則能夠有效的避免爐箱內(nèi)出現(xiàn)加熱管的控制電路和連接電路，保證了加熱管的使用安全，提高了加熱管的使用壽命。
[0043]另外，通過設(shè)計水冷系統(tǒng)24和溫度傳感器25，則能夠有效的控制加熱板10上的溫度，保證器件焊接時的環(huán)境溫度的有效調(diào)整，有效保證器件焊接時的焊接質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。
[0044]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種真空共晶爐爐體，其特征在于，包括爐箱和夾具，其中，所述爐箱上設(shè)置有焊接空間以及與所述焊接空間連通的抽真空接口、惰性氣體接口、還原劑接口，所述焊接空間的頂部和底部均設(shè)置有紅外石英加熱管;所述夾具包括與所述焊接空間相配合的門護(hù)罩，所述門護(hù)罩的外側(cè)設(shè)置有把手，所述門護(hù)罩的內(nèi)側(cè)水平垂直設(shè)置有加熱板;所述爐箱與所述夾具之間通過設(shè)置于所述焊接空間內(nèi)的滑道或滑動支架和設(shè)置于所述門護(hù)罩上的滑動支架或滑道滑動連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空共晶爐爐體，其特征在于，所述爐箱上設(shè)置有加熱管穿插口，該加熱管穿插口與所述焊接空間連通，并且，所述紅外石英加熱管穿插并固定于所述加熱管穿插口上。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的真空共晶爐爐體，其特征在于，所述紅外石英加熱管通過橡膠壓套和導(dǎo)套固定于所述加熱管穿插口上，其中，所述橡膠壓套套于所述紅外石英加熱管上，并與所述導(dǎo)套固定連接，所述導(dǎo)套通過固定螺栓固定于所述加熱管穿插口外側(cè)的側(cè)壁上。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的真空共晶爐爐體，其特征在于，所述橡膠壓套和所述導(dǎo)套之間設(shè)置有密封圈。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空共晶爐爐體，其特征在于，所述爐箱上設(shè)置有爐內(nèi)觀察機(jī)構(gòu)，并且，所述爐箱內(nèi)位于所述爐內(nèi)觀察機(jī)構(gòu)與所述紅外石英加熱管之間設(shè)置有隔熱屏蔽板，所述隔熱屏蔽板與所述爐內(nèi)觀察機(jī)構(gòu)之間設(shè)置有觀察屏蔽板，所述觀察屏蔽板與設(shè)置于所述爐內(nèi)觀察機(jī)構(gòu)一側(cè)的磁流體手輪固定連接。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的真空共晶爐爐體，其特征在于，所述爐內(nèi)觀察機(jī)構(gòu)包括第一觀察窗和若干第二觀察窗，其中，所述第一觀察窗的直徑大于所述第二觀察窗的直徑，并且，所述若干第二觀察窗圍繞設(shè)置于所述第一觀察窗四周。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空共晶爐爐體，其特征在于，所述門護(hù)罩的內(nèi)側(cè)與所述加熱板之間設(shè)置有隔熱屏蔽板。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空共晶爐爐體，其特征在于，所述加熱板上設(shè)置有水冷系統(tǒng)。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空共晶爐爐體，其特征在于，所述加熱板上還設(shè)置有溫度傳感器。
【文檔編號】B23K3/04GK205684866SQ201620526146
【公開日】2016年11月16日
【申請日】2016年6月3日 公開號201620526146.4, CN 201620526146, CN 205684866 U, CN 205684866U, CN-U-205684866, CN201620526146, CN201620526146.4, CN205684866 U, CN205684866U
【發(fā)明人】宋鐵生
【申請人】北京誠聯(lián)愷達(dá)科技有限公司