專利名稱：空心軸焊接自動回轉裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及機械制造領域的工藝裝備，更具體地，涉及一種用于若干個管件產品對接施焊接時的空心軸焊接自動回轉裝置。
背景技術：
現(xiàn)有技術中的機車走行部空心軸在焊接過程中，通常采用靠人力翻轉的方式進行施焊，這種方式在焊接時至少需要兩個人合作才能完成，其中，需要一個人進行焊接，另一個去旋轉工件，因此，在焊接的時候需要的人力較多、勞動強度大；另外，由于焊接時，工件轉速不易控制，從而影響焊縫的成型和質量，特別是采用焊接機械手進行焊接時，由于管件對接處必須進行回轉才能進行焊接，因此，還會嚴重影響焊接機械手的應用范圍。

實用新型內容本實用新型旨在提供一種空心軸焊接自動回轉裝置，以解決現(xiàn)有技術在空心軸焊接時勞動強度大的問題。為解決上述技術問題，根據(jù)本實用新型的一個方面，提供了一種空心軸焊接自動回轉裝置，其特征在于，包括驅動裝置、回轉裝置、回轉支架；回轉裝置上固定有第一被焊接管件和第二被焊接管件，回轉裝置的第一端可拆卸地與驅動裝置的輸出端連接，回轉裝置的第二端可樞轉地支撐在回轉支架上。進一步地，驅動裝置包括回轉電機，回轉電機的輸出端可拆卸地與驅動裝置的輸出端連接，驅動裝置還包括設置在回轉電機的輸出端的第一連接部，在回轉裝置的第一端設置有與第一連接部可拆卸連接的第二連接部。進一步地，第一連接部和第二連接部之間采用法蘭或花鍵連接。進一步地，回轉裝置包括軸，在軸上間隔地設置有至少兩個長度可調節(jié)的、用于固定第一被焊接管件和第二被焊接管件的卡緊裝置。進一步地，卡緊裝置包括與軸固定連接的基座、以及安裝在基座上的長度可調節(jié)的卡緊部，基座是與軸過盈配合的支承套；卡緊部是與基座螺紋連接的桿。進一步地，回轉支架包括上蓋、軸承和下蓋，軸承安裝在上蓋和下蓋之間，回轉裝置的第二端可樞轉地安裝在軸承上。進一步地，空心軸焊接自動回轉裝置還包括用于滾動地支撐第一被焊接管件和第二被焊接管件的支撐裝置。 進一步地，支撐裝置包括多個支架組，每個支架組包括兩個支架，第一被焊接管件和第二被焊接管件可滾動地支撐在每個支架組的兩個支架上。進一步地，每個支架組中的每個支架包括底座和可樞轉地設置在底座上的支撐滾輪。進一步地，至少兩個不同的支架組中的位于相同側的支架通過連接軸可同步轉動地連接。
3[0014]本實用新型中的空心軸焊接自動回轉裝置能通過其回轉裝置將不同管徑的第一被焊接管件、第二被焊接管件通過其可長度調節(jié)的卡緊裝置夾緊和固定，從而節(jié)省了人力， 降低了勞動強度；進一步，還能通過精確地控制其回轉電機的轉速，從而利用焊接機械手或手工進行水平焊接作業(yè)，以達到提高產品焊接質量和降低勞動強度目的。

構成本申請的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中圖1示意性示出了本實用新型中的空心軸焊接自動回轉裝置的整體結構示意圖；圖2示意性示出了圖1的A-A剖視圖；以及圖3示意性示出了圖1的B-B剖視圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的實施例進行詳細說明，但是本實用新型可以由權利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。如圖1所示，本實用新巧中的所述空心軸焊接自動回轉裝置包括驅動裝置、回轉裝置、回轉支架；所述回轉裝置上固定有第一被焊接管件4和第二被焊接管件6，所述回轉裝置的第一端可拆卸地與所述驅動裝置的輸出端連接，所述回轉裝置的第二端可樞轉地支撐在所述回轉支架上。優(yōu)選地，所述驅動裝置包括回轉電機1，所述回轉電機1的輸出端可拆卸地與所述驅動裝置的輸出端連接。優(yōu)選地，所述回轉電機1為帶減速器的回轉電機，以便可以根據(jù)施焊速度調節(jié)所述回轉裝置的回轉速度。優(yōu)選地，所述驅動裝置還包括設置在所述回轉電機的輸出端的第一連接部2，在所述回轉裝置的所述第一端設置有與所述第一連接部可拆卸連接的第二連接部3。所述第一連接部和第二連接部之間采用法蘭或花鍵連接。圖2示出了回轉裝置的結構示意圖。如圖2所示，所述回轉裝置包括軸7，在所述軸7上間隔地設置有至少兩個長度可調節(jié)的、用于固定所述第一被焊接管件4、第二被焊接管件6的卡緊裝置。優(yōu)選地，所述卡緊裝置包括與所述軸7固定連接的基座8、以及安裝在所述基座8上的長度可調節(jié)的卡緊部9。優(yōu)選地，所述基座8是與所述軸7過盈配合的支承套；優(yōu)選地，所述卡緊部9是與所述基座8螺紋連接的桿。因此，通過調節(jié)所述卡緊裝置，特別是調節(jié)所述卡緊裝置中的卡緊部9的長度，能適應不同內徑的被焊接管件，以達到將所述第一被焊接管件和第二被焊接管件固定到所述回轉裝置上的目的。優(yōu)選地，在每個所述基座8上設置有多個所述卡緊部9，優(yōu)選地，至少設置3個所述卡緊部9。圖3示出了回轉支架的結構示意圖。如圖3所示，所述回轉支架包括上蓋10、軸承 11和下蓋12，所述軸承11安裝在所述上蓋10和下蓋12之間，優(yōu)選地，所述回轉支架還包括用于安裝所述下蓋12的底座13。所述回轉裝置的所述第二端可樞轉地安裝在所述軸承上，優(yōu)選地，所述回轉裝置的所述軸7安裝在所述軸承上，以便于軸7的靈活旋轉，同時也便于軸承11的維護與維修，此外，還能起到支撐所述軸7或所述第一被焊接管件、第二被焊接管件的作用。優(yōu)選地，所述空心軸焊接自動回轉裝置還包括用于滾動地支撐所述第一被焊接管件、第二被焊接管件的支撐裝置，優(yōu)選地，所述支撐裝置包括多個支架組，優(yōu)選地，每個所述支架組包括兩個支架，所述第一被焊接管件、第二被焊接管件被可滾動地支撐在所述每個支架組的兩個支架上。優(yōu)選地，每個所述支架組中的兩個支架的間距可根據(jù)所述第一被焊接管件、第二焊接管件直徑的大小進行調節(jié)，以滿足第一被焊接管件、第二被焊管件對同軸度的要求；進一步，所述支架組的數(shù)目可根據(jù)第一被焊接管件、第二被焊管件的長度確定。 優(yōu)選地，如圖1所示，可分別為第一被焊接管件、第二被焊接管件各提供一個所述的支架組。每個所述支架組中的每個支架包括底座17和可樞轉地設置在所述底座17上的支撐滾輪16，所述支撐滾輪16用于支撐所述第一被焊接管件、或第二被焊接管件的外表面， 從而能夠實現(xiàn)對所述第一被焊接管件、第二被焊接管件的可滾動的支撐。優(yōu)選地，通過調節(jié)圖1中軸7的高度，可滿足第一被焊接管件、第二被焊管件對同軸度的要求。優(yōu)選地，在一個實施例中，如圖1-2所示，至少兩個不同的所述支架組中的位于相同側的支架通過連接軸可同步轉動地連接。優(yōu)選地，該至少兩個不同的所述支架組中的位于相同側的支架通過連接軸14可同步轉動地連接。優(yōu)選地，所述連接軸14通過支承軸承 15與所述底座17可樞轉地連接，進一步，所述可同步轉動地連接的至少兩個支架中的每個支架的支撐滾輪16安裝在所述連接軸16上。下面介紹所述空心軸焊接自動回轉裝置的工作過程首先，將第一被焊接管件、 第二被焊接管件分別放置在所述支撐裝置上，然后將所述回轉裝置套入所述第一被焊接管件、第二被焊接管件，接著，調節(jié)所述回轉裝置的卡緊部9的長度，從而將第一被焊接管件、 第二被焊接管件與回轉裝置可靠地連接；然后，將所述回轉裝置的軸7的所述第一端上的所述第二連接部與所述驅動裝置的第一連接部可拆卸地連接起來；并將所述軸7的第二端安裝到所述回轉支架上，優(yōu)選地，可以先將所述回轉裝置的上蓋拆下，然后將所述軸7的第二端置于所述回轉支架上，接著再將所述上蓋安裝成所述下蓋上，從而將所述軸7的所述第二端固定在所述回轉支架上。優(yōu)選地，還可以進一步調節(jié)各部件的長度，以使其同軸度在產品技術要求的公差范圍內。焊接時，調節(jié)回轉電機的轉速，從而實現(xiàn)與焊接機械手的焊接速度配；然后，可啟動回轉電機和焊接機械手進行施焊，從而形成施焊部5。本實用新型中的空心軸焊接自動回轉裝置能通過其回轉裝置將不同管徑的第一被焊接管件、第二被焊接管件通過其可長度調節(jié)的卡緊裝置夾緊和固定，從而節(jié)省了人力， 降低了勞動強度；進一步，還能通過精確地控制其回轉電機的轉速，從而利用焊接機械手或手工進行水平焊接作業(yè)，以達到提高產品焊接質量和降低勞動強度目的。以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
權利要求1.一種空心軸焊接自動回轉裝置，其特征在于，包括驅動裝置、回轉裝置、回轉支架； 所述回轉裝置上固定有第一被焊接管件和第二被焊接管件，所述回轉裝置的第一端可拆卸地與所述驅動裝置的輸出端連接，所述回轉裝置的第二端可樞轉地支撐在所述回轉支架上。
2.根據(jù)權利要求1所述的空心軸焊接自動回轉裝置，其特征在于，所述驅動裝置包括回轉電機，所述回轉電機的輸出端可拆卸地與所述驅動裝置的輸出端連接，所述驅動裝置還包括設置在所述回轉電機的輸出端的第一連接部，在所述回轉裝置的所述第一端設置有與所述第一連接部可拆卸連接的第二連接部。
3.根據(jù)權利要求2所述的空心軸焊接自動回轉裝置，其特征在于，所述第一連接部和第二連接部之間采用法蘭或花鍵連接。
4.根據(jù)權利要求1-3任一項所述的空心軸焊接自動回轉裝置，其特征在于，所述回轉裝置包括軸，在所述軸上間隔地設置有至少兩個長度可調節(jié)的、用于固定所述第一被焊接管件和第二被焊接管件的卡緊裝置。
5.根據(jù)權利要求4所述的空心軸焊接自動回轉裝置，其特征在于，所述卡緊裝置包括與所述軸固定連接的基座、以及安裝在所述基座上的長度可調節(jié)的卡緊部，所述基座是與所述軸過盈配合的支承套；所述卡緊部是與所述基座螺紋連接的桿。
6.根據(jù)權利要求1-3任一項所述的空心軸焊接自動回轉裝置，其特征在于，所述回轉支架包括上蓋、軸承和下蓋，所述軸承安裝在所述上蓋和下蓋之間，所述回轉裝置的所述第二端可樞轉地安裝在所述軸承上。
7.根據(jù)權利要求1-3任一項所述的空心軸焊接自動回轉裝置，其特征在于，所述空心軸焊接自動回轉裝置還包括用于滾動地支撐所述第一被焊接管件和第二被焊接管件的支撐裝置。
8.根據(jù)權利要求7所述的空心軸焊接自動回轉裝置，其特征在于，所述支撐裝置包括多個支架組，每個所述支架組包括兩個支架，所述第一被焊接管件和第二被焊接管件可滾動地支撐在所述每個支架組的兩個支架上。
9.根據(jù)權利要求8所述的空心軸焊接自動回轉裝置，其特征在于，每個所述支架組中的每個支架包括底座和可樞轉地設置在所述底座上的支撐滾輪。
10.根據(jù)權利要求9所述的空心軸焊接自動回轉裝置，其特征在于，至少兩個不同的所述支架組中的位于相同側的支架通過連接軸可同步轉動地連接。
專利摘要本實用新型提供了一種空心軸焊接自動回轉裝置，其特征在于，包括驅動裝置、回轉裝置、回轉支架；所述回轉裝置上固定有第一被焊接管件和第二被焊接管件，所述回轉裝置的第一端可拆卸地與所述驅動裝置的輸出端連接，所述回轉裝置的第二端可樞轉地支撐在所述回轉支架上。本實用新型中的空心軸焊接自動回轉裝置能通過其回轉裝置將不同管徑的第一被焊接管件、第二被焊接管件通過其可長度調節(jié)的卡緊裝置夾緊和固定，從而節(jié)省了人力，降低了勞動強度；進一步，還能通過精確地控制其回轉電機的轉速，從而利用焊接機械手或手工進行水平焊接作業(yè)，以達到提高產品焊接質量和降低勞動強度目的。
文檔編號B23K37/047GK202137554SQ20112023509
公開日2012年2月8日 申請日期2011年7月5日 優(yōu)先權日2011年7月5日
發(fā)明者孫建忠, 郭慧明 申請人:中國北車集團大同電力機車有限責任公司