專利名稱：薄片工件上的電火花穿孔用夾具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種應(yīng)用于機(jī)械制造的工裝夾具，尤其涉及一種用于鉆孔用的工裝夾具。
背景技術(shù)：
在當(dāng)前電火花加工工序中使用的各類夾具中，夾具對零件的適應(yīng)性普遍較差，往往一些不規(guī)則的零件無法用自動化程度較高的夾具裝夾；在電火花加工時(shí)，傳統(tǒng)方法是由機(jī)床操作人員用壓板將坯料固定在正弦機(jī)臺上進(jìn)行加工，但是采用正弦臺夾持工件，夾持后往往需要校正工件位置；這樣在實(shí)際加工中，導(dǎo)致工件校正時(shí)間長，機(jī)器待機(jī)時(shí)間長，生產(chǎn)效率低下；隨著現(xiàn)代工業(yè)不斷發(fā)展和壯大，其工業(yè)產(chǎn)品精度要求越來越高，成本要求越來越低，原有裝夾用夾具落后于現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展要求。在電火花穿孔加工中每加工遺傳零件都有對工件找正一次，費(fèi)工費(fèi)時(shí)。往往是加工一件零件用不了多少時(shí)間，而準(zhǔn)備夾具、裝夾零件用來不少工時(shí)?，F(xiàn)有的用于電火花加工中的結(jié)構(gòu)定位夾具具有調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，使用繁瑣，精度不容易控制等缺點(diǎn)，無法滿足加工需求。針對電火花小孔夾具的制造精度高、加工難度大的不便與缺陷，有必要進(jìn)行改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種應(yīng)用于電氣薄片工件上鉆孔加工用的工裝夾具，使用所述工裝夾具實(shí)現(xiàn)對薄片工件上小孔的電火花穿孔加工，裝夾方便快捷，利用夾具的外凸臺實(shí)現(xiàn)圓周定位，定位精度高，能夠自動脫落薄壁工件，同時(shí)對工裝夾具的工作面實(shí)現(xiàn)自動清潔。首先描述一下本發(fā)明薄片工件上的電火花穿孔用夾具所加工的薄片工件的結(jié)構(gòu)， 所述薄片工件包括一個(gè)圓形平面及由圓形平面的周邊向下延伸出來的圓柱面，在所述薄片工件的圓形剖面上要加工出4個(gè)小孔，所述小孔的中心位置和所述內(nèi)壁成同心圓布局，所述小孔為通孔，并且規(guī)格一致。本發(fā)明利用所述工件的內(nèi)壁及內(nèi)側(cè)底部作為對所述小孔的
定位基準(zhǔn)。一種應(yīng)用于電氣薄片工件上鉆孔加工用的工裝夾具，包括支架、主軸，所述主軸活動連接于所述支架上，所述主軸和所述支架之間設(shè)置有軸承，所述軸承的一端部設(shè)置端蓋， 所述主軸的上部設(shè)置有外圓凸臺，所述外圓凸臺上開設(shè)有若干條開口槽，所述開口槽起始于所述外圓凸臺的上端面，并向下軸線延伸，在所述外圓凸臺的包容空間中設(shè)置有內(nèi)圓凸臺，所述外圓凸臺和內(nèi)圓凸臺之間設(shè)置有環(huán)形槽，所述內(nèi)圓凸臺的內(nèi)部位置設(shè)置有軸向孔， 所述軸向孔貫穿所述主軸的兩端，所述外圓凸臺的高度高于所述內(nèi)圓凸臺，所述外圓凸臺的外側(cè)壁的表面粗糙度為Ra6. 3至Ral2. 5。優(yōu)選地，所述外側(cè)壁的表面粗糙度為Ra6. 3。優(yōu)選地，所述內(nèi)圓凸臺靠近于所述環(huán)形槽的底部位置處設(shè)置有若干個(gè)橫向孔，所述橫向孔的一端連通所述軸向孔，另一端連通所述環(huán)形槽。
優(yōu)選地，所述橫向孔的截面積小于所述軸向孔。優(yōu)選地，所述主軸上設(shè)置有第一同步帶輪，所述第一同步帶輪上設(shè)置有同步帶，所述同步帶的內(nèi)側(cè)還設(shè)置有第二同步帶輪，所述第二同步帶輪設(shè)置于電機(jī)的傳動軸上。優(yōu)選地，所述主軸的下端部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)接頭，所述旋轉(zhuǎn)接頭通過螺紋連接于所述主軸上，其另一端連接輸氣管。和傳統(tǒng)技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是
1、使用所述工裝夾具實(shí)現(xiàn)對薄片工件上小孔的電火花穿孔加工，裝夾方便快捷；
2、本發(fā)明利用夾具的外凸臺實(shí)現(xiàn)圓周定位，定位精度高，能夠自動脫落薄壁工件，同時(shí)對工裝夾具的工作面實(shí)現(xiàn)自動清潔。通過以下的描述并結(jié)合附圖，本發(fā)明將變得更加清晰，這些附圖用于解釋本發(fā)明的實(shí)施例。


圖1為本發(fā)明薄片工件上的電火花穿孔用夾具一個(gè)具體實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖2為圖1所示本發(fā)明薄片工件上的電火花穿孔用夾具的裝配結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為本發(fā)明薄片工件上的電火花穿孔用夾具所加工的薄片工件的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4為本發(fā)明薄片工件上的電火花穿孔用夾具所加工的薄片工件的剖面結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5為本發(fā)明薄片工件上的電火花穿孔用夾具的主軸的立體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6為本發(fā)明薄片工件上的電火花穿孔用夾具的主軸的結(jié)構(gòu)示意圖及局部放大示意圖。圖中
1工件，2主軸，3支架，4端蓋，5第一同步帶輪，6第二同步帶輪，7同步帶，8電機(jī)，9旋轉(zhuǎn)接頭，10輸氣管，11軸承，21外圓凸臺，22開口槽，23內(nèi)圓凸臺，24軸向孔， 25環(huán)形槽，26橫向孔，27圓角，28軸肩，29外側(cè)壁，110小孔，111內(nèi)壁，112內(nèi)側(cè)底部。
具體實(shí)施例方式現(xiàn)在參考附圖描述本發(fā)明的實(shí)施例，附圖中類似的元件標(biāo)號代表類似的元件。如上所述，本發(fā)明提供了一種應(yīng)用于電氣薄片工件上鉆孔加工用的工裝夾具，使用所述工裝夾具實(shí)現(xiàn)對薄片工件上小孔的電火花穿孔加工，裝夾方便快捷，利用夾具的外凸臺實(shí)現(xiàn)圓周定位，定位精度高，能夠自動脫落薄壁工件，同時(shí)對工裝夾具的工作面實(shí)現(xiàn)自動清潔。首先結(jié)合圖3、圖4，描述一下本發(fā)明薄片工件上的電火花穿孔用夾具所加工的薄片工件1的結(jié)構(gòu)，所述薄片工件1包括一個(gè)圓形平面及由圓形平面的周邊向下延伸出來的圓柱面，在所述薄片工件1的圓形剖面上要加工出4個(gè)小孔110，所述小孔110的中心位置和所述內(nèi)壁111成同心圓布局，所述小孔110為通孔，并且規(guī)格一致。本發(fā)明利用所述工件 1的內(nèi)壁111及內(nèi)側(cè)底部112作為對所述小孔110的定位基準(zhǔn)。圖1為本發(fā)明薄片工件上的電火花穿孔用夾具一個(gè)具體實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為圖1所示本發(fā)明薄片工件上的電火花穿孔用夾具的裝配結(jié)構(gòu)示意圖。包括支架 3、主軸2，所述主軸2活動連接于所述支架3上，所述主軸2和所述支架3之間設(shè)置有軸承11，所述軸承11的一端部設(shè)置端蓋4，所述主軸2的上部設(shè)置有外圓凸臺21，所述外圓凸臺 21上開設(shè)有若干條開口槽22，所述開口槽22起始于所述外圓凸臺21的上端面，并向下軸線延伸，在所述外圓凸臺21的包容空間中設(shè)置有內(nèi)圓凸臺23，所述外圓凸臺21和內(nèi)圓凸臺 23之間設(shè)置有環(huán)形槽25，所述內(nèi)圓凸臺23的內(nèi)部位置設(shè)置有軸向孔M，所述軸向孔M貫穿所述主軸2的兩端，所述外圓凸臺21的高度高于所述內(nèi)圓凸臺23，所述外圓凸臺21的外側(cè)壁四的表面粗糙度為Ra6. 3至Ral2. 5。更具體地，所述外側(cè)壁四的表面粗糙度為Ra6. 3。圖5為本發(fā)明薄片工件上的電火花穿孔用夾具的主軸的立體結(jié)構(gòu)示意圖，圖6為本發(fā)明薄片工件上的電火花穿孔用夾具的主軸的結(jié)構(gòu)示意圖及局部放大示意圖。所述內(nèi)圓凸臺23靠近于所述環(huán)形槽25的底部位置處設(shè)置有若干個(gè)橫向孔沈，所述橫向孔沈的一端連通所述軸向孔M，另一端連通所述環(huán)形槽25。更具體地，所述橫向孔沈的截面積小于所述軸向孔24。更具體地，所述主軸2上設(shè)置有第一同步帶輪5，所述第一同步帶輪5上設(shè)置有同步帶7，所述同步帶7的內(nèi)側(cè)還設(shè)置有第二同步帶輪6，所述第二同步帶輪6設(shè)置于電機(jī)的傳動軸上。更具體地，所述主軸2的下端部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)接頭9，所述旋轉(zhuǎn)接頭9通過螺紋連接于所述主軸2上，其另一端連接輸氣管10。更具體地，所述外圓凸臺21和軸肩洲的連接處設(shè)置有圓角27。下面結(jié)合圖1-5進(jìn)一步描述本發(fā)明薄片工件上的電火花穿孔用夾具的工作過程和工作原理
所述薄片工件1套于所述主軸2上部的所述外圓凸臺21上，所述薄片工件1的內(nèi)壁 111和所述外側(cè)壁四相匹配，所述內(nèi)側(cè)底部112和所述外圓凸臺21的端部相匹配。所述薄片工件1套于所述外圓凸臺21上時(shí)，由于所述外側(cè)壁四受到指向中心的壓力，由于所述開口槽22、環(huán)形槽25的存在，為所述外圓凸臺21向中心收縮提供了空間。外形尺寸能夠變化的所述外圓凸臺21為實(shí)現(xiàn)對所述薄片工件1的柔性夾緊，提供了技術(shù)基礎(chǔ)。由于所述薄片工件1是通過沖壓工藝所獲得，其幾何結(jié)構(gòu)精度不會很高，所以通過柔性夾緊技術(shù)，能夠適應(yīng)不同尺寸下的所述內(nèi)壁111，實(shí)現(xiàn)對所述薄片工件1的穩(wěn)定夾緊。進(jìn)一步地，為了提高對所述薄片工件1的夾緊效果，所述外側(cè)壁四的表面粗糙度為Ra6. 3至Ral2. 5，適當(dāng)粗糙化的所述外側(cè)壁四和所述內(nèi)壁111相配合的時(shí)候，可以提高其摩擦力，進(jìn)而更進(jìn)一步保持所述薄片工件1在所述主軸2上的位置的準(zhǔn)確性。所述軸向孔M貫穿所述主軸2的兩端，一定壓力的氣體由所述主軸2的下端通入，有利于在加工完成后，方便快捷地取下所述薄片工件1。氣體沿著所述軸向孔M流向所述薄片工件1，對所述薄片工件1產(chǎn)生向上的沖擊力，控制氣體的壓力，可以讓所述薄片工件1脫離所述外圓凸臺21。由于電火花加工過程中會留下加工殘留物，破壞夾具的表面質(zhì)量，影響對所述薄片工件1的裝夾精度及力度，所以有必要提供措施保證夾具的干凈整潔。在所述內(nèi)圓凸臺 23靠近于所述環(huán)形槽25的底部位置處設(shè)置有若干個(gè)橫向孔沈，所述橫向孔沈的一端連通所述軸向孔對，另一端連通所述環(huán)形槽25。氣體沿著所述軸向孔M流向所述薄片工件1， 由于所述橫向孔26的存在，分流出來的這部分氣體通過所述橫向孔沈流向所述環(huán)形槽25及開口槽22，用于吹走殘留于夾具上的污物。所述電機(jī)8通過同步帶傳動，驅(qū)動所述主軸2轉(zhuǎn)動，改變所述薄片工件1的角度， 利用電火花穿孔機(jī)可以依次加工出4個(gè)所述小孔110。所述主軸2的下端部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)接頭9，所述旋轉(zhuǎn)接頭9通過螺紋連接于所述主軸2上，其另一端連接輸氣管10。所述旋轉(zhuǎn)接頭9連接轉(zhuǎn)動的所述主軸2和靜止的所述輸氣管10，從而使所述輸氣管10不會扭曲或者打結(jié)。最后，應(yīng)當(dāng)指出，以上實(shí)施例僅是本發(fā)明較有代表性的例子。顯然，本發(fā)明不限于上述實(shí)施例，還可以有許多變形。凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均應(yīng)認(rèn)為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種應(yīng)用于電氣薄片工件上鉆孔加工用的工裝夾具，其特征在于組成如下支架、 主軸，所述主軸活動連接于所述支架上，所述主軸和所述支架之間設(shè)置有軸承，所述軸承的一端部設(shè)置端蓋，所述主軸的上部設(shè)置有外圓凸臺，所述外圓凸臺上開設(shè)有若干條開口槽， 所述開口槽起始于所述外圓凸臺的上端面，并向下軸線延伸，在所述外圓凸臺的包容空間中設(shè)置有內(nèi)圓凸臺，所述外圓凸臺和內(nèi)圓凸臺之間設(shè)置有環(huán)形槽，所述內(nèi)圓凸臺的內(nèi)部位置設(shè)置有軸向孔，所述軸向孔貫穿所述主軸的兩端，所述外圓凸臺的高度高于所述內(nèi)圓凸臺，所述外圓凸臺的外側(cè)壁的表面粗糙度為Ra6. 3至Ral2. 5。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于電氣薄片工件上鉆孔加工用的工裝夾具，其特征在于所述外側(cè)壁的表面粗糙度為Ra6. 3。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于電氣薄片工件上鉆孔加工用的工裝夾具，其特征在于所述內(nèi)圓凸臺靠近于所述環(huán)形槽的底部位置處設(shè)置有若干個(gè)橫向孔，所述橫向孔的一端連通所述軸向孔，另一端連通所述環(huán)形槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于電氣薄片工件上鉆孔加工用的工裝夾具，其特征在于所述橫向孔的截面積小于所述軸向孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于電氣薄片工件上鉆孔加工用的工裝夾具，其特征在于所述主軸上設(shè)置有第一同步帶輪，所述第一同步帶輪上設(shè)置有同步帶，所述同步帶的內(nèi)側(cè)還設(shè)置有第二同步帶輪，所述第二同步帶輪設(shè)置于電機(jī)的傳動軸上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于電氣薄片工件上鉆孔加工用的工裝夾具，其特征在于所述主軸的下端部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)接頭，所述旋轉(zhuǎn)接頭通過螺紋連接于所述主軸上，其另一端連接輸氣管。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于電氣薄片工件上鉆孔加工用的工裝夾具，其特征在于所述外圓凸臺和軸肩的連接處設(shè)置有圓角。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種應(yīng)用于機(jī)械制造的工裝夾具，尤其涉及一種用于鉆孔用的工裝夾具。本發(fā)明公開了一種應(yīng)用于電氣薄片工件上鉆孔加工用的工裝夾具，包括支架、主軸，所述主軸活動連接于所述支架上，所述主軸和所述支架之間設(shè)置有軸承，所述軸承的一端部設(shè)置端蓋，所述主軸的上部設(shè)置有外圓凸臺，所述外圓凸臺上開設(shè)有若干條開口槽，所述開口槽起始于所述外圓凸臺的上端面，并向下軸線延伸，在所述外圓凸臺的包容空間中設(shè)置有內(nèi)圓凸臺，所述外圓凸臺和內(nèi)圓凸臺之間設(shè)置有環(huán)形槽。使用所述工裝夾具實(shí)現(xiàn)對薄片工件上小孔的電火花穿孔加工，裝夾方便快捷，定位精度高，能夠自動脫落薄壁工件，同時(shí)對工裝夾具的工作面實(shí)現(xiàn)自動清潔。
文檔編號B23Q3/12GK102490057SQ201110420920
公開日2012年6月13日 申請日期2011年12月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月15日
發(fā)明者余勝東 申請人:余勝東