專利名稱：一種減小連接套長(zhǎng)筋板焊接變形的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種減小連接套長(zhǎng)筋板焊接變形的方法。
背景技術(shù)：
隨著近年來我國(guó)工業(yè)的蓬勃發(fā)展和機(jī)械設(shè)計(jì)水平不斷提高，各設(shè)備生產(chǎn)廠家接觸到的設(shè)備品種越來越多，零件結(jié)構(gòu)也多樣和復(fù)雜。通常對(duì)一些特殊結(jié)構(gòu)的帶有機(jī)加工部位和焊接部位的工件來說，一般要求先機(jī)加工完成后再進(jìn)行焊接。如帶有加強(qiáng)筋板的長(zhǎng)形連接套就是一種新結(jié)構(gòu)工件，具體結(jié)構(gòu)是包括前端帶有法蘭的前連接套，在前連接套后端緊固安裝有尾部帶有法蘭的后連接套，在后連接套表面中間部位加工有配合柱面，在前、后連接套同一側(cè)柱面上軸向焊接有加強(qiáng)剛度的長(zhǎng)筋板。公知的加工方法是先機(jī)械加工完成后連接套表面中間部位的配合柱面，然后安裝前連接套，最后在前、后連接套同一側(cè)柱面上軸向焊接有加強(qiáng)剛度的長(zhǎng)筋板。這種加工方法容易出現(xiàn)較大的熱變形，使后連接套的配合柱面與該工件的軸向位置中心的同軸度產(chǎn)生較大的位置誤差，從而影響后連接套和軸承座的安裝。又因?yàn)槿粢瞄L(zhǎng)筋板整體焊接方法來保證加工面的精度要求，不僅需要先進(jìn)的焊接設(shè)備和工裝，而且要求焊接人員具有較高的焊接技能水平，因此長(zhǎng)筋板整體焊接方法生產(chǎn)效率低、成本高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種效果好、精度高的減小連接套長(zhǎng)筋板焊接變形的方法。本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是
一種減小連接套長(zhǎng)筋板焊接變形的方法，包括前端帶有法蘭的前連接套，在前連接套后端緊固安裝有尾部帶有法蘭的后連接套，在后連接套表面中間部位加工有配合柱面，在前、后連接套同一側(cè)柱面上軸向焊接有加強(qiáng)剛度的長(zhǎng)筋板，所述長(zhǎng)筋板的焊接是在控制好焊接參數(shù)的同時(shí)按照以下步驟完成，首先將長(zhǎng)筋板分割為三段筋板，第一段筋板對(duì)應(yīng)前連接套和后連接套前部分，第二段筋板對(duì)應(yīng)后連接套的配合柱面，第三段筋板對(duì)應(yīng)后連接套的后部分；第二步驟將第一段筋板和第三段筋板分別焊接在對(duì)應(yīng)的所述連接套部位；第三步驟對(duì)后連接套的配合柱面按精度要求完成機(jī)械加工；最后將第二段筋板對(duì)應(yīng)焊接在后連接套中間部位已加工的配合柱面上并且將第二段筋板與第一段筋板和第三段筋板完成對(duì)接焊接。本發(fā)明還可以采用如下技術(shù)方案 所述的所述焊接為氬弧焊接。所述焊接參數(shù)為焊接電流70 80A，焊接電壓10 15V，焊接速度10 15cm/min。本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是
由于將長(zhǎng)筋板分割為三段筋板，然后將第一段、第三段筋板分別焊接在對(duì)應(yīng)的所述連接套部位，然后對(duì)后連接套的配合柱面按精度要求完成機(jī)械加工，最后將第二段筋板對(duì)應(yīng)焊接在已加工的配合柱面上，這樣在現(xiàn)有條件下能夠保證將焊接量較大的長(zhǎng)筋板焊接到已加工工件上，不僅減小工件已加工面的變形量、提高工件精度，而且可以提高工作效率、節(jié)約生產(chǎn)成本。


圖1是本發(fā)明的焊接件結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、法蘭；2、后連接套；3、配合柱面；4、前連接套；5、法蘭；6、第一段筋板；7、 第二段筋板；8、第三段筋板。
具體實(shí)施例方式為能進(jìn)一步了解本發(fā)明的發(fā)明內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例，并配合附圖詳細(xì)說明如下
請(qǐng)參見圖1，前連接套4的前端帶有法蘭5，在前連接套后端緊固安裝有尾部帶有法蘭 1的后連接套2，在后連接套表面中間部位加工有配合柱面3，在前、后連接套同一側(cè)柱面上軸向焊接有加強(qiáng)剛度的長(zhǎng)筋板。所述長(zhǎng)筋板的焊接是采用氬弧焊接，焊接參數(shù)為焊接電流 70 80A，焊接電壓10 15V，焊接速度10 15cm/min。在控制好焊接參數(shù)的同時(shí)按照以下步驟完成，首先將長(zhǎng)筋板分割為三段筋板，第一段筋板6對(duì)應(yīng)前連接套和后連接套前部分，第二段筋板7對(duì)應(yīng)后連接套的配合柱面，第三段筋板8對(duì)應(yīng)后連接套的后部分；第二步驟將第一段筋板和第三段筋板分別焊接在對(duì)應(yīng)的所述連接套部位；第三步驟對(duì)后連接套的配合柱面按精度要求完成機(jī)械加工；最后步驟將第二段筋板對(duì)應(yīng)焊接在后連接套中間部位已加工的配合柱面上并且將第二段筋板與第一段筋板和第三段筋板完成對(duì)接焊接。這樣， 由于將長(zhǎng)筋板分割為三段筋板，然后將第一段、第三段筋板分別焊接在對(duì)應(yīng)的所述連接套部位，然后對(duì)后連接套的配合柱面按精度要求完成機(jī)械加工，最后將第二段筋板對(duì)應(yīng)焊接在已加工的配合柱面上，這樣在現(xiàn)有條件下能夠保證將焊接量較大的長(zhǎng)筋板焊接到已加工工件上，不僅減小工件已加工面的變形量、提高工件精度，而且可以提高工作效率、節(jié)約生產(chǎn)成本。
權(quán)利要求
1.一種減小連接套長(zhǎng)筋板焊接變形的方法，包括前端帶有法蘭的前連接套，在前連接套后端緊固安裝有尾部帶有法蘭的后連接套，在后連接套表面中間部位加工有配合柱面， 在前、后連接套同一側(cè)柱面上軸向焊接有加強(qiáng)剛度的長(zhǎng)筋板，其特征是所述長(zhǎng)筋板的焊接是在控制好焊接參數(shù)的同時(shí)按照以下步驟完成，首先將長(zhǎng)筋板分割為三段筋板，第一段筋板對(duì)應(yīng)前連接套和后連接套前部分，第二段筋板對(duì)應(yīng)后連接套的配合柱面，第三段筋板對(duì)應(yīng)后連接套的后部分；第二步驟將第一段筋板和第三段筋板分別焊接在對(duì)應(yīng)的所述連接套部位；第三步驟對(duì)后連接套的配合柱面按精度要求完成機(jī)械加工；最后將第二段筋板對(duì)應(yīng)焊接在后連接套中間部位已加工的配合柱面上并且將第二段筋板與第一段筋板和第三段筋板完成對(duì)接焊接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的減小連接套長(zhǎng)筋板焊接變形的方法，其特征是所述焊接為氬弧焊接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的減小連接套長(zhǎng)筋板焊接變形的方法，其特征是所述焊接參數(shù)為焊接電流70 80A，焊接電壓10 15V，焊接速度10 15cm/min。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種減小連接套長(zhǎng)筋板焊接變形的方法，其特點(diǎn)是前連接套的前端帶有法蘭，在前連接套后端緊固安裝有尾部帶有法蘭的后連接套，在后連接套表面中間部位加工有配合柱面，在前、后連接套同一側(cè)柱面上軸向焊接有加強(qiáng)剛度的長(zhǎng)筋板，所述長(zhǎng)筋板首先分割為三段筋板，第一段筋板對(duì)應(yīng)前連接套和后連接套前部分，第二段筋板對(duì)應(yīng)后連接套的配合柱面，第三段筋板對(duì)應(yīng)后連接套的后部分；第二步驟將第一、三段筋板分別焊接在對(duì)應(yīng)的所述連接套部位；第三步驟對(duì)后連接套的配合柱面完成機(jī)械加工；最后將第二段筋板對(duì)應(yīng)焊接在已加工的配合柱面上并且將第二段筋板與第一、三段筋板完成對(duì)接焊接。這樣不僅減小工件已加工面的變形量、提高工件精度，而且可以提高工作效率、節(jié)約生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)B23K9/235GK102319940SQ20111023861
公開日2012年1月18日 申請(qǐng)日期2011年8月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月19日
發(fā)明者劉雅靜, 李靜, 胡成娟 申請(qǐng)人:天津賽瑞機(jī)器設(shè)備有限公司