專利名稱：一種連續(xù)拉伸旋切模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及冷沖壓模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種連續(xù)拉伸旋切模具。
背景技術(shù)：
對(duì)于金屬筒形拉伸件產(chǎn)品來(lái)說(shuō)，往往會(huì)涉及到修邊，傳統(tǒng)修邊工藝是使預(yù)加工沖件沿軸向旋轉(zhuǎn)，修邊刀口緊貼沖件內(nèi)壁滑動(dòng)進(jìn)行剪切。這種修邊工藝中，刀口與沖件內(nèi)壁接觸無(wú)過渡，刀片對(duì)沖件內(nèi)壁沖擊力大，導(dǎo)致制造的產(chǎn)品內(nèi)壁切斷面產(chǎn)生圓弧倒角(參見圖 1)。此時(shí)，往往需要對(duì)切斷面進(jìn)行打磨等二次加工，以使其端面平整，符合產(chǎn)品加工要求，可見，傳統(tǒng)的修邊工藝嚴(yán)重降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有的修邊工藝中，產(chǎn)品切斷面由于刀片沖擊力大而易產(chǎn)生圓弧倒角的不足。本發(fā)明的目的是提供一種能夠產(chǎn)生平整切斷面產(chǎn)品的連續(xù)拉伸旋切模具。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是它包括相配合的上模和下模，所述上模中設(shè)置有用于將所述模具的沖壓運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為橫向剪切運(yùn)動(dòng)的凸輪機(jī)構(gòu)。進(jìn)一步地，所述凸輪機(jī)構(gòu)包括相配合的內(nèi)凸輪和外凸輪，所述外凸輪內(nèi)壁上設(shè)置有沿軸向?qū)ΨQ的第一凸部和第二凸部，所述內(nèi)凸輪外壁的兩側(cè)分別設(shè)置有第一凹部和第三凸部，所述第一凹部和第三凸部的中心位于同一水平面上。進(jìn)一步地，所述內(nèi)凸輪下部依次設(shè)有彈簧和旋切刀片。進(jìn)一步地，所述下模中設(shè)有用于緊固拉伸件的定位板和定位槽。進(jìn)一步地，所述旋切刀片與所述定位板緊密貼合，且所述旋切刀片的外徑小于所述定位板的外徑。本專利的有益效果在于本發(fā)明在模具中設(shè)置了凸輪機(jī)構(gòu)，凸輪機(jī)構(gòu)將沖床向下的沖壓運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為旋切刀片的橫向剪切運(yùn)動(dòng)。旋切刀片的運(yùn)動(dòng)軌跡為水平的橢圓形，對(duì)預(yù)加工筒狀沖件產(chǎn)生錯(cuò)位旋切，旋切刀片與沖件內(nèi)壁的接觸逐漸過渡，減小了刀片對(duì)沖件內(nèi)壁的沖擊力，避免了沖件內(nèi)壁的變形。利用本發(fā)明的旋切模具，筒狀沖件的切斷面平整，無(wú)圓弧倒角產(chǎn)生，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，無(wú)需二次打磨加工，提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明； 圖1為產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)示意圖2為旋切模具的側(cè)視圖； 圖3為圖2中A部分的局部放大圖； 圖中標(biāo)號(hào)說(shuō)明
1-內(nèi)凸輪2-外凸輪3-旋切刀片
4-預(yù)加工筒狀沖件5-定位板6-定位槽101-第一凹部102-第三凸部
201-第一凸部202-第二凸部
具體實(shí)施例方式以下將由所列舉之實(shí)施例結(jié)合附圖，詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容及特征。結(jié)合圖1至圖3說(shuō)明本發(fā)明的一種連續(xù)拉伸旋切模具，它包括相配合的上模和下模，上模包括由上至下依次連接的上模墊板、上模固定板和凸輪機(jī)構(gòu)，各模板通過螺絲鎖緊固定。凸輪機(jī)構(gòu)包括相配合的內(nèi)凸輪1和外凸輪2，外凸輪2內(nèi)壁上設(shè)置有沿軸向?qū)ΨQ的第一凸部201和第二凸部202，內(nèi)凸輪1外壁的兩側(cè)分別設(shè)置有第一凹部101和第三凸部 102，第一凹部101和第三凸部102的中心位于同一水平面上。內(nèi)凸輪1的下部依次設(shè)有彈簧和旋切刀片3。下模包括由下至上依次連接在下凹模移動(dòng)墊板、下移動(dòng)凹模板、定位板5 和定位槽6，下凹模移動(dòng)墊板和下移動(dòng)凹模板用螺絲鎖緊固定，定位板5和定位槽6設(shè)置在下移動(dòng)凹模板上。旋切刀片3的外徑略小于定位板5的外徑。預(yù)加工筒狀沖件4位于下模的定位槽6中，并緊固在定位板5和定位槽6之間，定位板5和定位槽6的上端面平齊，預(yù)加工筒狀沖件4高出定位板5上端面的部分即為待切割部位，旋切刀片3底面抵在定位板5的上端面。當(dāng)內(nèi)凸輪1在沖床的壓力下沿外凸輪2內(nèi)壁向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，第一凹部101與第一凸部201產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)旋切刀片3向右水平運(yùn)動(dòng)， 隨后，第三凸部102與第二凸部202產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)旋切刀片3向左水平運(yùn)動(dòng)，由此，凸輪機(jī)構(gòu)使得旋切刀片3的旋轉(zhuǎn)軌跡呈橢圓形，且橢圓形的長(zhǎng)軸的長(zhǎng)度大于預(yù)加工筒狀沖件 4的外徑，使旋切刀片3產(chǎn)生錯(cuò)位旋切，從而在預(yù)加工筒狀沖件4上完成修邊的旋切工作。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該認(rèn)識(shí)到，上述的具體實(shí)施方式
只是示例性的，是為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠更好的理解本專利內(nèi)容，不應(yīng)理解為是對(duì)本專利保護(hù)范圍的限制，只要是根據(jù)本專利所揭示精神所作的任何等同變更或修飾，均落入本專利保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1. 一種連續(xù)拉伸旋切模具，包括相配合的上模和下模，其特征在于所述上模中設(shè)置有用于將所述模具的沖壓運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為橫向剪切運(yùn)動(dòng)的凸輪機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋切模具，其特征在于所述凸輪機(jī)構(gòu)包括相配合的內(nèi)凸輪和外凸輪，所述外凸輪內(nèi)壁上設(shè)置有沿軸向?qū)ΨQ的第一凸部和第二凸部，所述內(nèi)凸輪外壁的兩側(cè)分別設(shè)置有第一凹部和第三凸部，所述第一凹部和第三凸部的中心位于同一水平面上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的旋切模具，其特征在于所述內(nèi)凸輪下部依次設(shè)有彈簧和旋切刀片。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋切模具，其特征在于所述下模中設(shè)有用于緊固拉伸件的定位板和定位槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4任一權(quán)項(xiàng)所述的旋切模具，其特征在于所述旋切刀片與所述定位板緊密貼合，且所述旋切刀片的外徑小于所述定位板的外徑。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種連續(xù)拉伸旋切模具，涉及冷沖壓模具技術(shù)領(lǐng)域。針對(duì)現(xiàn)有的修邊工藝中，產(chǎn)品切斷面由于刀片沖擊力大而易產(chǎn)生圓弧倒角的問題。本發(fā)明包括相配合的上模和下模，上模中設(shè)置有用于將模具的沖壓運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為橫向剪切運(yùn)動(dòng)的凸輪機(jī)構(gòu)。凸輪機(jī)構(gòu)包括相配合的內(nèi)凸輪和外凸輪，外凸輪內(nèi)壁上設(shè)置有沿軸向?qū)ΨQ的第一凸部和第二凸部，內(nèi)凸輪外壁的兩側(cè)分別設(shè)置有第一凹部和第三凸部，第一凹部和第三凸部的中心位于同一水平面上。本發(fā)明尤其適用于對(duì)筒狀拉伸件進(jìn)行修邊。
文檔編號(hào)B21D28/14GK102228929SQ20111018664
公開日2011年11月2日 申請(qǐng)日期2011年7月5日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月5日
發(fā)明者余桂萍 申請(qǐng)人:蘇州旭創(chuàng)精密模具有限公司