專(zhuān)利名稱(chēng)：鋁型材擠型機(jī)控制裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及鋁型材擠型機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋁型材擠型機(jī)的控制裝置。
背景技術(shù)：
目前，在鋁型材制作工藝中，擠壓成型是非常關(guān)鍵而且重要的工序，擠型機(jī)更是關(guān)鍵工序中的關(guān)鍵設(shè)備，擠型機(jī)的性能直接影響到鋁型材生產(chǎn)的質(zhì)量和效率。以傳統(tǒng)的800T 擠型機(jī)為例，液壓油泵每分鐘輸出流量為250L，在擠型時(shí)的最大電流值為230A，配套的電動(dòng)機(jī)功率為90KW，電動(dòng)機(jī)的最大負(fù)荷能力為180A，從而嚴(yán)重超負(fù)載，引起電網(wǎng)的電壓不穩(wěn)定，電壓的波動(dòng)導(dǎo)致在整個(gè)生產(chǎn)中鋁型材擠出速度的不穩(wěn)定性，產(chǎn)品質(zhì)量很難控制，出現(xiàn)波紋、震痕、花紋等問(wèn)題，并且生產(chǎn)效率低。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種鋁型材擠型機(jī)控制裝置，以解決用電負(fù)荷大導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量難以控制，生產(chǎn)效率低的技術(shù)問(wèn)題。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是鋁型材擠型機(jī)控制裝置，包括液控系統(tǒng)和電控系統(tǒng)，所述液控系統(tǒng)包括由第一動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)的第一液壓泵，所述第一液壓泵設(shè)置于所述液控系統(tǒng)的主回路上；所述液控系統(tǒng)還包括由第二動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)的第二液壓泵，所述第二液壓泵與第一液壓泵并聯(lián)安裝于所述主回路上；所述液控系統(tǒng)與電控系統(tǒng)之間設(shè)有連接在一起的比較器和放大器，所述比較器連接所述液控系統(tǒng)，所述放大器連接所述電控系統(tǒng)。作為一種改進(jìn)，所述第一液壓泵為變量柱塞泵，所述第二液壓泵為定量柱塞泵。作為一種改進(jìn)，所述比較器為壓力變送器，所述放大器為模擬放大器。采用了上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型的有益效果是由于液控系統(tǒng)包括并聯(lián)在一起的第一液壓泵和第二液壓泵，并且第一液壓泵和第二液壓泵由第一動(dòng)力裝置和第二動(dòng)力裝置分別驅(qū)動(dòng)，并且，液控系統(tǒng)與電控系統(tǒng)之間設(shè)有連接在一起的比較器和放大器，液壓信號(hào)通過(guò)比較器比較后，經(jīng)過(guò)放大器傳輸給電控系統(tǒng)，在電控系統(tǒng)的控制下，第一液壓泵和第二液壓泵可以分別單獨(dú)工作，以800T擠型機(jī)為例，第一動(dòng)力裝置功率為90KW，第一液壓油泵每分鐘輸出流量為160L，第二動(dòng)力裝置功率為35KW，第二液壓泵每分鐘輸出流量為 120L，使得工作狀態(tài)時(shí)液壓油路進(jìn)行合理分配，流量的分配更加合理，電壓不會(huì)波動(dòng)，因此， 鋁型材擠出速度的穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量高，不會(huì)出現(xiàn)波紋、震痕、花紋等問(wèn)題，同時(shí)提高了生產(chǎn)效率。由于第一液壓泵為變量柱塞泵，第二液壓泵為定量柱塞泵，液壓信號(hào)通過(guò)比較器比較后，經(jīng)過(guò)放大器傳輸給電控系統(tǒng)，在電控系統(tǒng)的控制下，使得流量的分配更加合理，各部件的動(dòng)作更加合理、協(xié)調(diào)，進(jìn)一步提高了產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)進(jìn)一步提高了生產(chǎn)效率，以800T 擠型機(jī)為例，鋁型材擠出的最大速度由從前的150mm/s提高到250mm/s，工進(jìn)速度也從3mm/s提高到6mm/s，最高平均產(chǎn)量從以前的3. 2噸/班提高到了 3. 8噸/班，甚至突破4. 5噸 /班以上，能耗也降低了 20%左右。
以下結(jié)合附圖
和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。附圖是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中1、油箱，2、第一電動(dòng)機(jī)，3、定量柱塞泵，4、第二電動(dòng)機(jī)，5、變量柱塞泵，6、葉片泵。
具體實(shí)施方式
如附圖所示，一種鋁型材擠型機(jī)控制裝置，主要包括液控系統(tǒng)和電控系統(tǒng)，所述液控系統(tǒng)包括由第一動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)的第一液壓泵，所述第一液壓泵設(shè)置于所述液控系統(tǒng)的主回路上，第一動(dòng)力裝置同時(shí)驅(qū)動(dòng)第一液壓泵和葉片泵6，葉片泵6控制擠型機(jī)的料膽和剪刀；所述液控系統(tǒng)還包括由第二動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)的第二液壓泵，所述第二液壓泵與第一液壓泵并聯(lián)安裝于所述主回路上；，第一液壓泵、第二液壓泵和葉片泵6均連通油箱1。所述液控系統(tǒng)與電控系統(tǒng)之間設(shè)有連接在一起的比較器和放大器，所述比較器連接所述液控系統(tǒng)，所述放大器連接所述電控系統(tǒng)，所述比較器優(yōu)選為壓力變送器，所述放大器優(yōu)選為模擬放大器。所述第一液壓泵優(yōu)選為變量柱塞泵5，第一動(dòng)力裝置優(yōu)選為第一電動(dòng)機(jī)2 ；所述第二液壓泵優(yōu)選為定量柱塞泵3，第二動(dòng)力裝置優(yōu)選為第二電動(dòng)機(jī)4。以800T擠型機(jī)為例，把生產(chǎn)過(guò)程中的油路系統(tǒng)工作的壓力、流量、信號(hào)通過(guò)壓力比變送器，傳輸給模擬放大器，經(jīng)過(guò)過(guò)濾分析出在某種壓力下打開(kāi)，在某些情況下關(guān)閉，使油泵隨生產(chǎn)過(guò)程中的需求來(lái)工作，從而實(shí)現(xiàn)油路系統(tǒng)的工作自動(dòng)化。在運(yùn)行中，快進(jìn)時(shí)， 變量柱塞泵5和定量柱塞泵3同時(shí)啟動(dòng)，使油路連通擠型機(jī)的供給兩邊的副缸，副缸帶動(dòng)主缸快速前進(jìn)，當(dāng)主缸前端的頂桿頂住料膽內(nèi)的鋁棒時(shí)，系統(tǒng)中的油壓逐漸上升，當(dāng)升到 80-90KG時(shí)壓力變送器發(fā)出信息，(壓力變送器在壓力的推動(dòng)下，內(nèi)部阻值隨壓力的升高而增大，給出電訊號(hào))，主缸后退，進(jìn)行排氣。(因鋁棒屬于鑄錠，內(nèi)部結(jié)構(gòu)疏松，加之在鑄錠時(shí)外表急劇冷卻，閉合了一定的氣體，經(jīng)擠壓后再把氣體排出)當(dāng)排氣動(dòng)作完成后，主缸前進(jìn)，此時(shí)系統(tǒng)中油壓慢慢升高，進(jìn)行擠壓。高壓的壓力調(diào)制在210KG(此壓力在生產(chǎn)中，根據(jù)模具的變化而變化，速度也隨之變化，這時(shí)壓力變速器產(chǎn)生的訊號(hào)，供給模擬放大器，使柱塞油泵卸載或加載，從而滿足生產(chǎn)的需求，達(dá)到節(jié)能降耗的目的)。當(dāng)擠壓完成，主缸延時(shí)后退，當(dāng)料膽開(kāi)放到位時(shí)，剪刀下降，碰到行程開(kāi)關(guān)后，剪刀上升，一個(gè)周期完成。本實(shí)用新型不局限于上述具體的實(shí)施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性的勞動(dòng)，所作出的種種變換，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.鋁型材擠型機(jī)控制裝置，包括液控系統(tǒng)和電控系統(tǒng)，所述液控系統(tǒng)包括由第一動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)的第一液壓泵，所述第一液壓泵設(shè)置于所述液控系統(tǒng)的主回路上；其特征在于 所述液控系統(tǒng)還包括由第二動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)的第二液壓泵，所述第二液壓泵與第一液壓泵并聯(lián)安裝于所述主回路上；所述液控系統(tǒng)與電控系統(tǒng)之間設(shè)有連接在一起的比較器和放大器，所述比較器連接所述液控系統(tǒng)，所述放大器連接所述電控系統(tǒng)。
2.如權(quán)利要求1所述的鋁型材擠型機(jī)控制裝置，其特征在于所述第一液壓泵為變量柱塞泵，所述第二液壓泵為定量柱塞泵。
3.如權(quán)利要求1所述的鋁型材擠型機(jī)控制裝置，其特征在于所述比較器為壓力變送器，所述放大器為模擬放大器。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋁型材擠型機(jī)控制裝置，屬于鋁型材擠型機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，主要包括液控系統(tǒng)和電控系統(tǒng)，所述液控系統(tǒng)包括由第一動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)的第一液壓泵，所述第一液壓泵設(shè)置于所述液控系統(tǒng)的主回路上，所述液控系統(tǒng)還包括由第二動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)的第二液壓泵，所述第二液壓泵與第一液壓泵并聯(lián)安裝于所述主回路上，所述液控系統(tǒng)與電控系統(tǒng)之間設(shè)有連接在一起的比較器和放大器，所述比較器連接所述液控系統(tǒng)，所述放大器連接所述電控系統(tǒng)。本實(shí)用新型解決了用電負(fù)荷大導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量難以控制，生產(chǎn)效率低的技術(shù)問(wèn)題，廣泛應(yīng)用于鋁型材制造業(yè)中。
文檔編號(hào)B21C31/00GK202052789SQ20102067506
公開(kāi)日2011年11月30日 申請(qǐng)日期2010年12月11日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月11日
發(fā)明者汪琪, 程世山 申請(qǐng)人:臨朐長(zhǎng)江鋁業(yè)有限公司