專利名稱：自由鍛造油壓機(jī)回程缸缸底連接結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種自由鍛造油壓機(jī)回程缸缸底連接結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前，國(guó)內(nèi)外在電力、造船、航空等機(jī)械制造業(yè)方面不斷發(fā)展，在生產(chǎn)過程中對(duì)120 噸以下的各類鍛件需求越來越大，質(zhì)量要求也越來越高，因此中型自由鍛造油壓機(jī)的作用也越來越重要。66MN自由鍛造油壓機(jī)是鍛造車間廣泛使用的一種中型設(shè)備，它采用三梁二柱三缸上傳動(dòng)全預(yù)應(yīng)力的框架結(jié)構(gòu)，主機(jī)本體由上橫梁、下橫梁、壓套、拉桿、活動(dòng)橫梁、主工作缸、回程缸、移動(dòng)工作臺(tái)、移動(dòng)換砧臺(tái)和壓機(jī)底座等組成，主機(jī)框架與移動(dòng)換砧臺(tái)設(shè)置成30°斜置結(jié)構(gòu)。油壓機(jī)的鍛造力由主工作缸產(chǎn)生，油壓機(jī)工作時(shí)，主工作缸產(chǎn)生的力推動(dòng)活動(dòng)橫梁沿壓套向下運(yùn)動(dòng)。回程缸一般由兩個(gè)柱塞缸組成，分別安放在油壓機(jī)的左右兩側(cè)，回程缸的柱塞與活動(dòng)橫梁連接，缸體與下橫梁連接?；爻谈桩a(chǎn)生的力使活動(dòng)橫梁沿壓套向上運(yùn)動(dòng)， 從而實(shí)現(xiàn)了活動(dòng)橫梁的回程運(yùn)動(dòng)。回程缸1和下橫粱4的連接方式一般是采用一組凸凹球墊，如


圖1所示，凸球墊3 直接放置在下橫粱4的孔內(nèi)，凹球墊2放在回程缸1缸底的孔中。當(dāng)有水平力時(shí)，凸凹球墊會(huì)發(fā)生錯(cuò)位或脫離，導(dǎo)致回程缸1傾斜，柱塞與導(dǎo)套和密封的磨損加劇，致使回程缸1不能正常工作，設(shè)備的可靠性不足。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種自由鍛造油壓機(jī)回程缸缸底連接結(jié)構(gòu)， 能夠承受水平力，可以杜絕偏心鍛造時(shí)回程缸錯(cuò)位或脫離的危險(xiǎn)。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的自由鍛造油壓機(jī)回程缸缸底連接結(jié)構(gòu)，包括裝于回程缸缸底和下橫梁耳座之間的上凹凸球墊組合，所述凹球墊設(shè)置在回程缸缸底的孔中，凸球墊相應(yīng)放置在下橫梁耳座上表面的孔中，所述下橫梁耳座上開有一個(gè)通孔，通孔內(nèi)設(shè)有連接回程缸和下橫梁耳座的緊固件，所述緊固件從下至上貫穿上凹凸球墊組合。在上述結(jié)構(gòu)中優(yōu)選的，緊固件為緊固螺釘，螺釘?shù)穆輻U上端旋入回程缸缸底，螺釘頭部與下橫梁耳座孔之間設(shè)有墊圈。另外優(yōu)選的，所述連接結(jié)構(gòu)還包括設(shè)于下橫梁耳座下方的下凹凸球墊組合，所述下凹凸球墊組合的凸球墊放置在下橫梁耳座下表面的孔中，所述緊固件從下至上貫穿兩個(gè)凹凸球墊組合。在上述結(jié)構(gòu)中優(yōu)選的，所述緊固件為螺柱，螺柱從下至上依次貫穿下凹凸球墊組合和上凹凸球墊組合，螺柱的上端伸入回程缸缸底，螺柱的下端伸出下凹凸球墊組合的凹球墊，所述螺柱的下端裝有配套的螺母，螺母的外端面設(shè)有擋板，所述擋板和螺母通過多個(gè)螺釘固定在一起。本實(shí)用新型的自由鍛造油壓機(jī)回程缸缸底連接結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本低，能夠承受水平力的作用，克服了偏心鍛造時(shí)回程缸產(chǎn)生錯(cuò)位或者脫離的危險(xiǎn)，工作可靠性提高。以下結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明
圖1是已知自由鍛造油壓機(jī)回程缸缸底連接結(jié)構(gòu)的示意圖；圖2是本實(shí)用新型自由鍛造油壓機(jī)回程缸缸底連接結(jié)構(gòu)的示意圖。其中附圖標(biāo)記說明如下1為回程缸，2為凹球墊，3為凸球墊，4為下橫梁，5為凸球墊，6為凹球墊，7為螺柱，8為螺母，9為擋板，10為螺釘。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型提供的一種自由鍛造油壓機(jī)回程缸缸底連接結(jié)構(gòu)，包括裝于回程缸1 缸底和下橫梁4耳座之間的上凹凸球墊組合，上凹凸球墊組合的凹球墊2設(shè)置在回程缸1 缸底的凹孔中，凸球墊3配合設(shè)置在下橫梁4耳座上表面的凹孔中。所述下橫梁4耳座上開有一個(gè)通孔，通孔內(nèi)設(shè)有一個(gè)從下至上貫穿上凹凸球墊組合的緊固螺釘，螺釘?shù)穆輻U上端伸入回程缸1缸底，螺釘頭部與下橫梁4耳座孔之間設(shè)有墊圈。所述回程缸1通過螺釘和上凹凸球墊組合將回程缸1連接在下橫梁4上。本實(shí)用新型另一更佳的自由鍛造油壓機(jī)回程缸缸底連接結(jié)構(gòu)，如圖2所示，包括裝于回程缸1缸底和下橫梁4耳座之間的上凹凸球墊組合、設(shè)于下橫梁4耳座下方的下凹凸球墊組合。上凹凸球墊組合的凹球墊2設(shè)置在回程缸1缸底的凹孔中，凸球墊3配合設(shè)置在下橫梁4耳座上表面的凹孔中。所述下橫梁4耳座的下表面在與上表面凹孔相對(duì)位置也設(shè)有一個(gè)凹孔，下凹凸球墊組合的凸球墊5放置在該凹孔中。所述下橫梁4耳座上開有一個(gè)通孔，通孔內(nèi)裝有一個(gè)螺柱7，所述螺柱7從下至上依次貫穿下凹凸球墊組合、下橫梁4耳座、上凹凸球墊組合。螺柱7的上端伸入回程缸1缸底，螺柱7的下端伸出下凹凸球墊組合的凹球墊6。所述螺柱的下端裝有配套的螺母8，螺母8的外端面設(shè)有擋板9，所述擋板9和螺母8通過多個(gè)螺釘10固定在一起。通過螺柱7、 螺母8、擋板9以及兩個(gè)凹凸球墊組合將回程缸1連接在下橫梁4上。本實(shí)用新型的自由鍛造油壓機(jī)回程缸缸底連接結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低，加工容易， 裝拆方便，既克服了水平力使球墊錯(cuò)位或脫離的危險(xiǎn)，又減輕了柱塞與導(dǎo)套和密封的磨損， 提高了導(dǎo)套和密封的使用壽命，還提高了缸底連接結(jié)構(gòu)的可靠性。以上通過具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，但這些并非構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制。在不脫離本實(shí)用新型原理的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)連接結(jié)構(gòu)所做的等效置換和改進(jìn)，這些也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種自由鍛造油壓機(jī)回程缸缸底連接結(jié)構(gòu)，包括裝于回程缸缸底和下橫梁耳座之間的上凹凸球墊組合，所述凹球墊設(shè)置在回程缸缸底的孔中，凸球墊相應(yīng)放置在下橫梁耳座上表面的孔中，其特征在于所述下橫梁耳座上開有一個(gè)通孔，通孔內(nèi)設(shè)有連接回程缸和下橫梁耳座的緊固件，所述緊固件從下至上貫穿上凹凸球墊組合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自由鍛造油壓機(jī)回程缸缸底連接結(jié)構(gòu)，其特征在于所述連接結(jié)構(gòu)還包括設(shè)于下橫梁耳座下方的下凹凸球墊組合，所述下凹凸球墊組合的凸球墊放置在下橫梁耳座下表面的孔中，所述緊固件從下至上貫穿兩個(gè)凹凸球墊組合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自由鍛造油壓機(jī)回程缸缸底連接結(jié)構(gòu)，其特征在于所述緊固件為緊固螺釘，螺釘?shù)穆輻U上端旋入回程缸缸底，螺釘?shù)念^部與下橫梁耳座孔之間設(shè)有墊圈。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自由鍛造油壓機(jī)回程缸缸底連接結(jié)構(gòu)，其特征在于所述緊固件為螺柱，螺柱從下至上依次貫穿下凹凸球墊組合和上凹凸球墊組合，螺柱的上端伸入回程缸缸底，螺柱的下端伸出下凹凸球墊組合的凹球墊，所述螺柱的下端裝有配套的螺母， 螺母的外端面設(shè)有擋板，所述擋板和螺母通過多個(gè)螺釘固定在一起。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種自由鍛造油壓機(jī)回程缸缸底連接結(jié)構(gòu)，包括裝于回程缸缸底和下橫梁耳座之間的上凹凸球墊組合，所述凹球墊設(shè)置在回程缸缸底的孔中，凸球墊相應(yīng)放置在下橫梁耳座上表面的孔中，所述下橫梁耳座上開有一個(gè)通孔，通孔內(nèi)設(shè)有連接回程缸和下橫梁耳座的緊固件，所述緊固件從下至上貫穿上凹凸球墊組合。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低，加工容易，裝拆方便，既克服了水平力使球墊錯(cuò)位或脫離的危險(xiǎn)，又減輕了柱塞與導(dǎo)套和密封的磨損，提高了導(dǎo)套和密封的使用壽命以及缸底連接結(jié)構(gòu)的可靠性。
文檔編號(hào)B21J9/02GK201988664SQ20102067505
公開日2011年9月28日 申請(qǐng)日期2010年12月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月22日
發(fā)明者劉鵬, 江崇宏, 蔡新 申請(qǐng)人:上海重型機(jī)器廠有限公司