專利名稱：汽車機(jī)油泵裝配及檢測生產(chǎn)線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
汽車機(jī)油泵裝配及檢測生產(chǎn)線技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種汽車機(jī)油泵裝配及檢測生產(chǎn)線。
技術(shù)背景[0002]隨著汽車裝配技術(shù)的提升，汽車裝配工藝裝備也隨之迅速發(fā)展。零部件裝配線 向模塊化、自動化、柔性化和虛擬化方向發(fā)展，以滿足多品種生產(chǎn)和自動化裝配要求。 試驗檢測設(shè)備已開始應(yīng)用光、機(jī)、電一體化技術(shù)，并采用計算機(jī)測控，有些檢測設(shè)備具 有專家系統(tǒng)和智能化功能，向微機(jī)控制、數(shù)字化、高精度、智能化、自動化方向發(fā)展。 螺栓緊固設(shè)備向定轉(zhuǎn)矩一轉(zhuǎn)角的多頭螺栓扭緊機(jī)方向發(fā)展。專用裝配設(shè)備向高精度、適 應(yīng)性強(qiáng)、自動化方向發(fā)展，一臺專機(jī)應(yīng)能適應(yīng)2 3種產(chǎn)品的生產(chǎn)要求，以適應(yīng)多品種生 產(chǎn)的要求。以靜扭扳手和定轉(zhuǎn)矩電動扳手替代沖擊式氣動扳手是裝配工具的發(fā)展趨勢。 一些產(chǎn)量大、零件數(shù)量少的零部件裝配線趨于采用全自動裝配線。[0003]但現(xiàn)有技術(shù)的汽車機(jī)油泵裝配及檢測生產(chǎn)線，各設(shè)備之間選用和組合不合理， 協(xié)調(diào)性差，不利于提高裝配工藝裝備的整體制造水平。實(shí)用新型內(nèi)容[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)中所存在的上述缺點(diǎn)，而提供 一種結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、設(shè)備組合合理、協(xié)調(diào)性好的汽車機(jī)油泵裝配及檢測生產(chǎn)線。[0005]本實(shí)用新型解決上述問題所采用的技術(shù)方案是一種汽車機(jī)油泵裝配及檢測生 產(chǎn)線，其特征在于包括泵體裝備檢測機(jī)組、泵蓋裝備檢測機(jī)組和總成裝備檢測機(jī)組， 總成裝備檢測機(jī)組分別與泵體裝備檢測機(jī)組和泵蓋裝備檢測機(jī)組配合；[0006]所述的泵體裝備檢測機(jī)組包括裝螺塞機(jī)、泵體吹凈機(jī)、泵體氣密性測試機(jī)和壓 骨架油封機(jī)，裝螺塞機(jī)、泵體吹凈機(jī)、泵體氣密性測試機(jī)、壓骨架油封機(jī)依次配合；[0007]所述的泵蓋裝備檢測機(jī)組包括泵蓋氣密性測試機(jī)、裝限壓閥組件機(jī)和限壓閥開 啟壓力測試機(jī)，泵蓋氣密性測試機(jī)、裝限壓閥組件機(jī)、限壓閥開啟壓力測試機(jī)依次配 合；[0008]所述的總成裝備檢測機(jī)組包括裝轉(zhuǎn)子泵蓋機(jī)、裝密封墊機(jī)、總成性能測試機(jī)、 泵體打標(biāo)機(jī)和油氣清洗機(jī)，裝轉(zhuǎn)子泵蓋機(jī)、裝密封墊機(jī)、總成性能測試機(jī)、泵體打標(biāo) 機(jī)、油氣清洗機(jī)依次配合。[0009]本實(shí)用新型所述的總成裝備檢測機(jī)組還包括完檢工作臺和打包入庫工作臺，油 氣清洗機(jī)、完檢工作臺、打包入庫工作臺依次配合。[0010]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果1、結(jié)構(gòu)設(shè)計合理；2、各 設(shè)備之間選用和組合合理，協(xié)調(diào)性好，實(shí)現(xiàn)裝配和檢測的自動化、數(shù)據(jù)化、系統(tǒng)化和可 追溯性，極大地提高了汽車機(jī)油泵的裝配質(zhì)量、裝配效率、保證產(chǎn)品的合格率及不合格 產(chǎn)品的可追溯性。


[0011]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
[0012]
以下結(jié)合附圖并通過實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。[0013]實(shí)施例參見圖1，本實(shí)用新型實(shí)施例包括裝螺塞機(jī)1、泵體吹凈機(jī)2、泵體氣 密性測試機(jī)3、泵蓋氣密性測試機(jī)4、裝限壓閥組件機(jī)5、壓骨架油封機(jī)6、限壓閥開啟壓 力測試機(jī)7、裝轉(zhuǎn)子泵蓋機(jī)8、裝密封墊機(jī)9、總成性能測試機(jī)10、泵體打標(biāo)機(jī)11、油氣 清洗機(jī)12、完檢工作臺13、打包入庫工作臺14。[0014]螺塞機(jī)1、泵體吹凈機(jī)2、泵體氣密性測試機(jī)3、壓骨架油封機(jī)6組成泵體裝備檢 測機(jī)組，按照工藝流程依次配合。[0015]泵蓋氣密性測試機(jī)4、裝限壓閥組件機(jī)5、限壓閥開啟壓力測試機(jī)7組成泵蓋裝 備檢測機(jī)組，按照工藝流程依次配合。[0016]裝轉(zhuǎn)子泵蓋機(jī)8、裝密封墊機(jī)9、總成性能測試機(jī)10、泵體打標(biāo)機(jī)11、油氣清洗 機(jī)12、完檢工作臺13、打包入庫工作臺14組成總成裝備檢測機(jī)組，按照工藝流程依次配I=I O[0017]總成裝備檢測機(jī)組分別與泵體裝備檢測機(jī)組和泵蓋裝備檢測機(jī)組配合。具體 是[0018]第一工位為裝螺塞機(jī)1。本機(jī)以壓縮空氣為動力，通過氣動扭矩扳手一次擰緊螺 釘，扭矩值為四.4 39.2N.M，通過光電傳感器防止錯裝和漏裝，生產(chǎn)節(jié)拍為30s/件。[0019]第二工位為泵體吹凈機(jī)2。利用工業(yè)吸塵器吸泵體腔及孔，吸掉泵體雜質(zhì)，該 機(jī)裝有傳感器，工件放好后自動吸塵，時間可調(diào)，生產(chǎn)節(jié)拍為30s/件。[0020]第三工位為泵體氣密性測試機(jī)3。主要功能是采用泄漏儀測試泵體總成泄漏量。 控制系統(tǒng)采用PLC控制，通過彩色觸摸屏進(jìn)行參數(shù)輸入及測試結(jié)果輸出和顯示。并可以 通過觸摸屏將系統(tǒng)氣動閥進(jìn)行單獨(dú)控制；安全光幕防護(hù)；定位夾具上安裝光電傳感器， 檢測泵體安裝是否正確；測試合格后打標(biāo)。生產(chǎn)節(jié)拍30s/件。[0021]第四工位為泵蓋氣密性測試機(jī)4。該機(jī)原理及硬件配備同第三工位，僅是機(jī)械夾 具不同，生產(chǎn)節(jié)拍30s/件。[0022]第五工位為裝限壓閥組件機(jī)5。該機(jī)具有裝限壓閥組件、定扭矩、擰螺塞功 能，采用兩只快夾夾緊泵蓋；裝有光電傳感器，自動檢測裝夾合格與否，具有真空防錯 功能，只有當(dāng)真空值達(dá)到設(shè)定值后，氣動扳手才可以擰螺塞，且扭矩為四.5 44N.M合 格，生產(chǎn)節(jié)拍30s/件。[0023]第六工位為壓骨架油封機(jī)6。采用氣缸作為壓入執(zhí)行機(jī)構(gòu)，通過壓力傳感器監(jiān)控 壓裝過程中的力，并顯示于觸摸屏上，判斷合格與否；采用探針和接近傳感器組合防止 油封方向錯裝；生產(chǎn)節(jié)拍30s/件。[0024]第七工位為限壓閥開啟壓力測試機(jī)7。本機(jī)為半自動設(shè)備，主要功能為限壓閥開 啟壓力測量，采用PLC作為主控元件，彩色觸摸屏作為顯示及輸入?yún)?shù)數(shù)值的窗口。開 啟壓力值系統(tǒng)軟件修正，并可通過觸摸屏輸入?yún)?shù)；試驗數(shù)值可傳送給工控機(jī)，測試合 格后打標(biāo)。生產(chǎn)節(jié)拍35s/件。[0025]第八工位為裝轉(zhuǎn)子泵蓋機(jī)8。該機(jī)具有裝轉(zhuǎn)子泵蓋和定扭矩擰螺釘功能，以壓縮 空氣為動力，通過氣動扭矩扳手一次擰緊螺釘，扭矩值為7.8 12.7N.rn，通過光電傳感 器放置錯裝，漏裝，生產(chǎn)節(jié)拍為45s/件。[0026]第九工位為裝密封墊機(jī)9，用于安裝密封墊。[0027]第十工位為總成性能測試機(jī)10，主要測試軸圓周跳動0.02mm，及靈活性、扭 矩、真空度。該專機(jī)以可控編程器為控制元件，以伺服電機(jī)為驅(qū)動單元，轉(zhuǎn)速通過觸摸 屏上設(shè)定輸入并顯示，試驗數(shù)值也通過觸摸屏上進(jìn)行輸入，試驗數(shù)值可傳送給工控機(jī)， 測試合格后打標(biāo)。生產(chǎn)節(jié)拍30s/件。[0028]第—^一工位為泵體打標(biāo)機(jī)11，該機(jī)采用氣動打標(biāo)機(jī)給合格的油泵泵體打標(biāo)， 并配有工控機(jī)，對第七、第十工位的開啟壓力檢測值及性能試驗數(shù)值等相關(guān)參數(shù)進(jìn)行采 集，對于兩個都合格的數(shù)值，系統(tǒng)自動保存，并生成編碼進(jìn)行打標(biāo)。不合格的數(shù)值，系 統(tǒng)不保存也不打標(biāo)。[0029]第十二工位為油氣清洗機(jī)12，該機(jī)主要利用壓縮空氣和汽油對泵體進(jìn)行清洗。[0030]第十三工位為完檢工作臺13。[0031]第十四工位為打包入庫工作臺14。[0032]其中第三、四、七、十工位均配有廢品箱，廢品箱裝有計數(shù)器，對廢品進(jìn)行統(tǒng) 計，方便產(chǎn)品追溯。[0033]工作過程為[0034]工人將泵體和泵蓋放于送料架上，泵體進(jìn)入裝螺塞機(jī)1，泵蓋進(jìn)入裝限壓閥組件 機(jī)5，互不干涉。[0035]裝泵體過程[0036]泵體進(jìn)入裝螺塞機(jī)1，裝螺塞機(jī)1工作流程將泵體裝在工作臺夾具上，用快夾 夾緊，在螺塞上涂螺紋膠，擰入2 3牙到泵體；再用氣動扳手?jǐn)Q緊；最后松開快夾取 出泵體。[0037]然后進(jìn)入泵體吹凈機(jī)2，泵體吹凈機(jī)2工作流程將泵體放入夾具，并推夾具， 使夾具上的泵體到吹凈工作位置，當(dāng)開關(guān)接通后，真空工作，同時先打開下面氣嘴閥， 氣嘴出氣，進(jìn)行吹凈若干時間，之后關(guān)閉下氣嘴閥，同時打開側(cè)氣嘴閥，設(shè)定時間后， 真空及側(cè)氣嘴閥同時關(guān)閉，拿出工件。[0038]然后進(jìn)入泵體氣密性測試機(jī)3，泵體氣密性測試機(jī)3工作流程將泵體放入夾 具，雙手按雙手啟動按鈕，開始檢測，合格自動打標(biāo)，拿出進(jìn)入下一道工序，不合格則 報警，放入廢料箱。[0039]然后進(jìn)入進(jìn)入壓骨架油封機(jī)6，壓骨架油封機(jī)6工作流程將泵體放入夾具， 雙手按雙手啟動按鈕，氣缸下壓，同時觸摸屏上顯示壓力值和壓力曲線，并判斷合格與 否，合格自動打標(biāo)，拿出工件進(jìn)入下一道工序，不合格則報警，重新壓裝。[0040]裝泵蓋過程[0041]泵蓋進(jìn)入泵蓋氣密性測試機(jī)4，泵蓋氣密性測試機(jī)4工作流程將泵蓋放入夾 具，雙手按雙手啟動按鈕，開始檢測，合格自動打標(biāo)，拿出進(jìn)入下一道工序，不合格則 報警，放入廢料箱。[0042]然后進(jìn)入裝限壓閥組件機(jī)5，裝限壓閥組件機(jī)5工作流程將泵蓋放進(jìn)夾具，光電開關(guān)感應(yīng)到泵蓋，真空開始工作，當(dāng)閥芯放入后，形成真空，真空達(dá)到設(shè)定值，氣動 扳手的氣閥打開，扳手可以工作，將螺釘擰緊再用定扭矩扳手?jǐn)Q到位。[0043]然后進(jìn)入限壓閥開啟壓力測試機(jī)7，限壓閥開啟壓力測試機(jī)7工作流程將泵蓋 放入夾具，雙手按雙手啟動按鈕，氣缸下壓，高氣壓沖擊，開始檢測，合格打標(biāo)，拿出 進(jìn)入下一道工序，不合格則報警，放入廢料箱。[0044]泵體和泵蓋總成裝配過程[0045]泵體和泵蓋總成匯合于裝轉(zhuǎn)子泵蓋機(jī)8，裝轉(zhuǎn)子泵蓋機(jī)8工作流程將泵體裝在 工作臺夾具上，用快夾夾緊，按照要求放入轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子看是否靈活，蓋上泵蓋。放 入預(yù)定位夾具，將螺釘擰入2 3牙至第一個螺釘孔位置，將扳手移動到該位置，擰到位 后，一次進(jìn)行下一只螺釘擰緊。最后再將扳手移至第一個螺釘位再次擰緊。[0046]然后進(jìn)入裝密封墊機(jī)9，安裝密封圈。[0047]然后進(jìn)入總成性能測試機(jī)10，總成性能測試機(jī)10工作流程將泵體總成放入夾 具，雙手按雙手啟動按鈕，封口氣缸對上油口，電機(jī)啟動，開始檢測，合格打標(biāo)，拿出 進(jìn)入下一道工序，不合格則報警，放入廢料箱。[0048]然后進(jìn)入泵體打標(biāo)機(jī)11，泵體打標(biāo)機(jī)11工作流程輸入產(chǎn)品編號，工控機(jī)接受 開啟壓力檢測值及性能試驗數(shù)值，對于兩個都合格的數(shù)值，系統(tǒng)自動保存，并生成編碼進(jìn) 行打標(biāo)。不合格的數(shù)值。系統(tǒng)不保存也不打標(biāo)。[0049]然后進(jìn)入油氣清洗機(jī)12，油氣清洗機(jī)12工作流程裝上夾具后，關(guān)上門，氣缸 將油管與泵體上進(jìn)油口連通，同時氣動馬達(dá)及氣動隔膜泵開始工作，當(dāng)氣動隔膜泵按設(shè) 定時間工作后停止，吹氣閥打開開始吹氣，吹氣按照設(shè)定時間吹氣后停止，此時，氣動 馬達(dá)停止轉(zhuǎn)動，氣缸退回。打開門取出工件。[0050]然后進(jìn)入完檢工作臺13，完檢工作臺13完檢工位，檢查項目包括1、日期編 碼清晰，易辨認(rèn)；2、泵體、泵蓋氣密測試標(biāo)記；3、限壓閥開啟測試標(biāo)記；4、油封骨 架壓平整；5、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動靈活；6、密封墊無掉落；7、性能測試標(biāo)記；8、清洗測試標(biāo) 記；9、泵體、泵蓋無明顯磕碰；10、打完檢標(biāo)記。[0051]然后進(jìn)入打包入庫工作臺14，打包入庫。裝配完成。[0052]本實(shí)用新型所提供的裝配、檢測條件和檢測方法滿足QC/T 311-1999《制動主 缸技術(shù)條件》標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的檢測要求。[0053]本實(shí)用新型適用多種制動主缸型號，夾具和相關(guān)傳感器可快速更換，以適應(yīng)不 同產(chǎn)品型號。
權(quán)利要求1.一種汽車機(jī)油泵裝配及檢測生產(chǎn)線，其特征在于包括泵體裝備檢測機(jī)組、泵蓋 裝備檢測機(jī)組和總成裝備檢測機(jī)組，總成裝備檢測機(jī)組分別與泵體裝備檢測機(jī)組和泵蓋 裝備檢測機(jī)組配合；所述的泵體裝備檢測機(jī)組包括裝螺塞機(jī)、泵體吹凈機(jī)、泵體氣密性測試機(jī)和壓骨架 油封機(jī)，裝螺塞機(jī)、泵體吹凈機(jī)、泵體氣密性測試機(jī)、壓骨架油封機(jī)依次配合；所述的泵蓋裝備檢測機(jī)組包括泵蓋氣密性測試機(jī)、裝限壓閥組件機(jī)和限壓閥開啟壓 力測試機(jī)，泵蓋氣密性測試機(jī)、裝限壓閥組件機(jī)、限壓閥開啟壓力測試機(jī)依次配合；所述的總成裝備檢測機(jī)組包括裝轉(zhuǎn)子泵蓋機(jī)、裝密封墊機(jī)、總成性能測試機(jī)、泵體 打標(biāo)機(jī)和油氣清洗機(jī)，裝轉(zhuǎn)子泵蓋機(jī)、裝密封墊機(jī)、總成性能測試機(jī)、泵體打標(biāo)機(jī)、油 氣清洗機(jī)依次配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽車機(jī)油泵裝配及檢測生產(chǎn)線，其特征在于所述的總成 裝備檢測機(jī)組還包括完檢工作臺和打包入庫工作臺，油氣清洗機(jī)、完檢工作臺、打包入 庫工作臺依次配合。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種汽車機(jī)油泵裝配及檢測生產(chǎn)線。本實(shí)用新型包括泵體裝備檢測機(jī)組、泵蓋裝備檢測機(jī)組和總成裝備檢測機(jī)組，總成裝備檢測機(jī)組分別與泵體裝備檢測機(jī)組和泵蓋裝備檢測機(jī)組配合。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，各設(shè)備之間選用和組合合理，協(xié)調(diào)性好，實(shí)現(xiàn)裝配和檢測的自動化、數(shù)據(jù)化、系統(tǒng)化和可追溯性，極大地提高了汽車機(jī)油泵的裝配質(zhì)量、裝配效率、保證產(chǎn)品的合格率及不合格產(chǎn)品的可追溯性。
文檔編號B23P21/00GK201799848SQ20102054583
公開日2011年4月20日 申請日期2010年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月28日
發(fā)明者張志剛, 徐順士, 趙志龍 申請人:浙江凌翔科技有限公司