專利名稱：一種新型結(jié)構(gòu)的機(jī)床跟刀裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于機(jī)械加工制造技術(shù)領(lǐng)域，主要涉及一種新型結(jié)構(gòu)的機(jī)床跟刀裝 置，用于對(duì)細(xì)長(zhǎng)軸類零件外圓進(jìn)行切削加工。
背景技術(shù)：
細(xì)長(zhǎng)軸類零件外圓的加工，通常是在普通臥式車床或數(shù)控臥式車床上完成的，該 設(shè)備在加工較短細(xì)軸時(shí)，能夠較好地保證零件的加工精度，但在加工細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，由于機(jī)床震 動(dòng)劇烈，加工后零件產(chǎn)生較大變形，零件尺寸精度和表面粗糙度均無法滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。傳統(tǒng)的細(xì)長(zhǎng)軸加工通常采用以下兩種支撐方式一是在細(xì)長(zhǎng)軸中部放置固定式中心架。由于固定中心架的安裝，阻礙了切削的連 續(xù)進(jìn)行，細(xì)長(zhǎng)軸類零件外圓全長(zhǎng)的加工被分成兩段完成，二次定位使得零件加工后，很難保 證設(shè)計(jì)精度要求；二是采用跟刀架加工。傳統(tǒng)的跟刀架在細(xì)長(zhǎng)軸的頂部和側(cè)邊對(duì)零件進(jìn)行兩點(diǎn)支 撐，實(shí)現(xiàn)對(duì)零件的連續(xù)切削，加工后零件的精度較方式亦有所提高，但由于加工時(shí)機(jī)床的振 動(dòng)及零件的讓刀，對(duì)細(xì)長(zhǎng)軸僅兩點(diǎn)支撐的跟刀架支撐部位極易磨損，且該方式在加工細(xì)長(zhǎng) 軸零件軸頸及槽底等部位后，刀具損壞非常嚴(yán)重。以上兩種加工方式的支撐體均為固定式支撐，且支撐體的材料為易磨損銅質(zhì)或鑄 鐵，當(dāng)支撐體與高速旋轉(zhuǎn)的細(xì)長(zhǎng)軸類零件間形成滑動(dòng)摩擦后，支撐體磨損嚴(yán)重需定時(shí)更換。由此可見，采用以上兩種方式對(duì)細(xì)長(zhǎng)軸類零件加工，即難保證零件加工精度，又會(huì) 產(chǎn)生較大的加工成本。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提出一種新型結(jié)構(gòu)的機(jī)床跟刀裝置，用于提高細(xì)長(zhǎng)軸在整個(gè) 加工過程的支撐剛度，保證細(xì)長(zhǎng)軸的加工精度，提高生產(chǎn)效率、降低加工成本。本實(shí)用新型為完成發(fā)明任務(wù)采取以下技術(shù)方案一種新型結(jié)構(gòu)的機(jī)床跟刀裝置， 主要由支撐架和三個(gè)支撐載體構(gòu)成；所述的三個(gè)支撐載體均具有拉伸軸與支撐體，所述支 撐載體的拉伸軸一端均固聯(lián)有連接塊，支撐體通過心軸連接在連接塊上并在支撐體與心軸 之間設(shè)置有滾動(dòng)體；所述三個(gè)支撐載體分別設(shè)置在支撐架的頂端、側(cè)面、下平面上；設(shè)置在 支撐架頂端、側(cè)面的支撐載體的拉伸軸穿過支撐架并與支撐架螺紋配合，所述支撐架頂端、 側(cè)面的支撐載體的拉伸軸其另一端連接手柄；構(gòu)成拉伸軸在手柄作用下帶動(dòng)支撐體相對(duì)被 加工零件移動(dòng)的結(jié)構(gòu)；所述支撐架下平面上支撐載體的拉伸軸其另一端與支撐架下平面螺 紋連接，構(gòu)成對(duì)被加工零件下部支撐并可調(diào)整高度的結(jié)構(gòu)，并設(shè)置有對(duì)拉伸軸加以緊固的 鎖緊螺母；所述支撐架頂端、下平面上支撐載體的支撐體上下對(duì)稱設(shè)置并為同軸結(jié)構(gòu)；所 述支撐架固定在機(jī)床大托板上并隨大托板移動(dòng)。本實(shí)用新型提出的一種新型結(jié)構(gòu)的機(jī)床跟刀裝置，具有以下有益效果1、跟刀裝置與刀具一起沿零件軸向移動(dòng)，時(shí)時(shí)對(duì)零件加工部位進(jìn)行支撐，減少了機(jī)床振動(dòng)，提高了加工穩(wěn)定性。2、支撐體與零件形成滾動(dòng)摩擦，滾動(dòng)摩擦減少了零件對(duì)支撐體的磨損；3、跟刀裝置貫穿整個(gè)加工過程，一次完成加工，保證了加工精度；4、支撐體采用圓形套筒，支撐強(qiáng)度高，更換方便。5、切削零件軸頸及退刀槽時(shí)，降低刀具損壞，提高加工效率。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型支撐載體的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、手柄，2、拉伸軸，3、連接塊，4、心軸，5、滾針，6、支撐體，7、零件，8、鎖緊螺 母，9、拉伸軸，10、支撐架，11、大托板。
具體實(shí)施方式
結(jié)合附圖與實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明如圖1、2所示，一種新型結(jié)構(gòu)的機(jī)床跟刀裝置，主要由支撐架10和三個(gè)支撐載體 構(gòu)成；所述的三個(gè)支撐載體均具有拉伸軸與支撐體6，所述支撐載體的拉伸軸一端旋入連 接塊3并焊接，支撐體6通過心軸4連接在連接塊3上并在支撐體與心軸4之間設(shè)置有滾 針5 ；所述三個(gè)支撐載體分別設(shè)置在支撐架10的頂端、側(cè)面、下平面上；設(shè)置在支撐架10頂 端、側(cè)面的支撐載體的拉伸軸2穿過支撐架10并與支撐架10螺紋配合，所述支撐架頂端、 側(cè)面的支撐載體的拉伸軸2與手柄1螺紋連接，旋轉(zhuǎn)手柄1，拉伸軸2在手柄1作用下帶動(dòng) 支撐體6相對(duì)被加工零件移動(dòng)，使支撐體6外圓與零件線接觸，形成滾動(dòng)摩擦；所述支撐架 下平面上支撐載體的拉伸軸9與支撐架下平面螺紋連接，用以調(diào)節(jié)支撐體6的高度，并設(shè)置 有對(duì)拉伸軸加以緊固的鎖緊螺母8 ；所述支撐架頂端、下平面上支撐載體的支撐體6上下對(duì) 稱設(shè)置并為同軸結(jié)構(gòu)；所述支撐架10固定在機(jī)床大托板11上并隨大托板11移動(dòng)。加工零件7前，將支撐架10通過兩個(gè)M16的螺釘安裝在機(jī)床的大托板11上，調(diào)整 支撐架10下平面上支撐載體的拉伸軸9，使下平面上的支撐載體的支撐體6與零件7接觸 支撐并使支撐體6的軸線與零件7軸線平行后，擰緊鎖緊螺母8使拉伸軸9不能上下移動(dòng) 或轉(zhuǎn)動(dòng)；旋轉(zhuǎn)手柄1，調(diào)整支撐架10上端和側(cè)面支撐載體的拉伸軸2，使支撐架10上端和側(cè) 面的支撐體6與零件7接觸支撐并使支撐體6的軸線與零件7軸線平行后，將拉伸軸2備 緊，使拉伸軸2不能移動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)將細(xì)長(zhǎng)軸類零件固定支撐。三個(gè)支撐載體上的支撐體6與零件7接觸時(shí)，要保證支撐體6的軸線與零件7軸 線平行，設(shè)計(jì)時(shí)，將上端、底面的支撐載體與零件的接觸線分別向前、后兩側(cè)偏離零件中心 線1 2mm，以保證加工過程的支撐剛度；由于支撐體6與零件外圓均為線接觸，支撐體6與 零件間形成滾動(dòng)摩擦；滾動(dòng)摩擦阻力小，因此零件因阻力而產(chǎn)生的振動(dòng)也較??；支撐架10 底面通過螺釘安裝在機(jī)床的大托板上，加工過程中，跟刀裝置與刀具一起沿零件軸線方向 移動(dòng)，對(duì)零件加工部位跟蹤支撐，使支撐體6與零件7受力方向垂直，這樣即可提高支撐體 6的使用壽命，同時(shí)滿足細(xì)長(zhǎng)軸類零件型面加工的特殊要求。
權(quán)利要求1.一種新型結(jié)構(gòu)的機(jī)床跟刀裝置，其特征是主要由支撐架(10)和三個(gè)支撐載體構(gòu) 成；所述的三個(gè)支撐載體均具有拉伸軸與支撐體(10)，所述支撐載體的拉伸軸一端均固聯(lián) 有連接塊(3)，支撐體(6)通過心軸(4)連接在連接塊C3)上并在支撐體(6)與心軸(4) 之間設(shè)置有滾動(dòng)體；所述三個(gè)支撐載體分別設(shè)置在支撐架(10)的頂端、側(cè)面、下平面上；設(shè) 置在支撐架頂端、側(cè)面的支撐載體的拉伸軸O)穿過支撐架(10)并與支撐架螺紋配合，所 述支撐架頂端、側(cè)面的支撐載體的拉伸軸(2)另一端連接手柄(1)；構(gòu)成拉伸軸(2)在手柄(I)作用下帶動(dòng)支撐體(6)相對(duì)被加工零件(7)移動(dòng)的結(jié)構(gòu)；所述支撐架下平面上支撐載 體的拉伸軸(9)另一端與支撐架下平面螺紋連接，構(gòu)成對(duì)被加工零件(7)下部支撐并可調(diào) 整高度的結(jié)構(gòu)，并設(shè)置有對(duì)拉伸軸(9)加以緊固的鎖緊螺母(8)；所述支撐架頂端、下平面 上支撐載體的支撐體(6)上下對(duì)稱設(shè)置并為同軸結(jié)構(gòu)；所述支撐架(10)固定在機(jī)床大托板(II)上并隨大托板(11)移動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型結(jié)構(gòu)的機(jī)床跟刀裝置，其特征是所述支撐架頂端、 下平面上支撐載體的支撐體(6)與零件(7)的接觸線分別向前、后兩側(cè)偏離零件7中心線 1 2mm。
專利摘要本實(shí)用新型屬于機(jī)加工技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種新型結(jié)構(gòu)的機(jī)床跟刀裝置，主要由支撐架(10)和三個(gè)支撐載體構(gòu)成，三個(gè)支撐載體均具有拉伸軸與支撐體(10)，支撐體(6)通過心軸(4)連接在拉伸軸一端的連接塊(3)上；其中兩個(gè)支撐載體分別位于支撐架(10)的頂端、側(cè)面，其拉伸軸(2)穿過支撐架(10)并與手柄(1)連接；位于支撐架(10)下平面上的支撐載體其拉伸軸(9)與支撐架下平面螺紋連接并由鎖緊螺母(8)緊固；所述支撐架(10)固定在機(jī)床大托板(11)上并隨大托板(11)移動(dòng)。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)整個(gè)過程對(duì)細(xì)長(zhǎng)軸零件的跟蹤支撐，保證了細(xì)長(zhǎng)軸零件加工精度的同時(shí)提高了生產(chǎn)效率、降低了加工成本。
文檔編號(hào)B23Q1/76GK201871953SQ20102054335
公開日2011年6月22日 申請(qǐng)日期2010年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月27日
發(fā)明者楊正軍, 滕長(zhǎng)宏, 顧向陽 申請(qǐng)人:河南柴油機(jī)重工有限責(zé)任公司