專利名稱:套筒狀工件圓周面加工夾具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工領(lǐng)域,具體是一種慢走絲線切割時(shí)對(duì)套筒狀工件圓周面 進(jìn)行等分加工夾具。
背景技術(shù):
長(zhǎng)期以來(lái),機(jī)械加工行業(yè)對(duì)需要分度加工的零件一般采用分度頭、端齒分度盤等 進(jìn)行裝夾加工。這種傳統(tǒng)的定位方式,由于受其本身定位精度的影響,不能滿足高精度分油 槽的定位加工要求。如圖1、圖2所示的一種副轉(zhuǎn)閥,是需要使用慢走絲線切割方法進(jìn)行側(cè) 面加工的一種特殊零件,該副轉(zhuǎn)閥的側(cè)面分別具有四個(gè)分油槽11,且每個(gè)分油槽11之間的 夾角為90°。要對(duì)該工件側(cè)面的分油槽11進(jìn)行慢走絲切割加工,須將工件通過(guò)分度盤連接 在底座上,每加工一處分油槽11時(shí),都需要旋轉(zhuǎn)分度盤,調(diào)整工件的位置,再對(duì)工件的待加 工表面進(jìn)行加工。但是,由于分度盤的旋轉(zhuǎn)精度不夠,只能達(dá)到分級(jí),而該副轉(zhuǎn)閥的分油槽 的定位加工要求要達(dá)到秒級(jí)。因此,采用傳統(tǒng)的夾具對(duì)待加工的工件進(jìn)行裝夾,不能滿足高 精度分油槽的定位加工要求。同時(shí),采用分度頭、端齒分度盤等的定位方式,需要手動(dòng)旋轉(zhuǎn)分度盤等定位元件, 受人為影響的因素大,并且,旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的視覺(jué)的誤差十分大,使得零件的旋轉(zhuǎn)的角度不準(zhǔn) 確,使其遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到高精度分油槽的定位加工要求。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的提供一種符合高精密定位要求、套筒狀工件圓周面等分加工 時(shí)的慢走絲加工夾具。本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種套筒狀工件圓周面加工夾具,包括底座和夾持裝置,底座固定在機(jī)床上,夾持 裝置裝夾待加工工件;所述底座與夾持裝置的連接面上,底座端面具有等分分度凸臺(tái),對(duì)應(yīng) 的夾持裝置端面具有與該等分分度凸臺(tái)對(duì)應(yīng)的凹槽;該等分分度凸臺(tái)的中心對(duì)應(yīng)底座端面 的中心位置,并從該中心位置延伸出相同距離,等分底座端面。所述夾持裝置包括基準(zhǔn)元件、定位盤、定位桿和壓緊件,所述凹槽布置在基準(zhǔn)元件 的外端面上,基準(zhǔn)元件和定位盤上具有對(duì)應(yīng)的定位孔,可連接為一體;定位桿的一端固定在 定位盤的中心位置上、另一端可拆卸連接有壓緊件。所述基準(zhǔn)元件中心具有定位孔,通過(guò)定位銷連接在定位盤上。所述定位盤和基準(zhǔn)元件通過(guò)定位孔內(nèi)的圓柱頭內(nèi)六角螺釘可拆卸連接在底座上。所述定位桿一端通過(guò)圓柱頭內(nèi)六角螺釘連接定位盤、另一端通過(guò)U形墊圈和圓柱 頭內(nèi)六角螺釘連接壓緊件。所述底座安裝在慢走絲線切割機(jī)床工作臺(tái)上。本實(shí)用新型產(chǎn)生的有益效果是通過(guò)在慢走絲線切割機(jī)床工作臺(tái)上,采用本實(shí)用新型對(duì)需要在套筒圓周面上進(jìn)行等分加工的工件進(jìn)行精密加工,可以在裝夾時(shí)實(shí)現(xiàn)垂直方向的精確定位,確保工件垂直方 向的形位公差要求。這種夾具不僅定位精度高,而且保證了工件的加工要求,而且排除了人 為因素的影響。同時(shí),該套筒狀工件圓周面加工夾具還具有以下特點(diǎn)1.定位精度高,可實(shí)現(xiàn)μ級(jí)重復(fù)定位。2.垂直方向換向快捷、準(zhǔn)確。3.對(duì)操作者的技術(shù)水平要求低,具有防錯(cuò)措施。
圖1是副轉(zhuǎn)閥的結(jié)構(gòu)示意圖;圖2是圖1中A-A向剖視圖;圖3是本實(shí)用新型加工夾具的結(jié)構(gòu)示意圖;圖4是本實(shí)用新型基準(zhǔn)元件的具體實(shí)施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖;圖5是本實(shí)用新型基準(zhǔn)元件的具體實(shí)施方式
的側(cè)視示意圖;圖6是本實(shí)用新型待加工工件上與基準(zhǔn)元件連接面的具體實(shí)施方式
的結(jié)構(gòu)示意 圖;圖7是本實(shí)用新型待加工工件上與基準(zhǔn)元件連接面的具體實(shí)施方式
的側(cè)視示意 圖;圖中標(biāo)號(hào)表示1_底座,2-基準(zhǔn)元件,3-圓柱頭六角螺釘,4-定位盤,5-定位桿, 6-U型墊圈,7-等分分度凸臺(tái),8-凹槽,9-壓緊件,10-待加工工件。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型是一種慢走絲線切割加工時(shí),對(duì)套筒狀工件圓周面等分加工的夾具。 慢走絲是電火花線切割是利用連續(xù)移動(dòng)的細(xì)金屬絲(稱為電極絲)作電極,對(duì)工件進(jìn)行脈 沖火花放電侵蝕金屬、切割成型,主要用于加工各種形狀復(fù)雜和精密細(xì)小的工件。一些套筒 狀工件的圓周表面上具有等分槽、等分孔……等圓周面等分特征,但是加工這些等分特征 時(shí),不僅需要找準(zhǔn)定位基準(zhǔn),還要保證定位精度。因此,加工時(shí),需要使用本套筒狀工件圓周 面加工夾具對(duì)工件進(jìn)行重復(fù)裝夾。如圖3 圖7所示本實(shí)用新型包括底座1和夾持裝置,底座1固定在慢走絲線切 割機(jī)床工作臺(tái)上,夾持裝置的一端與底座1可拆卸連接、另一端固定待加工工件10。夾持裝 置包括以下部件基準(zhǔn)元件2、定位盤4、定位桿5和壓緊件9?;鶞?zhǔn)元件2 —端與底座1相 接觸,該接觸面上的底座1端面具有等分分度凸臺(tái)7,對(duì)應(yīng)的,基準(zhǔn)元件2的端面上有與該 等分分度凸臺(tái)7對(duì)應(yīng)的凹槽8,基準(zhǔn)元件2和底座1通過(guò)等分分度凸臺(tái)7和凹槽8的結(jié)合, 得到緊密牢靠的連接。等分分度凸臺(tái)7的中心對(duì)應(yīng)底座1端面的中心位置,并從該中心位 置延伸出相同距離,等分底座1的端面??梢愿鶕?jù)實(shí)際情況和需要,將等分分度凸臺(tái)7設(shè)計(jì) 成為三等分凸臺(tái)、四等分凸臺(tái)、五等分凸臺(tái)等等?;鶞?zhǔn)元件2和定位盤4具有對(duì)應(yīng)的定位 孔,通過(guò)定位孔內(nèi)的圓柱頭六角螺釘3,將定位盤4和基準(zhǔn)元件2 —起固定在底座1上。同 時(shí),基準(zhǔn)元件2中心還具有定位銷孔,通過(guò)定位銷定位在定位盤4上。定位桿5的一端通過(guò) 圓柱頭內(nèi)六角螺釘3固定在定位盤4的中心位置上、另一端通過(guò)U形墊圈6和圓柱頭內(nèi)六 角螺釘3可拆卸連接有壓緊件9。[0027]針對(duì)套筒狀工件圓周表面上等分加工位置的個(gè)數(shù),可以設(shè)計(jì)不同的底座1和基準(zhǔn) 元件2,使之適應(yīng)不同的加工情況和加工要求。如果工件圓周表面上待加工的位置是四等分 位置,就使用具有四等分的凸臺(tái)的底座1,再使用本工件圓周面等分加工夾具對(duì)待加工工件 進(jìn)行裝夾、加工,其使用方法如下首先,根據(jù)加工位置的個(gè)數(shù)選用不同的底座1和基準(zhǔn)元件2,將底座1固定連接在 慢走絲線切割機(jī)床工作臺(tái)上。其次,將待加工工件10固定在夾持裝置上。將待加工工件10 —端與定位盤4接 觸,使定位桿5穿過(guò)待加工工件10,再使用U形墊圈6和圓柱頭內(nèi)六角螺釘3,在待加工工 件10的另一端固定壓緊件9,使其固定牢靠。再次,將夾持有待加工工件10的夾持裝置,固定安裝在底座1上。使用定位銷將 基準(zhǔn)元件2與定位盤4的位置定位,再將基準(zhǔn)元件2端面上的凹槽對(duì)應(yīng)底座1端面上的等 分分度凸臺(tái)7安裝定位,再使用圓柱頭六角螺釘3,將定位盤4和基準(zhǔn)元件2固定在底座1 上。然后,啟動(dòng)慢走絲電火花線切割機(jī),對(duì)待加工工件10的圓周面上的一個(gè)加工位置 進(jìn)行加工,加工完畢后關(guān)閉慢走絲電火花線切割機(jī)。拆卸夾持有待加工工件10的夾持裝 置,將夾持裝置的繞軸向旋轉(zhuǎn)一個(gè)角度,同時(shí)使得基準(zhǔn)元件2端面上的凹槽繼續(xù)對(duì)應(yīng)底座1 端面上的等分分度凸臺(tái)7安裝定位,再將夾持裝置固定牢靠,進(jìn)行下一處加工位置的慢走 絲切削加工。直到待加工工件10圓周面上的每一處加工位置加工完畢。實(shí)施例如圖1、圖2所示的副轉(zhuǎn)閥圓周面上的四等分高精度分油槽11的加工,采用本實(shí)用 新型進(jìn)行裝夾和定位,是本實(shí)用新型的一種具體實(shí)施方式
。因?yàn)?,該副轉(zhuǎn)閥的圓周面上具有四個(gè)分油槽11,且每個(gè)分油槽11之間的夾角為 90°,將底座1端面上的等分分度凸臺(tái)7設(shè)計(jì)為“十”字狀凸臺(tái),同時(shí)將基準(zhǔn)元件2端面上 的凹槽8設(shè)計(jì)為與之對(duì)應(yīng)的“十”字凹槽。通過(guò)該“十”字凹槽和“十”字凸臺(tái),實(shí)現(xiàn)工件垂 直方向的精確定位,確保零件垂直方向的形位公差要求。加工步驟為1、將具有“十”字凸臺(tái)的底座1安裝在慢走絲線切割機(jī)床工作臺(tái)上。2、使用本實(shí)用新型的夾持裝置裝夾副轉(zhuǎn)閥。將待加工的副轉(zhuǎn)閥一端與定位盤4接 觸,使定位桿5穿過(guò)副轉(zhuǎn)閥內(nèi)部,再使用U形墊圈6和圓柱頭內(nèi)六角螺釘3,在副轉(zhuǎn)閥的另一 端固定壓緊件9。3、使用本實(shí)用新型精確定位副轉(zhuǎn)閥的加工位置。使用定位銷將基準(zhǔn)元件2與定位 盤4的位置定位,再將基準(zhǔn)元件2的“十”字凹槽與底座1的“十”字凸臺(tái)連接在一起,使用 圓柱頭六角螺釘3,將定位盤4和基準(zhǔn)元件2固定在底座1上。4、啟動(dòng)慢走絲電火花線切割機(jī),對(duì)副轉(zhuǎn)閥的圓周面上的第一、三個(gè)分油槽11 (相 對(duì)位置的兩個(gè)分油槽)進(jìn)行加工。加工完畢后,關(guān)閉慢走絲電火花線切割機(jī),拆卸夾持有副 轉(zhuǎn)閥的夾持裝置,將夾持裝置的位置繞軸向旋轉(zhuǎn)90°,同時(shí),使基準(zhǔn)元件2端面上的“十”字 凹槽繼續(xù)對(duì)應(yīng)底座1端面上的“十”字凸臺(tái)安裝定位,再將夾持裝置固定牢靠,再進(jìn)行下一 處,即第二、四個(gè)分油槽11 (相對(duì)位置的兩個(gè)分油槽)的慢走絲切削加工。
5[0041] 5、當(dāng)重復(fù)定位夾持裝置兩次后,進(jìn)行了兩次慢走絲切削加工,將副轉(zhuǎn)閥的圓周面 上具有四個(gè)分油槽11加工完畢。
權(quán)利要求一種套筒狀工件圓周面加工夾具,包括底座和夾持裝置,底座固定在機(jī)床上,夾持裝置裝夾待加工工件;其特征在于所述底座與夾持裝置的連接面上,底座端面具有等分分度凸臺(tái),對(duì)應(yīng)的夾持裝置端面具有與該等分分度凸臺(tái)對(duì)應(yīng)的凹槽;該等分分度凸臺(tái)的中心對(duì)應(yīng)底座端面的中心位置,并從該中心位置延伸出相同距離,等分底座端面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的套筒狀工件圓周面加工夾具,其特征在于所述夾持裝置包 括基準(zhǔn)元件、定位盤、定位桿和壓緊件,所述凹槽布置在基準(zhǔn)元件的外端面上,基準(zhǔn)元件和 定位盤上具有對(duì)應(yīng)的定位孔,可連接為一體;定位桿的一端固定在定位盤的中心位置上、另 一端可拆卸連接有壓緊件。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的套筒狀工件圓周面加工夾具,其特征在于所述基準(zhǔn)元件中 心具有定位孔,通過(guò)定位銷連接在定位盤上。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的套筒狀工件圓周面加工夾具,其特征在于所述定位盤和基 準(zhǔn)元件通過(guò)定位孔內(nèi)的圓柱頭內(nèi)六角螺釘可拆卸連接在底座上。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的套筒狀工件圓周面加工夾具,其特征在于所述定位桿一端 通過(guò)圓柱頭內(nèi)六角螺釘連接定位盤、另一端通過(guò)U形墊圈和圓柱頭內(nèi)六角螺釘連接壓緊 件。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的套筒狀工件圓周面加工夾具,其特征在于所述底座安裝在 慢走絲線切割機(jī)床工作臺(tái)上。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種套筒狀工件圓周面加工夾具,包括底座和夾持裝置,底座固定在機(jī)床上,夾持裝置裝夾待加工工件;所述底座與夾持裝置的連接面上,底座端面具有等分分度凸臺(tái),對(duì)應(yīng)的夾持裝置端面具有與該等分分度凸臺(tái)對(duì)應(yīng)的凹槽;該等分分度凸臺(tái)的中心對(duì)應(yīng)底座端面的中心位置,并從該中心位置延伸出相同距離,等分底座端面。本夾具可以在裝夾時(shí)實(shí)現(xiàn)垂直方向的精確定位,確保工件垂直方向的形位公差要求。這種夾具不僅定位精度高,可實(shí)現(xiàn)μ級(jí)重復(fù)定位,而且保證了工件的加工要求,而且排除了人為因素的影響。同時(shí),本夾具在垂直方向換向快捷、準(zhǔn)確,對(duì)操作者的技術(shù)水平要求低,具有防錯(cuò)措施。
文檔編號(hào)B23H7/02GK201744875SQ201020239169
公開(kāi)日2011年2月16日 申請(qǐng)日期2010年6月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月28日
發(fā)明者張方元, 李萬(wàn)華, 王連杰, 陳嘯風(fēng) 申請(qǐng)人:四川航空液壓機(jī)械廠