專利名稱：回流焊裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于對印刷電路板進(jìn)行回流焊(reflow)的回流焊裝置。
背景技術(shù)：
正在使用一種預(yù)先向電子零件或者印刷電路板供給焊料組成物，然后在回流焊爐 中利用輸送機(jī)來輸送電路板的回流焊裝置?；亓骱秆b置包括輸送機(jī)，其用于輸送電路板； 回流焊爐主體，其利用該輸送機(jī)來供給作為被加熱物的電路板。例如沿著從搬入口至搬出 口的輸送路徑將回流焊爐分割成多個區(qū)域，上述多個區(qū)域呈直線排列(in-line)狀排列。 多個區(qū)域根據(jù)其功能而具有加熱區(qū)域、冷卻區(qū)域等作用。加熱區(qū)域分別具有上部爐體和下部爐體。例如通過自區(qū)域的上部爐體向電路板吹 送熱風(fēng)，自下部爐體向電路板吹送熱風(fēng)，而使焊料組成物內(nèi)的焊料熔融，從而將電路板的電 極與電子零件軟釬焊。在回流焊裝置中，通過按照期望的溫度曲線(profile)來控制被加 熱物(例如電路板)的表面溫度，能夠進(jìn)行期望的軟釬焊。上述回流焊裝置能夠以不接觸 方式進(jìn)行軟釬焊，另外，由于是在氮氣(N2)等惰性氣體的氣氛中進(jìn)行軟釬焊，因此能夠防止 氧化。另外，存在下述回流焊裝置為了提高軟釬焊的效率而在回流焊爐內(nèi)并列設(shè)置多 個輸送機(jī)，利用各輸送機(jī)同時輸送電路板以進(jìn)行回流焊加熱。在下述的專利文獻(xiàn)1中記載 了通過并列設(shè)置兩個輸送機(jī)且將電路板載置在輸送機(jī)上而回流焊加熱，從而進(jìn)行軟釬焊的 回流焊加熱方法。在專利文獻(xiàn)1的回流焊加熱方法中，在僅在并列設(shè)置于回流焊爐內(nèi)的多個輸送機(jī) 中的一個輸送機(jī)上載置電路板而回流焊加熱的情況下，為了使回流焊爐內(nèi)的溫度曲線的偏 差減小，將熱吸收特性與載置于該一個輸送機(jī)上的電路板類似的假(dummy)電路板載置到 另一個輸送機(jī)上而進(jìn)行軟釬焊。專利文獻(xiàn)1 日本特開2009-200188號公報但是，在具有多個輸送路徑的回流焊裝置中，通常與各輸送路徑對應(yīng)地設(shè)置多個 加熱部件。因此，在將電路板載置于多個輸送路徑上而進(jìn)行軟釬焊時，存在由于各輸送路徑 之間產(chǎn)生溫度干擾、在溫度曲線上產(chǎn)生偏差而導(dǎo)致軟釬焊的質(zhì)量下降的問題。另外，在專利文獻(xiàn)1所記載的方法中假設(shè)僅在兩個輸送機(jī)中的一個輸送機(jī)上載置 電路板的情況，其不是應(yīng)對在所有的多個輸送機(jī)上載置電路板而進(jìn)行軟釬焊的情況的方 法。因此，在將電路板分別載置于多個輸送機(jī)上而進(jìn)行軟釬焊的情況下，存在由于產(chǎn)生溫度 干擾、在溫度曲線上產(chǎn)生偏差而導(dǎo)致軟釬焊的質(zhì)量下降的這一問題。另外，需要無需進(jìn)行軟 釬焊的假電路板這一點，也是問題。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的在于提供一種具有多個輸送路徑且能夠防止上述多個輸送路 徑之間的溫度干擾的回流焊裝置。
為了解決上述課題，本發(fā)明是由下述部件構(gòu)成的回流焊裝置回流焊爐；多個輸 送部件，其在該回流焊爐內(nèi)沿輸送方向并列設(shè)置，用于輸送被加熱體；加熱部件，其用于加 熱被設(shè)置在回流焊爐內(nèi)的被加熱體；屏蔽部件，其沿上述輸送方向屏蔽回流焊爐內(nèi)。采用本發(fā)明，能夠設(shè)置多個輸送機(jī)、提高軟釬焊的效率，并且能夠防止輸送路徑之 間的溫度干擾、能夠進(jìn)行高質(zhì)量的軟釬焊。


圖1是表示本發(fā)明的一實施方式的回流焊裝置的概略的線條示意圖。圖2是表示將本發(fā)明的一實施方式的回流焊裝置的去除外板后的概略結(jié)構(gòu)的線 條示意圖。圖3是表示輸送機(jī)與屏蔽體的結(jié)構(gòu)的、回流焊爐的剖視圖。圖4是表示輸送機(jī)與屏蔽體的結(jié)構(gòu)的、回流焊爐內(nèi)的主視圖。圖5是表示本發(fā)明的回流焊裝置的屏蔽體的變形例的、回流焊爐的剖視圖。圖6是表示本發(fā)明的回流焊裝置的屏蔽體的變形例的、回流焊爐的剖視圖。圖7是用于表示本發(fā)明的回流焊裝置的屏蔽體的變形例的、表示回流焊裝置的去 除外板后的概略結(jié)構(gòu)的線條示意圖。圖8是用于表示本發(fā)明的回流焊裝置的屏蔽體的變形例的、表示回流焊裝置的去 除外板后的概略結(jié)構(gòu)的線條示意圖。圖9是表示本發(fā)明的回流焊裝置的輸送機(jī)的變形例的、回流焊爐的剖視圖。圖10是表示本發(fā)明的回流焊裝置的輸送機(jī)的變形例的、回流焊爐的剖視圖。
具體實施例方式下面，說明本發(fā)明的實施方式。另外，采用如下的順序進(jìn)行說明。1.第1實施方式2.變形例另外，以下說明的一實施方式是本發(fā)明的優(yōu)選具體例，雖然在技術(shù)上附加了優(yōu)選 的各種限定，但在以下的說明中，只要沒有用于特別限定本發(fā)明這個主旨的記載，則本發(fā)明的范圍并不限定于這些實施方式。1.第1實施方式回流焊裝置的結(jié)構(gòu)圖1是表示作為本發(fā)明的一實施方式的軟釬焊裝置的一例的、回流焊裝置1的概 略結(jié)構(gòu)的圖。回流焊裝置1包括回流焊爐2、第1輸送機(jī)3，第2輸送機(jī)4，屏蔽體5，外板 6。回流焊爐2用于例如自上下方向加熱雙面上搭載有表面安裝用電子零件的印刷 電路板(下面稱為電路板W。)，并在加熱后冷卻電路板W。輸送機(jī)用于將電路板W輸送到 回流焊爐2內(nèi)。在本實施方式中，作為輸送機(jī)設(shè)有第1輸送機(jī)3和第2輸送機(jī)4這兩個輸 送機(jī)，具體見后述。屏蔽體5用于沿輸送方向屏蔽輸送路徑9的第1輸送機(jī)3側(cè)和第2輸 送機(jī)4側(cè)。外板6用于自外側(cè)覆蓋回流焊裝置1整體。
圖2是表示將圖1所示的回流焊裝置1的外板6去除后的概略結(jié)構(gòu)的圖。第1輸 送機(jī)3和第2輸送機(jī)4將電路板W搬入自搬入口 7至搬出口 8的輸送路徑9內(nèi)。在將電路 板W自搬入口 7搬入到回流焊爐2內(nèi)后，禾Ij用第1輸送機(jī)3和第2輸送機(jī)4以規(guī)定速度向 箭頭方向(面向圖1及圖2時，自左方向右方)輸送電路板W，最終從搬出口 8取出電路板 I搬入口 7和搬出口 8中分別設(shè)有氣密機(jī)構(gòu)10和11，以作為用于防止回流焊爐2內(nèi) 的氣氛氣體向外部流出的氣體流出限制部。作為氣密機(jī)構(gòu)10和11，可以使用例如迷宮式密 封機(jī)構(gòu)。沿著自搬入口 7至搬出口 8的輸送路徑9將回流焊爐2依次分割成例如自Zl至 Z9的9個區(qū)域，上述區(qū)域Zl Z9呈直線狀排列。將焊劑回收系統(tǒng)12設(shè)置在搬入口 7側(cè)， 另外，在搬出口 8側(cè)也設(shè)置有焊劑回收系統(tǒng)13和14。自搬入口 7側(cè)開始的7個區(qū)域Zl Z7是加熱區(qū)域，自搬出口 8側(cè)開始的兩個區(qū)域Z8和Z9是冷卻區(qū)域。與冷卻區(qū)域Z8和Z9 相關(guān)聯(lián)地設(shè)有強(qiáng)制冷卻單元15。另外，區(qū)域數(shù)量只是一例，也可以具有其他數(shù)量的區(qū)域。上述多個區(qū)域Zl Z9按照回流焊時的溫度曲線來控制電路板W的溫度。加熱區(qū) 域Zl Z7分別具有上部加熱單元16和下部加熱單元17，該上部加熱單元16和下部加熱 單元17分別具有鼓風(fēng)機(jī)。例如自區(qū)域Zl的上部加熱單元16向被輸送的電路板W吹送熱 風(fēng)，且自下部加熱單元17向被輸送的電路板W吹送熱風(fēng)，而熔融焊料。另外，在各區(qū)域中， 也可以在第1輸送路徑9a側(cè)和第2輸送路徑側(cè)9b分別設(shè)置兩個上部加熱單元16和下部 加熱單元17。最初的區(qū)間是利用加熱而使溫度上升的升溫部R1，其次的區(qū)間是溫度大致恒定的 預(yù)熱(pre-heat)部R2，再其次的區(qū)間是正式加熱(回流焊)部R3，最后的區(qū)間是冷卻部 R4。升溫部Rl是用于將電路板自常溫加熱至預(yù)熱部R2的溫度(例如150°C 170°C )的 期間。預(yù)熱部R2是用于進(jìn)行等溫加熱，激活焊劑，除掉電極、焊料粉表面的氧化膜，并且消 除印刷電路板的加熱不均的期間。正式加熱部R3(例如峰值溫度為220°C M(TC)是使 焊料熔融、完成接合的期間。在正式加熱部R3中，需要升溫至大于焊料的熔融溫度的溫度。 由于即使經(jīng)過了預(yù)熱部R2，正式加熱部R3也存在溫度上升不均的情況，因此，需要加熱至 大于焊料的熔融溫度的溫度。最后的冷卻部R4是用于急速地冷卻印刷電路板、形成焊料組 成的期間。在本實施方式的回流焊裝置1中，主要由區(qū)域Zl和Z2負(fù)責(zé)升溫部Rl的溫度控制。 主要由區(qū)域Z3、Z4和Z5負(fù)責(zé)預(yù)熱部R2的溫度控制。由區(qū)域Z6和Z7負(fù)責(zé)正式加熱部R3 的溫度控制。由區(qū)域Z8和Z9負(fù)責(zé)冷卻部R4的溫度控制。圖3是表示第1輸送機(jī)3、第2輸送機(jī)4和屏蔽體5的結(jié)構(gòu)的、回流焊爐2的剖視 圖。另外，圖4是表示第1輸送機(jī)3、第2輸送機(jī)4和屏蔽體5的結(jié)構(gòu)的主視圖。第1輸送 機(jī)3由內(nèi)側(cè)輸送帶31和外側(cè)輸送帶32這兩個輸送帶構(gòu)成，其中內(nèi)側(cè)傳送帶31在回流焊爐 2內(nèi)的輸送路徑9上設(shè)置在位于與輸送方向正交的方向的內(nèi)側(cè)位置，外側(cè)傳送帶32與內(nèi)側(cè) 傳送帶31大致平行地設(shè)置。內(nèi)側(cè)傳送帶31由下述部件構(gòu)成鋁制的導(dǎo)軌(第1引導(dǎo)部件)31a，其以與輸送方 向大致平行地以自搬入口 7經(jīng)由輸送路徑9向搬出口 8穿過的方式水平地設(shè)置；鏈條31b， 其插入配置在導(dǎo)軌31a的引導(dǎo)部中；多個銷31c，其沿電路板的輸送方向以自鏈條31b向外
5側(cè)傳送帶32方向突出的方式隔開規(guī)定的間隔地設(shè)置。外側(cè)傳送帶32也與內(nèi)側(cè)傳送帶31相同地由導(dǎo)軌(第2引導(dǎo)部件)3 、鏈條 (chain) 32b和多個銷32c構(gòu)成。在外側(cè)傳送帶32中以向內(nèi)側(cè)傳送帶31方向突出的方式 設(shè)置多個銷32c。由此，使內(nèi)側(cè)傳送帶31的銷31c與外側(cè)傳送帶32的銷32c呈面對狀態(tài)。 在銷31c與銷32c之間載置有電路板W。內(nèi)側(cè)傳送帶31和外側(cè)傳送帶32以隔開規(guī)定的間隔地面對的方式設(shè)置。外側(cè)傳送 帶32在與輸送方向正交的方向上的設(shè)置位置是固定的。另外，內(nèi)側(cè)傳送帶31以在與輸送 方向正交的方向上能夠改變設(shè)置位置的方式設(shè)置。由此，如圖3B所示，通過改變內(nèi)側(cè)傳送 帶31的位置，能夠改變內(nèi)側(cè)傳送帶31與外側(cè)傳送帶32之間的距離，即，能夠改變第1輸送 機(jī)3的寬度。由此，能夠使第1輸送機(jī)3輸送各種大小的電路板W。通過上述方式構(gòu)成第1 輸送機(jī)3。第2輸送機(jī)4也與上述第1輸送機(jī)3相同地由內(nèi)側(cè)傳送帶41、外側(cè)傳送帶42構(gòu) 成。內(nèi)側(cè)傳送帶41與第1輸送機(jī)3的內(nèi)側(cè)傳送帶31相同地由導(dǎo)軌(第1引導(dǎo)部件)41a、 鏈條41b、多個銷41c構(gòu)成。另外，外側(cè)傳送帶42也與第1輸送機(jī)3的外側(cè)傳送帶32相同 地由導(dǎo)軌(第2引導(dǎo)部件)4 、鏈條42b、多個銷42c構(gòu)成。因此，第2輸送機(jī)4也與第1輸送機(jī)3相同地能夠通過改變內(nèi)側(cè)傳送帶41的位置 來改變寬度。第1輸送機(jī)3和第2輸送機(jī)4沿與輸送方向正交的方向隔開規(guī)定的間隔地與輸送 方向大致平行地并列設(shè)置。由此，輸送路徑9被分割為第1輸送路徑9a和第2輸送路徑 %。通過具有兩個輸送機(jī)并在各個輸送機(jī)上載置電路板而進(jìn)行軟釬焊，從而能夠提高軟釬 焊的效率。屏蔽體5構(gòu)成為具有固定部fe和屏蔽部恥的、長度方向為長條的截面大致L字型 的板狀體。而且，為了使屏蔽部恥自導(dǎo)軌31a的上表面和下表面大致垂直立起，而利用例 如螺栓螺母(未圖示)等將固定部fe固定在導(dǎo)軌31a的上表面和下表面上，從而可拆卸地 設(shè)置屏蔽體5。另外，以形成為長條的長度方向與輸送方向大致平行的方式設(shè)置屏蔽體5。 另外，由于屏蔽體5用于抑制第1輸送路徑9a和第2輸送路徑9b之間的溫度干擾，因此被 設(shè)置在用于構(gòu)成第1輸送機(jī)3的內(nèi)側(cè)傳送帶31和用于構(gòu)成第2輸送機(jī)4的內(nèi)側(cè)傳送帶41 上。作為屏蔽體5，可以采用不銹鋼(SUS)板，鋁板，被遠(yuǎn)紅外線輻射涂料涂敷的板等。屏蔽體5構(gòu)成為以屏蔽部恥與位于輸送路徑9的上方的上部加熱單元16之間、 以及屏蔽部恥與位于輸送路徑9的下方的下部加熱單元17之間形成有微小的空隙的方式 形成屏蔽部恥的高度。因為如果將屏蔽部恥的高度構(gòu)成為與上部加熱單元16和下部加 熱單元17相接觸，則在改變內(nèi)側(cè)傳送帶31、41的位置時，屏蔽體5的端部會與上部加熱單 元16或者下部加熱單元17相接觸，妨礙平滑地改變內(nèi)側(cè)傳送帶31的位置。此外，由于屏 蔽體5與上部加熱單元16或者下部加熱單元17相接觸，從而有可能導(dǎo)致上部加熱單元16、 下部加熱單元17、屏蔽體5受損。因此，通過以形成有空隙的方式構(gòu)成屏蔽部恥的高度，能 夠使內(nèi)側(cè)傳送帶31、41平滑地改變位置，而且能夠防止損傷。另外，屏蔽體5并不限定為上述那樣的截面大致L字形，也可以構(gòu)成為截面大致T 字型、I字型，從而固定在導(dǎo)軌31a、41a上。另外，也可以構(gòu)成為不是作為其他構(gòu)件，而是 與導(dǎo)軌31a、41a—體成型。
如上所述，在本實施方式中能夠改變位于輸送路徑9的內(nèi)側(cè)的內(nèi)側(cè)傳送帶31、41 的設(shè)置位置，因此通過改變內(nèi)側(cè)傳送帶31、41的位置，從而也能改變屏蔽體5的位置?；亓骱秆b置的動作接著，說明采用上述方式構(gòu)成的回流焊裝置1的動作。在進(jìn)行軟釬焊時，首先將印 刷有焊料、雙面搭載有表面安裝用電子零件的電路板W載置到第1輸送機(jī)3的銷31c、32c 上。另外，與之相同地在第2輸送機(jī)4上也載置搭載有電子零件的電路板W。接下來，通過啟動第1輸送機(jī)3和第2輸送機(jī)4來將電路板W自搬入口 7搬入到 回流焊爐2內(nèi)。接著，第1輸送機(jī)3和第2輸送機(jī)4以規(guī)定速度向箭頭方向(面向圖1自 左方向右方)輸送電路板W。然后，利用在回流焊爐2的加熱區(qū)域循環(huán)的、被加熱的氣氛氣 體(熱風(fēng))將電路板W上的焊料加熱熔融至規(guī)定的高溫度。然后，通過利用在冷卻區(qū)域內(nèi) 循環(huán)的氣氛氣體(冷卻風(fēng))將熔融焊料冷卻固化，從而將電子零件軟釬焊到電路板上。將 被實施了軟釬焊的電路板W自搬出口 8取出。在本發(fā)明的實施方式中，由于具有兩個輸送機(jī)，因此能夠通過分別在第1輸送機(jī)3 和第2輸送機(jī)4上載置相同種類的電路板W，從而高效率地進(jìn)行軟釬焊。另外，也可以分別 在第1輸送機(jī)3和第2輸送機(jī)4上載置熱吸收特性不同的電路板W而進(jìn)行軟釬焊。此外， 在本發(fā)明中，如上所述，能夠在與輸送方向正交的方向上改變內(nèi)側(cè)傳送帶31、41的位置。由 此，通過改變內(nèi)側(cè)傳送帶31、41的位置，能夠改變第1輸送機(jī)3和第2輸送機(jī)4的寬度，并 且能夠分別在第1輸送機(jī)3和第2輸送機(jī)4上載置大小不同的電路板W而同時對大小不同 的電路板進(jìn)行軟釬焊。但是，在分別在第1輸送機(jī)3和第2輸送機(jī)4上載置電路板W而進(jìn)行軟釬焊的情 況下，有可能導(dǎo)致第1輸送機(jī)3側(cè)的第1輸送路徑9a與第2輸送機(jī)4側(cè)的第2輸送路徑9b 之間產(chǎn)生溫度干擾，在溫度曲線上產(chǎn)生偏差，從而導(dǎo)致軟釬焊的質(zhì)量下降。本發(fā)明通過設(shè)置用于與輸送方向平行地屏蔽第1輸送路徑9a與第2輸送路徑9b 之間的屏蔽體5，從而能夠抑制第1輸送路徑9a與第2輸送路徑9b之間的氣氛氣體的往 來，抑制溫度干擾的發(fā)生。由此，能夠?qū)囟惹€保持為規(guī)定的狀態(tài)，能夠防止軟釬焊的質(zhì) 量下降。另外，如上所述，屏蔽部恥的高度構(gòu)成為在屏蔽部恥與上部加熱單元16之間、 屏蔽部恥和下部加熱單元17之間形成有微小的空隙。但是，雖然存在微小的空隙，只要能 夠屏蔽輸送路徑的大部分，就可以認(rèn)為能夠充分防止溫度曲線的偏差。在本發(fā)明中屏蔽體5設(shè)在用于構(gòu)成內(nèi)側(cè)傳送帶31、41的導(dǎo)軌31a、41a上，因此，隨 著內(nèi)側(cè)傳送帶31、41的位置改變，屏蔽體5的位置也會發(fā)生改變。由此，即使改變第1輸送 機(jī)3和第2輸送機(jī)4的寬度而同時對大小不同的電路板進(jìn)行軟釬焊，也能夠利用屏蔽體5 來抑制第1輸送路徑9a和第2輸送路徑9b之間的氣氛氣體的往來，從而抑制溫度干擾。2.變形例下面說明本發(fā)明的變形例。首先說明屏蔽體5的變形例。如圖5所示，也可以相 對于導(dǎo)軌31a、41a傾斜地構(gòu)成屏蔽體5。通過采用該結(jié)構(gòu)，如圖5所示地，來自上部加熱單 元16和下部加熱單元17的熱風(fēng)與屏蔽體5碰撞而被誘導(dǎo)到第1輸送路徑9a的內(nèi)側(cè)方向 和第2輸送路徑9b的內(nèi)側(cè)方向。由此，能夠使回流焊爐2內(nèi)的溫度曲線形成更加均勻的狀 態(tài)。另外，如圖6所示，屏蔽體5并不限定為板狀，也可以構(gòu)成為具有撓性的簾(curtain)狀?？梢圆捎镁哂心蜔嵝缘暮铣蓸渲瑏順?gòu)成簾狀的屏蔽體5。在將簾狀的屏蔽 體5安裝在導(dǎo)軌31a、41a上的情況下，可以采用具有固定面18a和屏蔽體支承面18b這兩 個面的截面大致L字型的安裝配件18。用例如螺栓螺母(未圖示)等將安裝配件18的固 定面18a固定在導(dǎo)軌31a、41a的上表面和下表面，將簾狀的屏蔽體5安裝在屏蔽體支承面 18b 上。在將屏蔽體5形成為簾狀的情況下，由于屏蔽體5具有撓性，因此可以將屏蔽體5 的高度構(gòu)成為與上部加熱單元16和下部加熱單元17相接觸的高度。即，構(gòu)成為接觸高度， 在開動內(nèi)側(cè)傳送帶31、41而改變內(nèi)側(cè)傳送帶31、41的位置時，即使屏蔽體5的前端與上部 加熱單元16和下部加熱單元17相接觸，由于屏蔽體5發(fā)生撓曲，因此不會妨礙內(nèi)側(cè)傳送帶 31、41的動作。由此，能夠不在屏蔽體5和上部加熱單元16、及屏蔽體5和下部加熱單元17 之間具有空隙地進(jìn)一步抑制第1輸送路徑9a和第2輸送路徑9b之間的溫度干擾。另外，也可以在屏蔽體5的屏蔽部恥上形成多個孔、狹縫來作為開口部，或者將屏 蔽體5自身形成為網(wǎng)格狀，以調(diào)整氣氛氣體在第1輸送路徑9a和第2輸送路徑9b之間的 通過率。如圖7所示，也可以在回流焊爐2的各區(qū)域Zl Z9上在每個區(qū)域Zl Z9上分 割地設(shè)置屏蔽體5。另外，并不限定于將屏蔽體5設(shè)在所有區(qū)域上。如圖8所示，也可以如 下方式選擇性地設(shè)置屏蔽體5 在以升溫為目的區(qū)域Z1、Z2中設(shè)置屏蔽體5，在用于維持溫 度的區(qū)域Z3 Z5中不設(shè)置屏蔽體5，在用于進(jìn)行正式加熱的區(qū)域Z6、Z7和用于進(jìn)行冷卻 的區(qū)域Z8、Z9中設(shè)置屏蔽體5。接下來，說明輸送機(jī)的變形例。如圖9所示，也可以設(shè)為第1輸送機(jī)3和第2輸送 機(jī)4共有一個內(nèi)側(cè)傳送帶300。在這種情況下，在共有的內(nèi)側(cè)傳送帶300的上下設(shè)置屏蔽體 5。在圖9中，外側(cè)傳送帶32和42在與輸送方向正交的方向上的設(shè)置位置固定的。內(nèi)側(cè)傳 送帶300構(gòu)成為通過能夠改變內(nèi)側(cè)傳送帶300在與輸送方向正交的方向上的設(shè)置位置，從 而能夠改變第1輸送機(jī)3和第2輸送機(jī)4的寬度。另外，在該變形例中，當(dāng)擴(kuò)大第1輸送機(jī) 3的寬度時，第2輸送機(jī)4會與之相連動地縮小寬度，當(dāng)縮小第1輸送機(jī)3的寬度時，第2輸 送機(jī)4會與之相連動地擴(kuò)大寬度。另外，如圖10所示，也可以通過固定內(nèi)側(cè)傳送帶300的位置而能夠改變外側(cè)傳送 帶32和42的位置，從而能夠改變第1輸送機(jī)3和第2輸送機(jī)4的寬度。以上，是對于本發(fā)明的實施方式所作的具體說明，但本發(fā)明并不限定于上述實施 方式，可以是基于本發(fā)明的技術(shù)思想的各種變形。例如，設(shè)在回流焊裝置1上的輸送機(jī)的數(shù) 量并不限定為兩個，也可以再設(shè)置多個輸送機(jī)而同時對更多的電路板進(jìn)行軟釬焊。另外，對于輸送機(jī)，是將鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)作為用于構(gòu)成輸送機(jī)的內(nèi)側(cè)傳送帶31和外側(cè) 傳送帶32來進(jìn)行說明的，但也可以不限定為鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)而采用帶式輸送機(jī)。此外，本發(fā)明是在用于構(gòu)成第1輸送機(jī)3的內(nèi)側(cè)傳送帶31和用于構(gòu)成第2輸送機(jī) 4的內(nèi)側(cè)傳送帶41上分別設(shè)置了屏蔽體5，但也可以僅在其中一方上設(shè)置屏蔽體5。
權(quán)利要求
1.一種回流焊裝置，該回流焊裝置包括 回流焊爐；多個輸送部件，其在該回流焊爐內(nèi)沿輸送方向并列設(shè)置，該輸送部件用于輸送被加熱體；加熱部件，其用于加熱被設(shè)置在上述回流焊爐內(nèi)的上述被加熱體； 屏蔽部件，其用于抑制上述輸送部件之間的溫度干擾。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回流焊裝置，其中，上述輸送部件由第1傳送帶和與該第1傳送帶平行地設(shè)置的第2傳送帶構(gòu)成， 上述第1傳送帶的設(shè)置位置在與上述輸送方向正交的方向上可變， 上述第2傳送帶的設(shè)置位置在與輸送方向正交的方向上被固定， 上述屏蔽部件設(shè)在設(shè)置位置可變的上述第1傳送帶上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的回流焊裝置，其中， 上述第1傳送帶由下述部件構(gòu)成沿輸送方向設(shè)置的第1鏈條或帶； 用于引導(dǎo)該第1鏈條或帶的第1引導(dǎo)部件， 上述第2傳送帶由下述部件構(gòu)成 與上述第1鏈條或帶平行地設(shè)置的第2鏈條或帶； 用于引導(dǎo)該第2鏈條或帶的第2引導(dǎo)部件， 上述屏蔽部件設(shè)在上述第1引導(dǎo)部件上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的回流焊裝置，其中，上述加熱部件以位于上述輸送部件的上方和/或下方的方式設(shè)置， 上述屏蔽部件是以自上述第1引導(dǎo)部件向上方和/或下方立起的方式設(shè)置的板體，該 屏蔽部件的高度構(gòu)成為其與上述加熱部件之間形成有空隙。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的回流焊裝置，其中，上述屏蔽部件以相對于上述第1引導(dǎo)部件傾斜地立起的方式設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的回流焊裝置，其中， 上述屏蔽部件具有開口部。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的回流焊裝置，其中，上述加熱部件以位于上述輸送部件的上方和/或下方的方式設(shè)置， 上述屏蔽部件是以自上述第1引導(dǎo)部件向上方和/或下方立起的方式設(shè)置的簾狀體， 該簾狀體的高度構(gòu)成為該簾狀體的端部與上述加熱部件相接觸。
全文摘要
本發(fā)明提供一種回流焊裝置，其具有多個輸送路徑并能防止輸送路徑間的溫度干擾?；亓骱笭t(2)包括用于將電路板(W)搬入輸送路徑(9)內(nèi)的第1、2輸送機(jī)(3、4)而具有第1、2輸送路徑。第1、2輸送機(jī)(3、4)由內(nèi)側(cè)傳送帶(31、41)和與內(nèi)側(cè)傳送帶(31)大致平行地設(shè)置的外側(cè)傳送帶(32、42)構(gòu)成，內(nèi)側(cè)傳送帶(31、41)在回流焊爐(2)內(nèi)以位于與輸送方向垂直方向內(nèi)側(cè)的方式設(shè)置。內(nèi)側(cè)傳送帶(31)具有鋁制的導(dǎo)軌(31a)，其以與輸送方向大致平行地自搬入口(7)經(jīng)由輸送路徑(9)穿過搬出口(8)的方式水平地設(shè)置，在導(dǎo)軌(31a)上設(shè)置有用于防止第1輸送路徑和第2輸送路徑間的溫度干擾的屏蔽體(5)。
文檔編號B23K3/08GK102085592SQ20101057941
公開日2011年6月8日 申請日期2010年12月3日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月4日
發(fā)明者川上武彥, 田森信章 申請人:株式會社田村制作所