專利名稱：可調(diào)齒距端銑刀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
可調(diào)齒距端銑刀
所屬技術(shù)領(lǐng)域 本實用新型涉及一種可調(diào)齒距端銑刀，屬于機械加工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的端銑刀刀齒均勻分布，刀齒切入和切出時的切削力突變使機床-夾具-刀 具_工件組成地系統(tǒng)受到周期性沖擊，從而產(chǎn)生受迫振動。根據(jù)李輝等人的論文《不等齒距 端銑刀對端銑振動影響的研究》，我們得出結(jié)論合理安排刀齒單元間的夾角可以達到很好 的減振效果。而且他提出了一種不等齒距端銑刀，但這種銑刀的刀齒間距不能調(diào)整，只有在 滿足一定條件時才能達到減振的效果。
發(fā)明內(nèi)容針對傳統(tǒng)的端銑刀刀齒間距不能調(diào)整，容易引起劇烈振動，使刀具耐用度降低的 問題。我們發(fā)明了一種可調(diào)齒距端銑刀。一種可調(diào)齒距端銑刀，其特征在于由刀柄、刀盤、刀齒單元及其刀片組成；其中 刀盤通過螺釘安裝于刀柄上；刀盤上帶有限位槽，刀齒單元通過雙頭螺柱限位槽定位安裝 于刀盤上；刀片安裝于刀齒單元上；該銑刀的刀齒單元、刀片、限位槽至少為兩組。相鄰兩個刀齒單元的夾角可以在一定范圍內(nèi)調(diào)整。即可以根據(jù)工藝系統(tǒng)和切削參 數(shù)的不同調(diào)節(jié)刀齒單元的間距，使其達到振動最小的目的，克服了現(xiàn)有技術(shù)的缺陷。同時上述刀盤和刀齒單元的外表面上帶有刻度線?？捎脕頊y量刀齒單元間的夾 角。本實用新型解決了傳統(tǒng)的端銑刀刀齒間距不能調(diào)整，容易引起劇烈振動，使刀具 耐用度降低的問題。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為圖1的俯視圖，圖3為刀齒單元的俯視圖，圖4為刀盤和刀齒單元上的刻度線示意圖。圖中1.雙頭螺柱，2.刀盤，3.刀柄，4.螺釘，5.脹套，6.刀齒單元，7.刀片，8.摩 擦面，9.摩擦面，10.限位槽。
具體實施方式
調(diào)整刀齒單元1.先松開雙頭螺柱1和螺釘4 ；2.轉(zhuǎn)動所要調(diào)整的刀齒單元，根據(jù)刀盤2和刀齒單元上的刻度線調(diào)整好角度；3.擰緊雙頭螺柱1，實現(xiàn)刀齒單元的軸向定位和夾緊，摩擦面8將轉(zhuǎn)矩傳遞給刀齒單元；[0017]4.擰緊螺釘4，刀盤2和刀齒單元通過摩擦面9緊密配合，摩擦面9也用于傳遞轉(zhuǎn)矩。如圖所示刀盤2與螺釘4之間還可以設(shè)有脹套5。
權(quán)利要求一種可調(diào)齒距端銑刀，其特征在于由刀柄(3)、刀盤(2)、刀齒單元(6)及其刀片(7)組成；其中刀盤(2)通過螺釘(4)安裝于刀柄(3)上；刀盤(2)上帶有限位槽(10)，刀齒單元(6)通過雙頭螺柱(1)和限位槽(10)定位安裝于刀盤(2)上；刀片(7)安裝于刀齒單元(6)上；該銑刀的刀齒單元(6)、刀片(7)、限位槽(10)至少為兩組。
2.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的可調(diào)齒距端銑刀，其特征是上述刀盤(2)和刀齒單元 (6)的外表面上帶有刻度線。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的可調(diào)齒距端銑刀，其特征是上述刀盤(2)與螺釘(4)之 間還有脹套(5)。
專利摘要一種可調(diào)齒距的端銑刀，屬于機械加工技術(shù)領(lǐng)域。它由刀盤和刀齒單元組成，刀齒單元安裝在刀盤上，相鄰兩個刀齒單元間的夾角可以在一定范圍內(nèi)調(diào)整。每個刀齒單元上安裝一個刀片，刀盤和刀齒單元的外表面有刻度線，用于測量刀齒單元間的夾角。合理調(diào)整刀齒單元間的夾角，能夠獲得較好的減振效果。
文檔編號B23C5/24GK201632697SQ20092025666
公開日2010年11月17日 申請日期2009年11月17日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月17日
發(fā)明者何寧, 卞榮, 史琦, 張建, 李亮, 李海斌, 楊吟飛, 王震, 趙威, 鄧昀 申請人:南京航空航天大學