盤形齒輪銑刀對齒輪多個(gè)齒槽同時(shí)進(jìn)行預(yù)加工的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種盤形齒輪銑刀對齒輪多個(gè)齒槽同時(shí)進(jìn)行預(yù)加工的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]企業(yè)對齒輪進(jìn)行預(yù)加工時(shí)，一般使用的是單件刀具單齒分度的方法對齒輪進(jìn)行預(yù)加工，被加工齒輪在每一次分齒運(yùn)動結(jié)束后進(jìn)行切削加工時(shí)，被加工齒輪只有一個(gè)齒槽被切削加工。
[0003]對齒輪進(jìn)行預(yù)加工的刀具有指形齒輪銑刀及盤形齒輪銑刀。指形齒輪銑刀在其齒形的漸開線根部的齒形寬度尺寸很小，因而在指形齒輪銑刀進(jìn)行成形加工時(shí)，處于這一部分的刀具切削部分線速度很低，因而刀具消耗高，很難提高切削效率及生產(chǎn)效益。而單個(gè)盤形齒輪銑刀雖然結(jié)構(gòu)簡單、制造成本低，但其在進(jìn)行齒輪預(yù)加工時(shí)其生產(chǎn)效率也比較低。而且無論是指形齒輪銑刀還是盤形齒輪銑刀在對齒輪進(jìn)行預(yù)加工時(shí)，其刀具的齒形輪廓與被加工齒輪的齒槽要一致，因而模數(shù)相同齒數(shù)不同的齒輪需要用不同的齒輪加工刀具對其進(jìn)行切削加工，所以刀具的通用性很差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明涉及一種盤形齒輪銑刀對齒輪多個(gè)齒槽同時(shí)進(jìn)行預(yù)加工的方法，在被加工齒輪每一次分齒運(yùn)動結(jié)束后，至少有2件盤形齒輪統(tǒng)刀對被加工齒輪進(jìn)行預(yù)加工,被加工齒輪至少有2個(gè)齒槽同時(shí)被切削加工。本發(fā)明的目的是提高齒輪預(yù)加工的刀具通用性及縮短齒輪預(yù)加工的加工時(shí)間。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案是:
[0006]一種盤形齒輪銑刀對齒輪多個(gè)齒槽同時(shí)進(jìn)行預(yù)加工的方法，包括如下步驟:先選取盤形齒輪銑刀，所述盤形齒輪銑刀軸向截面的齒形為與被加工齒輪的齒形相匹配的齒形，再將左隔套、所述盤形齒輪銑刀、右隔套套裝固定在主軸外圓周面上，在所述被加工齒輪每一個(gè)分齒運(yùn)動結(jié)束后，所述盤形齒輪銑刀對所述被加工齒輪進(jìn)行預(yù)加工，所述盤形齒輪銑刀至少有2件，并且所述被加工齒輪在每一次分齒運(yùn)動結(jié)束后進(jìn)行切削加工時(shí)，所述被加工齒輪至少有2個(gè)齒槽同時(shí)被切削加工。
[0007]采用本發(fā)明的技術(shù)方案，多件所述盤形齒輪銑刀成為一組對所述被加工齒輪進(jìn)行預(yù)加工，每齒分度時(shí)所述被加工齒輪的多個(gè)齒槽同時(shí)在進(jìn)行切削加工，但同時(shí)被預(yù)加工的多個(gè)齒槽與每個(gè)相對應(yīng)的對它進(jìn)行預(yù)加工的所述盤形齒輪銑刀所接觸切削的部分是所述被加工齒輪齒槽齒形的不同部分，因而所述被加工齒輪的一個(gè)齒槽被預(yù)加工出來的輪廓，實(shí)際上是由多個(gè)所述盤形齒輪銑刀包絡(luò)加工而成。
[0008]本發(fā)明進(jìn)一步的技術(shù)方案是所述盤形齒輪銑刀在軸向截面上的齒形的齒形角α與所述被加工齒輪的標(biāo)稱壓力角相等，所述盤形齒輪銑刀在軸向截面上的齒形的齒頂高h(yuǎn)a、工作齒高h(yuǎn)w、徑向間隙c均與所述被加工齒輪的基準(zhǔn)齒形中相對應(yīng)的參數(shù)項(xiàng)相等，所述盤形齒輪銑刀在軸向截面上的齒形的齒厚的名義尺寸比所述被加工齒輪的漸開線圓柱齒輪基準(zhǔn)齒形的齒厚的名義尺寸要小，其減少量為所述被加工齒輪的預(yù)加工余量A。
[0009]本發(fā)明進(jìn)一步的技術(shù)方案是所述盤形齒輪銑刀每兩件盤形齒輪銑刀軸向截面齒形中心的中心距等于所述被加工齒輪的周節(jié)P，或?yàn)樗霰患庸X輪周節(jié)P的倍數(shù)。
[0010]本發(fā)明進(jìn)一步的技術(shù)方案是所述主軸上有限制所述盤形齒輪銑刀的定位裝置，所述定位裝置軸向安裝于每兩件所述盤形齒輪銑刀之間。
[0011]本發(fā)明進(jìn)一步的技術(shù)方案是所述定位裝置為定位套，所述定位套安裝于所述主軸外圓周面上，所述定位套位于所述盤形齒輪銑刀每兩件之間。
[0012]本發(fā)明進(jìn)一步的技術(shù)方案是所述定位裝置為所述主軸外圓周面上的凸臺，所述凸臺在軸向方向的位置位于每兩件所述盤形齒輪銑刀之間。
[0013]本發(fā)明的有益效果是成組預(yù)加工齒輪的所述盤形齒輪銑刀因?yàn)榈毒啐X形輪廓采用的是基準(zhǔn)齒形，所以預(yù)加工齒輪的刀具通用性得到了提高，同時(shí)，本發(fā)明還提高了齒輪預(yù)加工的切削效率，降低了齒輪加工的生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0014]圖1盤形齒輪銑刀對齒輪多個(gè)齒槽同時(shí)進(jìn)行預(yù)加工的正視圖，圖中P代表被加工齒輪的周節(jié)。
[0015]圖2多個(gè)盤形齒輪銑刀包絡(luò)而成的齒槽正視圖。
[0016]圖3根據(jù)被加工齒輪的基準(zhǔn)齒形及預(yù)加工余量統(tǒng)一設(shè)計(jì)的盤形齒輪銑刀的齒形輪廓的正視圖，圖中P代表被加工齒輪的周節(jié)、ha代表齒頂高、hw代表工作齒高、c代表徑向間隙、ct代表齒形角、A代表預(yù)加工余量。
[0017]圖4定位套的安裝正視圖，圖中P代表被加工齒輪的周節(jié)。
[0018]圖5主軸的變形圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]一種盤形齒輪銑刀對齒輪多個(gè)齒槽同時(shí)進(jìn)行預(yù)加工的方法，包括如下步驟:先選取盤形齒輪銑刀1，所述盤形齒輪銑刀1軸向截面的齒形為與被加工齒輪2的齒形相匹配的齒形，再將左隔套4、所述盤形齒輪銑刀1、右隔套5套裝固定在主軸3外圓周面上，在所述被加工齒輪2每一個(gè)分齒運(yùn)動結(jié)束后，所述盤形齒輪統(tǒng)刀1對所述被加工齒輪2進(jìn)行預(yù)加工，如圖1所示為盤形齒輪銑刀1對所述被加工齒輪2多個(gè)齒槽同時(shí)進(jìn)行預(yù)加工的正視圖，所述盤形齒輪銑刀1至少有2件，并且所述被加工齒輪2在每一次分齒運(yùn)動結(jié)束后進(jìn)行切削加工時(shí)，所述被加工齒輪2至少有2個(gè)齒槽同時(shí)被切削加工。
[0020]采用本發(fā)明的技術(shù)方案，多件所述盤形齒輪銑刀1成為一組對所述被加工齒輪2進(jìn)行預(yù)加工，每齒分度時(shí)所述被加工齒輪2的多個(gè)齒槽同時(shí)在進(jìn)行切削加工，但同時(shí)被預(yù)加工的多個(gè)齒槽與每個(gè)相對應(yīng)的對它進(jìn)行預(yù)加工的所述盤形齒輪銑刀1所接觸切削的部分是所述被加工齒輪2齒槽齒形的不同部分，因而所述被加工齒輪2的一個(gè)齒槽被預(yù)加工出來的輪廓，實(shí)際上是由多個(gè)所述盤形齒輪銑刀1包絡(luò)加工而成。圖2為多個(gè)盤形齒輪銑刀包絡(luò)而成的齒槽齒形，本圖以三件盤形齒輪銑刀來示例。
[0021]本發(fā)明進(jìn)一步的技術(shù)方案是所述盤形齒輪銑刀1在軸向截面上的齒形的齒形角α與所述被加工齒輪2的標(biāo)稱壓力角相等，所述盤形齒輪銑刀1在軸向截面上的齒形的齒頂高h(yuǎn)a、工作齒高h(yuǎn)w、徑向間隙c均與所述被加工齒輪2的基準(zhǔn)齒形中相對應(yīng)的參數(shù)項(xiàng)相等，所述盤形齒輪銑刀1在軸向截面上的齒形的齒厚的名義尺寸比所述被加工齒輪2的漸開線圓柱齒輪基準(zhǔn)齒形的齒厚的名義尺寸要小，其減少量為所述被加工齒輪2的預(yù)加工余量A。如圖3所示為所述盤形齒輪銑刀1的齒形輪廓，
[0022]本發(fā)明進(jìn)一步的技術(shù)方案是所述盤形齒輪銑刀1每兩件盤形齒輪銑刀軸向截面齒形中心的中心距等于所述被加工齒輪2的周節(jié)P，或?yàn)樗霰患庸X輪2周節(jié)P的倍數(shù)。
[0023]本發(fā)明進(jìn)一步的技術(shù)方案是所述主軸3上有限制所述盤形齒輪銑刀1的定位裝置，所述定位裝置軸向安裝于每兩件所述盤形齒輪銑刀1之間。
[0024]本發(fā)明進(jìn)一步的技術(shù)方案是所述定位裝置為定位套6，所述定位套6安裝于所述主軸3外圓周面上，所述定位套6位于所述盤形齒輪銑刀1每兩件之間。圖4是定位套的安裝正視圖。
[0025]本發(fā)明進(jìn)一步的技術(shù)方案是所述定位裝置為所述主軸3外圓周面上的凸臺31，所述凸臺31在軸向方向的位置位于每兩件所述盤形齒輪銑刀1之間。圖5是主軸的變形圖。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種盤形齒輪銑刀對齒輪多個(gè)齒槽同時(shí)進(jìn)行預(yù)加工的方法，包括如下步驟:先選取盤形齒輪銑刀(1)，所述盤形齒輪銑刀(1)軸向截面的齒形為與被加工齒輪(2)的齒形相匹配的齒形，再將左隔套(4)、所述盤形齒輪銑刀(1)、右隔套(5)套裝固定在主軸(3)外圓周面上，在所述被加工齒輪(2)每一個(gè)分齒運(yùn)動結(jié)束后，所述盤形齒輪銑刀(1)對所述被加工齒輪(2)進(jìn)行預(yù)加工，其特征在于:所述盤形齒輪銑刀(1)至少有2件，并且所述被加工齒輪(2)在每一次分齒運(yùn)動結(jié)束后進(jìn)行切削加工時(shí)，所述被加工齒輪(2)至少有2個(gè)齒槽同時(shí)被切削加工。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的盤形齒輪銑刀對齒輪多個(gè)齒槽同時(shí)進(jìn)行預(yù)加工的方法，其特征在于:所述盤形齒輪銑刀(1)在軸向截面上的齒形的齒形角α與所述被加工齒輪(2)的標(biāo)稱壓力角相等，所述盤形齒輪銑刀(1)在軸向截面上的齒形的齒頂高h(yuǎn)a、工作齒高h(yuǎn)w、徑向間隙c均與所述被加工齒輪(2)的基準(zhǔn)齒形中相對應(yīng)的參數(shù)項(xiàng)相等，所述盤形齒輪銑刀(1)在軸向截面上的齒形的齒厚的名義尺寸比所述被加工齒輪(2)的漸開線圓柱齒輪基準(zhǔn)齒形的齒厚的名義尺寸要小，其減少量為所述被加工齒輪(2)的預(yù)加工余量A。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的盤形齒輪銑刀對齒輪多個(gè)齒槽同時(shí)進(jìn)行預(yù)加工的方法，其特征在于:所述盤形齒輪銑刀(1)每兩件盤形齒輪銑刀軸向截面齒形中心的中心距等于所述被加工齒輪(2)的周節(jié)P，或?yàn)樗霰患庸X輪(2)周節(jié)P的倍數(shù)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的盤形齒輪銑刀對齒輪多個(gè)齒槽同時(shí)進(jìn)行預(yù)加工的方法，其特征在于:所述主軸(3)上有限制所述盤形齒輪銑刀(1)的定位裝置，所述定位裝置軸向安裝于每兩件所述盤形齒輪銑刀(1)之間。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的盤形齒輪銑刀對齒輪多個(gè)齒槽同時(shí)進(jìn)行預(yù)加工的方法，其特征在于:所述定位裝置為定位套￠)，所述定位套(6)安裝于所述主軸(3)外圓周面上，所述定位套(6)位于所述盤形齒輪銑刀(1)每兩件之間。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的盤形齒輪銑刀對齒輪多個(gè)齒槽同時(shí)進(jìn)行預(yù)加工的方法，其特征在于:所述定位裝置為所述主軸(3)外圓周面上的凸臺(31)，所述凸臺(31)在軸向方向的位置位于每兩件所述盤形齒輪銑刀(1)之間。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種盤形齒輪銑刀對齒輪多個(gè)齒槽同時(shí)進(jìn)行預(yù)加工的方法。本發(fā)明的技術(shù)方案包括如下步驟：先選取盤形齒輪銑刀，所述盤形齒輪銑刀軸向截面的齒形為與被加工齒輪的齒形相匹配的齒形，再將左隔套、所述盤形齒輪銑刀、右隔套套裝固定在主軸外圓周面上，在所述被加工齒輪每一個(gè)分齒運(yùn)動結(jié)束后，所述盤形齒輪銑刀對所述被加工齒輪進(jìn)行預(yù)加工，所述盤形齒輪銑刀至少有2件，并且所述被加工齒輪在每一次分齒運(yùn)動結(jié)束后進(jìn)行切削加工時(shí)，所述被加工齒輪至少有2個(gè)齒槽同時(shí)被切削加工。
【IPC分類】B23F1/06
【公開號】CN105234495
【申請?zhí)枴緾N201410325145
【發(fā)明人】李英姿, 王寬偉, 李克誠
【申請人】中鋼集團(tuán)衡陽重機(jī)有限公司
【公開日】2016年1月13日
【申請日】2014年7月9日