一種共軛齒輪或轉(zhuǎn)子的加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種共軛齒輪或轉(zhuǎn)子的加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的齒輪的齒廓為漸開線。但在栗和壓縮機(jī)等機(jī)器中，需要以齒廓為基本曲線和對應(yīng)的共軛齒廓線組成的特殊齒輪組進(jìn)行傳動，齒廓為基本曲線的齒輪可以通過線切割以及其它加工的方法獲得，與其對應(yīng)的共軛齒輪加工則是一難題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，目的旨在提供一種共軛齒輪或轉(zhuǎn)子的加工方法，其能夠加工出共軛的齒輪或轉(zhuǎn)子，加工好的齒輪或轉(zhuǎn)子和刀具齒廓形狀為齒輪或轉(zhuǎn)子進(jìn)行嚙合，從而滿足工業(yè)上對特殊齒輪的需求。
[0004]為了解決上述的技術(shù)問題，本發(fā)明提出的基本技術(shù)方案為:
[0005]—種共軛齒輪或轉(zhuǎn)子的加工方法，其包括以下步驟:
[0006]S1、選擇兩個(gè)漸開線齒輪；根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定兩個(gè)漸開線齒輪的中心距和傳動比；
[0007]S2、安裝第一漸開線齒輪和第二漸開線齒輪；所述第一漸開線齒輪安裝在第一平行軸上，第二漸開線齒輪安裝在第二平行軸上；
[0008]S3、安裝刀具；所述刀具安裝在第一平行軸上，刀具和第一漸開線齒輪中心軸線重合；
[0009]S4、安裝毛坯；所述毛坯安裝在第二平行軸，毛坯和第二漸開線齒輪中心軸線重合；
[0010]S5、第一漸開線齒輪和第二漸開線齒輪嚙合旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，第二漸開線齒輪通過第二平行軸帶動毛坯轉(zhuǎn)動的同時(shí)，刀具還沿著第一平行軸作上下運(yùn)動切削毛坯，使毛坯加工成齒輪或者轉(zhuǎn)子。
[0011]優(yōu)選的，所述步驟S5具體為:第一漸開線齒輪和第二漸開線齒輪作定軸嚙合旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，旋轉(zhuǎn)時(shí)，兩個(gè)漸開線齒輪的中心距和傳動比保持不變；第二漸開線齒輪通過第二平行軸帶動毛坯轉(zhuǎn)動，第一漸開線齒輪通過第一平行軸帶動刀具轉(zhuǎn)動，刀具還沿著第一平行軸作上下運(yùn)動切削毛坯，使毛坯加工成齒輪或者轉(zhuǎn)子；所述刀具轉(zhuǎn)動的角速度和第一漸開線齒輪轉(zhuǎn)動的角速度相等，毛坯轉(zhuǎn)動的角速度和第二漸開線齒輪轉(zhuǎn)動的角速度相等。
[0012]優(yōu)選的，所述步驟S5具體為:第一漸開線齒輪固定不動，第二漸開線齒輪為行星輪，第二漸開線齒輪環(huán)繞著第一漸開線齒輪作行星運(yùn)動，行星運(yùn)動時(shí)，兩個(gè)漸開線齒輪中心距保持不變；第二漸開線齒輪通過第二平行軸帶動毛坯公轉(zhuǎn)和自轉(zhuǎn)，自轉(zhuǎn)的的中心為第二平行軸，公轉(zhuǎn)的中心為第一平行軸，刀具沿著第一平行軸作上下運(yùn)動切削毛坯，使毛坯加工成齒輪或者轉(zhuǎn)子；所述毛坯轉(zhuǎn)動的角速度和第二漸開線齒輪轉(zhuǎn)動的角速度相等。
[0013]優(yōu)選的，所述步驟S5具體為:第二漸開線齒輪固定不動，第一漸開線齒輪為行星輪，第一漸開線齒輪環(huán)繞著第二漸開線齒輪作行星運(yùn)動，行星運(yùn)動時(shí)，兩個(gè)漸開線齒輪中心距保持不變；第一漸開線齒輪通過第一平行軸帶動刀具公轉(zhuǎn)和自轉(zhuǎn)，自轉(zhuǎn)的的中心為第一平行軸，公轉(zhuǎn)的中心為第二平行軸，刀具還沿著第一平行軸作上下運(yùn)動切削毛坯，使毛坯加工成齒輪或者轉(zhuǎn)子；所述刀具轉(zhuǎn)動的角速度和第一漸開線齒輪轉(zhuǎn)動的角速度相等。
[0014]進(jìn)一步，所述第一漸開線齒輪或第二漸開線齒輪為單級齒輪傳動或多級齒輪傳動。
[0015]進(jìn)一步，所述刀具的刃口形狀為任意線條構(gòu)成的形狀。
[0016]進(jìn)一步，步驟S5加工出的齒輪或轉(zhuǎn)子和刀具齒廓形狀相同的齒輪或轉(zhuǎn)子相互嚙入口 ο
[0017]進(jìn)一步，所述漸開線齒輪通過鍵連接安裝在平行軸上。
[0018]進(jìn)一步，所述刀具通過花鍵和第一平行軸聯(lián)接。
[0019]本發(fā)明的有益效果是:由于刀具的刃口形狀為任意線條構(gòu)成的形狀，比如刀具的刃口形狀可以為直線、圓弧、樣條曲線等，不同形狀的刀具加工出不同形狀的齒輪或者轉(zhuǎn)子，加工好的齒輪或轉(zhuǎn)子可以與刀具齒廓形狀相同的齒輪或轉(zhuǎn)子進(jìn)行嚙合，刀具的齒廓形狀可以為基本曲線等。因此采用此加工方法可以滿足工業(yè)上對特殊齒輪的需求。比如需要直齒輪以及與之嚙合的齒輪，直齒輪可以通過線切割等常規(guī)加工方式加工獲得，與之嚙合的齒輪可以通過本發(fā)明的方法進(jìn)行加工而獲得，其刃口的形狀為直線，直齒輪組用于栗中；同樣對于要加工與圓弧齒輪相嚙合的齒輪，那么刃口的形狀就為圓弧，圓弧齒輪組用于壓縮機(jī)中。
【附圖說明】
[0020]圖1為實(shí)施例一提供的一種共軛齒輪或轉(zhuǎn)子的加工方法流程圖。
[0021]圖2為實(shí)施例一提供的一種共軛齒輪或轉(zhuǎn)子的加工方法的原理圖。
[0022]圖3為實(shí)施例一提供第一個(gè)采用此加工方法的加工范例。
[0023]圖4為實(shí)施例一提供第二個(gè)采用此加工方法的加工范例。
[0024]圖5為實(shí)施例一提供第三個(gè)采用此加工方法的加工范例。
[0025]圖6為實(shí)施例一提供的刀具的刀刃口齒廓為直線的示意圖。
[0026]圖7為實(shí)施例一提供的刀具的刀刃口齒廓為圓弧的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0027]以下將結(jié)合附圖1至7對本發(fā)明做進(jìn)一步的說明，但不應(yīng)以此來限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。為了方便說明并且理解本發(fā)明的技術(shù)方案，以下說明所使用的方位詞均以附圖所展示的方位為準(zhǔn)。
[0028]實(shí)施例一:
[0029]如圖1和圖2所示，本實(shí)施例一提供一種共軛齒輪或轉(zhuǎn)子的加工方法，其包括以下步驟:
[0030]S1、選擇兩個(gè)漸開線齒輪；根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定兩個(gè)漸開線齒輪的中心距和傳動比；
[0031]S2、安裝第一漸開線齒輪1000和第二漸開線齒輪2000 ;第一漸開線齒輪1000安裝在第一平行軸上，第二漸開線齒輪2000安裝在第二平行軸上；
[0032]S3、安裝刀具3000 ;刀具3000安裝在第一平行軸上，刀具3000和第一漸開線齒輪1000中心軸線重合；
[0033]S4、安裝毛坯4000 ;毛坯4000安裝在第二平行軸，毛坯4000和第二漸開線齒輪2000中心軸線重合；
[0034]S5、第一漸開線齒輪1000和第二漸開線齒輪2000定軸嚙合旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，旋轉(zhuǎn)時(shí)，兩個(gè)漸開線齒輪的中心距和傳動比保持不變；第二漸開線齒輪2000通過第二平行軸帶動毛坯4000轉(zhuǎn)動，第一漸開線齒輪1000通過第一平行軸帶動刀具3000轉(zhuǎn)動，刀具3000還沿著第一平行軸作上下運(yùn)動切削毛坯4000，使毛坯4000加工成齒輪或者轉(zhuǎn)子。其中，刀具3000的角速度和第一漸開線齒輪1000的角速度相等，毛坯4000的角速度和第二漸開線齒輪2000的角速度相等。
[0035]值得說明的是，第一漸開線齒輪1000或第二漸開線齒輪2000不僅可以為單級齒輪傳動，而且還可以為多級齒輪傳動，多級齒輪傳動按照最基本的齒輪傳動原理來實(shí)施，在此不必贅述。
[0036]本實(shí)施例刀具的刃口形狀為任意線條構(gòu)成的形狀，比如說可以為直線、圓弧、橢圓、二次曲線、組合曲線、nurbs曲線以及基本曲線的組合。本發(fā)明的刀具刃口形狀對于形成不同外形的齒輪或轉(zhuǎn)子具有重要意義，比如需要直齒輪以及與之嚙合的齒輪，直齒輪可以通過線切割等常規(guī)加工方式加工獲得，與之嚙合的齒輪可以通過本發(fā)明的方法進(jìn)行加工而獲得，其刃口的形狀為直線，直齒輪組用于栗中；同樣對于要加工與圓弧齒輪相嚙合的齒輪，那么刃口的形狀就為圓弧，圓弧齒輪組用于壓縮機(jī)中。從步驟S5加工出的齒輪或者轉(zhuǎn)子和刀具齒廓形狀相同的齒輪或轉(zhuǎn)子進(jìn)行嚙合的。
[0037]作為優(yōu)選，步驟S2中漸開線齒輪通過鍵連接安裝在平行軸上，當(dāng)然漸開線齒輪還可通過其他聯(lián)接方式安裝在平行軸上。
[0038]作為優(yōu)選，步驟S3中刀具通過花鍵和第一平行軸聯(lián)接，因此刀具可沿著第一平行軸作上下運(yùn)動。
[0039]本實(shí)施例將建立坐標(biāo)對此加工方法作進(jìn)一步說明。
[0040]針對實(shí)施例一，本實(shí)施例一提供第一個(gè)采用此加工方法的加工范例。如圖3所示，其中A圖形為刀具刀口形狀，B圖形為最終加工出的形狀。按照設(shè)計(jì)要求，將第一漸開線齒輪的中心坐標(biāo)Ql確定為(0，0，0)，第二漸開線齒輪的中心坐標(biāo)02確定為(100，0，0)，即第一漸開線齒輪和第二漸開線齒輪的中心距為100;將齒輪間的傳動比確定為3: 1，則選擇第一漸開線齒輪的模數(shù)％= 2，21=25，第二漸開線齒輪的模數(shù)!112=2，z2=75。第一漸開線齒輪和第二漸開線齒輪的高度b均為20。毛坯的高度為20，毛坯的中心坐標(biāo)為(100，0，80)。刀具的坐標(biāo)為(0，0，X)，其中，X可在70-90之間運(yùn)動，刀具可在X為70-90范圍內(nèi)對毛坯進(jìn)行切削。
[0041]針對實(shí)施例一，本實(shí)施例一提供第二個(gè)采用此加工方法的加工范例。如圖4所示，其中A圖形為刀具刀口形狀，B圖形為最終加工出的形狀。按照設(shè)計(jì)要求，將第一漸開線齒輪的中心坐標(biāo)Ql確定為(0，0，0)，第二漸開線齒輪的中心坐標(biāo)02確定為(100，0，0)，即第一漸開線齒輪和第二漸開線齒輪的中心距為100 ;將齒輪間的傳動比確定為4: 1，則選擇第一漸開線齒輪的模數(shù)％= 2，21=20，第二漸開線齒輪的模數(shù)!112=2，z2=80。第一漸開線齒輪和第二漸開線齒輪的高度b均為20。毛坯的高度為20，毛坯的中心坐標(biāo)為(100，0，80)。刀具的坐標(biāo)為(0，0，X)，其中，X可在70-90之間運(yùn)動，刀具可在X為70-90范圍內(nèi)對毛坯進(jìn)行切削。
[0042]針對實(shí)施例一，本實(shí)施例一提供第三個(gè)采用此