專利名稱：托輥式超精機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種軸承加工企業(yè)用的超精機(jī)，特別是一種可以自動(dòng)上下料的托
輥式超精機(jī)。
背景技術(shù)：
在軸承制造加工企業(yè)，廣泛使用超精機(jī)對(duì)軸承的滾子進(jìn)行超精加工。目前，使用的 超精機(jī)大多是利用人工將滾子放置在雙滾輪上進(jìn)行加工，加工好后，人工再將加工好的滾 子取出放置。這樣的工作流程將會(huì)大大地削弱超精機(jī)的加工效率，浪費(fèi)大量的人力、物力， 造成生產(chǎn)率的低下。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種可以自動(dòng)上下料的托輥式超精機(jī)，其 可以自動(dòng)完成加工滾子的上下料。 為解決上述技術(shù)問題本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種托輥式超精機(jī)，包括雙滾輪， 其還包括進(jìn)料槽、進(jìn)出料托板、托板、步進(jìn)電機(jī)和控制器； 所述雙滾輪沿軸向分段設(shè)置為階梯狀，雙滾輪之間的間隔小于滾子的直徑，呈階 梯狀的雙滾輪之間的間隔大于滾子的直徑； 所述進(jìn)出料托板設(shè)置在雙滾輪中間，其上設(shè)置有放置滾子的槽口 ，槽口的位置與 雙滾輪的階梯狀相對(duì)應(yīng)，進(jìn)出料托板與步進(jìn)電機(jī)連接，控制器與步進(jìn)電機(jī)連接； 所述托板沿雙滾輪的徑向設(shè)置在進(jìn)出料托板槽口的兩端，并與控制器連接； 所述進(jìn)料槽設(shè)置在雙滾輪上階梯狀的上方。 未加工的滾子放置在進(jìn)料槽，步進(jìn)電機(jī)帶動(dòng)進(jìn)出料托板使其沿雙滾輪軸向運(yùn)動(dòng)， 控制器控制步進(jìn)電機(jī)的運(yùn)動(dòng)，控制器還控制著托板的運(yùn)動(dòng)。 在進(jìn)行滾子超精細(xì)加工時(shí)，進(jìn)出料托板的槽口處于雙滾輪最外環(huán)，處于加工狀態(tài)。 此時(shí)，進(jìn)出料托板將頂住進(jìn)料槽中滾子的下落，即不進(jìn)行加料。 本次加工完成時(shí)，步進(jìn)電機(jī)帶動(dòng)進(jìn)出料托板運(yùn)動(dòng)，將槽口處于雙滾輪的階梯狀位 置，由于階梯狀的雙滾輪之間的間隔大于滾子的直徑，滾子將自由落下，此時(shí)托板在控制器 的控制下開啟，滾子將落入出料槽。 此時(shí)，進(jìn)料槽的滾子將落下，落入進(jìn)出料托板的槽口 ，此時(shí)托板在控制器的控制下 閉合，阻止了未加工的滾子落入出料槽。 然后，步進(jìn)電機(jī)帶動(dòng)進(jìn)出料托板運(yùn)動(dòng)，此時(shí)，進(jìn)出料托板又將頂住進(jìn)料槽中滾子的 下落，進(jìn)出料托板的槽口將處于加工狀態(tài)，開始新的一次加工，周而復(fù)始，不斷加工，自動(dòng)上 下料。 本實(shí)用新型的有益效果是托輥式超精機(jī)自動(dòng)完成加工滾子的上下料，將人工解 放出來，一方面提高了托輥式超精機(jī)的加工效率，另一方面節(jié)約了人力、物力，提高了生產(chǎn)率。以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為本實(shí)用新型自動(dòng)上下料機(jī)構(gòu)的示意圖。
具體實(shí)施方式
圖1所示的是托輥式超精機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。其包括雙滾輪1、進(jìn)料槽2、進(jìn)出料托 板3、進(jìn)出料托板3上設(shè)置的槽口 6，其還包括托板4(如圖2所示)、步進(jìn)電機(jī)和控制器。 如圖2所示，所述雙滾輪沿軸向分段設(shè)置為階梯狀5，當(dāng)然，雙滾輪可以一邊設(shè)置 為階梯狀5 ;所述進(jìn)出料托板3設(shè)置在雙滾輪1中間，其上設(shè)置有放置滾子7的槽口 6，槽口 6的位置與雙滾輪1的階梯狀5相對(duì)應(yīng)，進(jìn)出料托板3與步進(jìn)電機(jī)連接，控制器與步進(jìn)電機(jī) 連接；所述托板4沿雙滾輪1的徑向設(shè)置在進(jìn)出料托板3槽口 6的兩端；所述進(jìn)料槽2 (如
圖1所示)設(shè)置在雙滾輪1上階梯狀5的上方。 雙滾輪1之間的間隔小于滾子7的直徑，呈階梯狀5的雙滾輪1之間的間隔大于 滾子7的直徑；步進(jìn)電機(jī)與控制器連接。 步進(jìn)電機(jī)帶動(dòng)進(jìn)出料托板3使其沿雙滾輪1軸向運(yùn)動(dòng)，控制器控制步進(jìn)電機(jī)的運(yùn) 動(dòng)，控制器還控制著托板4的開啟、閉合運(yùn)動(dòng)。 未加工的滾子放置在進(jìn)料槽2，在進(jìn)行滾子7超精細(xì)加工時(shí)，進(jìn)出料托板3的槽口 處于雙滾輪1最外環(huán)，處于加工狀態(tài)。此時(shí)，進(jìn)出料托板3將頂住進(jìn)料槽2中滾子7的下落， 即不進(jìn)行加料。 加工完成時(shí)，步進(jìn)電機(jī)帶動(dòng)進(jìn)出料托板3運(yùn)動(dòng)，將槽口 6處于雙滾輪1的階梯狀5 位置，滾子7將自由落下，此時(shí)托板4在控制器的控制下開啟，滾子7將落入出料槽。 此時(shí)，進(jìn)料槽2的滾子7將落下，落入進(jìn)出料托板3的槽口 6，此時(shí)托板4在控制器 的控制下閉合，阻止了未加工的滾子7落入出料槽。 然后，步進(jìn)電機(jī)帶動(dòng)進(jìn)出料托板3運(yùn)動(dòng)，此時(shí)，進(jìn)出料托板3又將頂住進(jìn)料槽2中 滾子7的下落，進(jìn)出料托板3的槽口 6將處于加工狀態(tài)，開始新的一次加工，周而復(fù)始，不斷 加工，自動(dòng)上下料將人工解放出來，提高了托輥式超精機(jī)的加工效率，節(jié)約了人力、物力，提
高了生產(chǎn)率。 上述實(shí)施例不以任何方式限制本實(shí)用新型，凡是采用等同替換或等效變換的方式 獲得的技術(shù)方案均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種托輥式超精機(jī)，包括雙滾輪(1)，其特征在于還包括進(jìn)料槽(2)、進(jìn)出料托板(3)、托板(4)、步進(jìn)電機(jī)和控制器；所述雙滾輪(1)沿軸向分段設(shè)置為階梯狀(5)，雙滾輪(1)之間的間隔小于滾子(7)的直徑，呈階梯狀(5)的雙滾輪(1)之間的間隔大于滾子(7)的直徑；所述進(jìn)出料托板(3)設(shè)置在雙滾輪(1)中間，其上設(shè)置有放置滾子(7)的槽口(6)，槽口(6)的位置與雙滾輪(1)的階梯狀(5)相對(duì)應(yīng)，進(jìn)出料托板(3)與步進(jìn)電機(jī)連接，控制器與步進(jìn)電機(jī)連接；所述托板(4)沿雙滾輪(1)的徑向設(shè)置在進(jìn)出料托板(3)槽口(6)的兩端，并與控制器連接；所述進(jìn)料槽(2)設(shè)置在雙滾輪(1)上階梯狀(5)的上方。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的托輥式超精機(jī)，其特征在于所述雙滾輪(1)的一邊滾輪上 設(shè)置有階梯狀(5)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種托輥式超精機(jī)，包括雙滾輪，還包括進(jìn)料槽、進(jìn)出料托板、托板、步進(jìn)電機(jī)和控制器；步進(jìn)電機(jī)帶動(dòng)進(jìn)出料托板使其沿雙滾輪軸向運(yùn)動(dòng)，控制器控制步進(jìn)電機(jī)、托板的運(yùn)動(dòng)；進(jìn)出料托板可以阻止?jié)L子的下落，進(jìn)出料托板的槽口進(jìn)行上下料，并使?jié)L子處于加工位置；托板對(duì)滾子的下料進(jìn)行控制；托輥式超精機(jī)自動(dòng)完成加工滾子的上下料，將人工解放出來，一方面提高了托輥式超精機(jī)的加工效率，另一方面節(jié)約了人力、物力，提高了生產(chǎn)率。
文檔編號(hào)B23Q7/08GK201529886SQ20092025644
公開日2010年7月21日 申請(qǐng)日期2009年11月12日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月12日
發(fā)明者沈忠明, 沈懷仁, 王建華, 王志良 申請(qǐng)人:常熟長城軸承有限公司