專利名稱：隔膜式蓄能器的焊接生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及金屬焊接技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種隔膜式蓄能器的焊接生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
蓄能器是一種儲(chǔ)存能量的液壓裝置，安裝在液壓系統(tǒng)中，使系統(tǒng)保壓、吸收壓力沖 擊、壓力脈動(dòng)，并儲(chǔ)存能量，作輔助動(dòng)力源補(bǔ)償壓力等?，F(xiàn)有的蓄能器多采用隔膜式、活塞 式、彈簧式等。目前，使用橡膠材質(zhì)隔離體的隔膜式蓄能器，上下殼體常規(guī)焊接時(shí)產(chǎn)生的熱 量會(huì)造成隔離體的材質(zhì)損壞，故只能采用螺紋連接，不僅增加了制作難度，還增加了生產(chǎn)成 本，密封性差；而使用金屬波紋管結(jié)構(gòu)的隔離體的蓄能器，內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜，且隔離體的活動(dòng) 范圍較小，自身重量較大，生產(chǎn)成本高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種隔膜式蓄能器的焊接生產(chǎn)工藝，可解決隔膜式蓄能器焊 接殼體時(shí)熱影響區(qū)損壞橡膠隔離體的問(wèn)題。本發(fā)明的技術(shù)方案采用真空電子束焊接技術(shù)(采用DZW-6FB型真空電子束焊機(jī)， 由北京維冠電子有限公司生產(chǎn))，將上殼體與下殼體、上殼體與密封裝置(鎖緊螺母及氣堵 或充氣頭)、下殼體與接液頭處焊接在一起，并采用激光焊接補(bǔ)救真空電子束焊接留下的咬 邊缺陷；具體的焊接工藝的步驟及控制條件如下a、工件的加工上殼體與下殼體用厚度3. 5mm-18mm的16Mn鋼板經(jīng)冷拉伸成型，并 加工上殼體、下殼體的支口，上、下殼體支口的公差配合是軸配合7h，焊縫的有效間隙小于 等于0. 15mm ；密封裝置及接液頭使用16Mn鋼材加工，焊縫的有效間隙小于等于0. 15mm ；b、清洗待焊工件焊接前用80%丙酮或80%工業(yè)用甲醇清洗焊縫部位，保證焊接 部位無(wú)油脂、污垢；C、固定待焊工件將待焊工件組裝(隔膜通過(guò)定位環(huán)固定在由上殼體及下殼體形 成的空腔內(nèi))并裝卡在真空倉(cāng)內(nèi)的卡盤上，使工件、夾具和工作臺(tái)保持良好的電接觸；d、焊機(jī)真空室抽真空對(duì)電子束焊機(jī)真空室抽真空，使真空度達(dá)到5 7Pa ；e、焊接控制工藝參數(shù)加速電壓50-60KV，束流功率2-12KW，焊接速度每秒 l-30mm，工作距離為 100_400mm ；f·、焊接順序免維護(hù)型產(chǎn)品先焊接上殼體與下殼體，然后進(jìn)行密封裝置與上殼體、 接液頭與下殼體的焊接；可反復(fù)充氣型產(chǎn)品先進(jìn)行密封裝置與上殼體及接液頭與下殼體的 焊接，然后焊接上、下殼體；g、檢驗(yàn)及缺陷處理通過(guò)目測(cè)檢驗(yàn)無(wú)外觀咬邊現(xiàn)象的產(chǎn)品，為合格產(chǎn)品；有外觀 咬邊現(xiàn)象的產(chǎn)品，采用激光焊機(jī)(由深圳市大族激光科技股份有限公司生產(chǎn)WF300型激光 焊機(jī))在常態(tài)下進(jìn)行補(bǔ)焊，焊接材料采用S-9018. M焊條；激光功率300W，焊接速度每分鐘 20-30mm。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是采用電子束焊機(jī)在真空的情況下，高壓聚光下產(chǎn)生光束，利用工件母材瞬間熔化焊接，并采用激光焊機(jī)在常態(tài)下，利用焊接材料堆焊補(bǔ)救真空電子束焊接 留下的咬邊缺陷；真空電子束焊接及激光焊接，焊接后工件的溫度在50°C -60°C之間，無(wú)需 進(jìn)行熱處理，橡膠隔膜不會(huì)因?yàn)楹附訙囟忍叨軗p。使蓄能器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，減小了產(chǎn)品體 積，加大了隔離體的有效活動(dòng)范圍，克服了現(xiàn)有蓄能器內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜、生產(chǎn)成本高等缺點(diǎn)， 提高了密封性和可靠性，節(jié)約能源，降低成本。


圖1為本發(fā)明的工藝流程2為本發(fā)明工藝的產(chǎn)品示意圖
具體實(shí)施例方式圖中1密封裝置、2上殼體、3定位環(huán)、4下殼體、5隔膜、6接液頭。實(shí)施例1從圖1、圖2可知，本發(fā)明的技術(shù)方案是應(yīng)用真空電子束焊接技術(shù)，將上殼體2與 下殼體4、上殼體2與密封裝置1 (鎖緊螺母及氣堵或充氣頭)、下殼體4與接液頭6等焊接 在一起，并采用激光焊接補(bǔ)救真空電子束焊接留下的咬邊缺陷；焊接步驟及工藝流程為a、工件的加工上殼體2與下殼體4用厚度3. 5mm-18mm的16Mn鋼板經(jīng)冷拉伸成 型，并加工上、下殼體的支口，上殼體2與下殼體4支口的公差配合是軸配合7h，焊縫的有效 間隙小于等于0. 15mm ；密封裝置1及接液頭6使用16Mn鋼材加工，焊縫的有效間隙小于等 于 0. 15mm ；b、清洗待焊工件焊接前用80%丙酮或80%工業(yè)用甲醇清洗焊縫部位，保證焊縫 部位無(wú)油脂、污垢；C、固定待焊工件將待焊工件組裝(隔膜5通過(guò)定位環(huán)3固定在由上殼體2及下 殼體4形成的空腔內(nèi))并裝卡在真空倉(cāng)內(nèi)的卡盤上，使工件、夾具和工作臺(tái)保持良好的電接 觸；d、焊機(jī)真空室抽真空對(duì)電子束焊機(jī)真空室抽真空，使真空度達(dá)到5 7Pa ；e、焊接控制工藝參數(shù)加速電壓50-60KV，束流功率2-12KW，焊接速度每秒 l-30mm，工作距離為 100-400mm ；f、焊接順序免維護(hù)型產(chǎn)品先焊接上下殼體，然后進(jìn)行密封裝置1與上殼體2，接 液頭6與下殼體4的焊接；可反復(fù)充氣型產(chǎn)品先進(jìn)行密封裝置1與上殼體2及接液頭6與 下殼體4的焊接，然后焊接上殼體2與下殼體4 ；g、檢驗(yàn)及缺陷處理通過(guò)目測(cè)檢驗(yàn)無(wú)外觀咬邊現(xiàn)象的產(chǎn)品，為合格產(chǎn)品；有外觀 咬邊現(xiàn)象的產(chǎn)品，采用激光焊機(jī)(由深圳市大族激光科技股份有限公司生產(chǎn)WF300型激 光焊機(jī))常態(tài)下進(jìn)行補(bǔ)焊，焊接材料采用S-9018. M焊條；激光功率300W，焊接速度每分鐘 20-30mm。
權(quán)利要求
一種隔膜式蓄能器的焊接生產(chǎn)工藝，其特征是采用真空電子束焊接技術(shù)，將上殼體(2)與下殼體(4)；上殼體(2)與密封裝置(1)；下殼體(4)與接液頭(6)處焊接在一起；并采用激光焊接補(bǔ)救真空電子束焊接留下的咬邊缺陷；具體的焊接工藝的步驟及控制條件如下a、工件的加工上殼體(2)與下殼體(4)用厚度3.5mm-18mm的16Mn鋼板經(jīng)冷拉伸成型，并加工上殼體(2)與下殼體(4)的支口，上殼體(2)與下殼體(4)支口的公差配合是軸配合7h，焊縫的有效間隙小于等于0.15mm；密封裝置(1)及接液頭(6)使用16Mn鋼材加工，焊縫的有效間隙小于等于0.15mm；b、清洗待焊工件焊接前用80％丙酮或80％工業(yè)用甲醇清洗焊縫部位，保證焊接部位無(wú)油脂、污垢；c、固定待焊工件將待焊工件組裝并裝卡在真空倉(cāng)內(nèi)的卡盤上，使工件、夾具和工作臺(tái)保持良好的電接觸；d、焊機(jī)真空室抽真空對(duì)電子束焊機(jī)真空室抽真空，使真空度達(dá)到5-7Pa；e、焊接控制工藝參數(shù)加速電壓50-60KV，束流功率2-12KW，焊接速度每秒1-30mm，工作距離為100-400mm；f、焊接順序免維護(hù)型產(chǎn)品先焊接上殼體(2)與下殼體(4)，然后進(jìn)行密封裝置(1)與上殼體(2)，接液頭(6)與下殼體(4)的焊接；可反復(fù)充氣型產(chǎn)品先進(jìn)行密封裝置(1)與上殼體(2)，接液頭(6)與下殼體(4)的焊接，然后進(jìn)行上殼體(2)與下殼體(4)焊接；g、檢驗(yàn)及缺陷處理通過(guò)目測(cè)檢驗(yàn)無(wú)外觀咬邊現(xiàn)象的產(chǎn)品，為合格產(chǎn)品；有外觀咬邊現(xiàn)象的產(chǎn)品，采用激光焊機(jī)常態(tài)下進(jìn)行補(bǔ)焊，焊接材料采用S-9018.M焊條；激光功率300W，焊接速度每分鐘20-30mm。
全文摘要
本發(fā)明涉及金屬焊接技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種隔膜式蓄能器的焊接生產(chǎn)工藝。本發(fā)明采用電子束焊機(jī)在真空的狀態(tài)下高壓聚光產(chǎn)生光束，利用工件母材瞬間熔化焊接，并采用激光焊機(jī)在常態(tài)下，利用焊接材料堆焊補(bǔ)救真空電子束焊接留下的咬邊缺陷。焊接后工件的溫度在50℃-60℃之間，無(wú)需進(jìn)行熱處理，橡膠隔膜不會(huì)因?yàn)楹附訙囟忍叨軗p。使蓄能器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，減小了產(chǎn)品體積，加大了隔離體的有效活動(dòng)范圍，克服了現(xiàn)有蓄能器內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜、生產(chǎn)成本高等缺點(diǎn)，提高了密封性和可靠性，節(jié)約能源，降低成本。
文檔編號(hào)B23K15/06GK101879655SQ20091007433
公開(kāi)日2010年11月10日 申請(qǐng)日期2009年5月7日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月7日
發(fā)明者劉樹(shù)海, 夏海, 楊杰, 馬若飛, 馬雅麗, 馬鴻飛 申請(qǐng)人:張家口市宣化布柯瑪液壓設(shè)備制造廠