專利名稱：塑基鋁膜分離回收系統(tǒng)及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于復(fù)合鋁塑材料回收分離領(lǐng)域，涉及一種塑基鋁膜分離回收系統(tǒng)及方法。
背景技術(shù)：
鋁塑復(fù)合材料以其良好的阻光保溫特性，大量用于各種產(chǎn)品的包裝和外裝潢基材。該鋁塑包裝物在使用和生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量的廢棄物，由于鋁塑包裝物由高級塑料和純鋁組成，如果將該廢棄物掩埋，由于它們不可降解，會造成土地污染，如果將廢棄物燃燒，就會產(chǎn)生有毒氣體，造成對空氣環(huán)境的污染，另外還造成材料浪費。高級塑料和純鋁均為可回收再利用的價值，所以鋁塑復(fù)合物的分離、分類回收已經(jīng)逐步發(fā)展成為一個行業(yè)成為城鄉(xiāng)結(jié)合部的一個行業(yè)。但是，處理的手段非常落后。
現(xiàn)在塑基鋁膜板的分離回收常用的設(shè)備有 一種是將塑基鋁膜板粉碎后里利用靜電分離鋁和塑料的分離機，這種分離機結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造價較高，生產(chǎn)能較低，處理的成本居高不下，市場推廣慢。另一種是滾筒式攪拌分離設(shè)備，先利用熱水使鋁箔和塑料變軟，然后利用鋁箔和塑料之間的屁碰撞使之變形彎折，同時熱水浸入鋁箔和塑料之間，使粘合劑失效，從而使鋁箔和塑料分開。這種分離機結(jié)構(gòu)簡單，成本較低，但在鋁箔板碰撞過程中會產(chǎn)生大量的碎片，需要大量的人工來費人力，生產(chǎn)效率低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出了一種塑基鋁膜分離回收系統(tǒng)及方法，方法簡單，操作容易，成本低廉，克服了現(xiàn)有技術(shù)的缺陷。
本發(fā)明采用的技術(shù)方案是塑基鋁膜分離回收系統(tǒng)，系統(tǒng)中包括加溫預(yù)處理機構(gòu)，系統(tǒng)中采用了蠕變式鋁塑分離機，熱處理水槽，配套的熱能供給和被加工的塑基鋁膜板輸送裝置，塑基鋁膜板借助輸送裝置中的傳送帶輸送到蠕變式鋁塑分離機中的波浪型壓摸偶件之間、并處在熱處理水槽水面下方。
一種塑基鋁膜板回收鋁膜的方法，方法中包括以下步驟篩選清洗、加溫浸泡、變形分層、拆分干燥，所述的拆分變形分層步驟中對回收的塑基鋁膜板采用了多次蠕變變形處理，形成對回收塑基鋁膜的基本剝離。
本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明采用蠕變式鋁塑沖壓分離機，操作簡單、成本低。所涉及的方法簡單、省工、節(jié)能、環(huán)保、工作效率高、易推廣。


圖l本發(fā)明系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2蠕變式鋁塑沖壓分離機結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3蠕變式鋁塑分離機中的波浪型壓摸偶件件結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中，A機架、l為物料輸送口 1， 2為傳送帶，3為皮帶傳輸機，4為支撐導(dǎo)向輪，5為對輥式導(dǎo)引送料機構(gòu)，6為上模，7為下模，8為出料導(dǎo)出徘棍，9為熱處理水槽，IO為熱蒸汽進口， ll為電機，12為小皮帶輪，13為大皮帶輪，14為曲軸，15為滑塊，16為上沖頭，17為皮帶傳輸機，18為蒸汽管路，19為工作臺，20為滑塊軌道,21為蒸汽噴口， 22為過熱蒸汽輸入端口， 23為曲軸連桿。
具體實施例方式
本發(fā)明采用的技術(shù)方案是塑基鋁膜分離回收系統(tǒng)，系統(tǒng)中包括加溫預(yù)處理機構(gòu)，系統(tǒng)中采用了蠕變式鋁塑分離機，熱處理水槽9，配套的熱能供給和被加工的塑基鋁膜板輸送裝置，塑基鋁膜板借助輸
送裝置中的傳送帶2輸送到蠕變式鋁塑分離機中的波浪型壓摸偶件之間、并處在熱處理水槽9水面下方。
本發(fā)明實施例的技術(shù)方案中，蠕變式鋁塑分離機的結(jié)構(gòu)中包括機架A，設(shè)置在機架A上端的驅(qū)動變速裝置，與驅(qū)動變速裝置連接的上下運動的直線傳動機構(gòu)，定位在該傳動機構(gòu)下端的上沖頭16和定位在機架A下端的工作臺19，波浪型壓摸偶件件分別定位在上沖頭16下和工作臺19上。
本發(fā)明實施例的技術(shù)方案中，蠕變式鋁塑分離機的驅(qū)動變速裝置結(jié)構(gòu)中包括電機11、電機帶動下的小皮帶輪12、與小皮帶輪連接的大皮帶輪13;上下運動的直線傳動機構(gòu)包括與大皮帶輪13連動的曲軸14、定位在曲軸14上的曲軸連桿23、與曲軸連桿23鉸接的滑塊15、滑塊軌道20、與滑塊15連接固定在一起并上下運動的上沖頭16，波浪型壓摸偶件件的上模6設(shè)定在上沖頭16上、下模7設(shè)定工作臺19面上。
本發(fā)明實施例的技術(shù)方案中，蠕變式鋁塑分離機的上模6下端面和下模7的上端面為互相匹配的曲面，在上模6和下模7的出料端口配置出料導(dǎo)出徘棍8，在上模6下端面上和下模7的上端面上設(shè)置蒸汽噴口21，并配套設(shè)置蒸汽管路18和過熱蒸汽輸入端口22。
本發(fā)明實施例的技術(shù)方案中，蠕變式鋁塑分離機的上模6和下模7的正向剖面形成的弧線的曲率半徑為12-17mm,弧線的弦到弧頂?shù)母叨葹?-4mm。
本發(fā)明實施例的技術(shù)方案中，塑基鋁膜板輸送裝置結(jié)構(gòu)中包括由兩個同步運行的皮帶輸送機3、 17組合成的夾挾式傳輸機構(gòu)、夾挾式傳輸帶在熱處理水槽9的水面下運行。
本發(fā)明實施例的技術(shù)方案中，塑基鋁膜板輸送裝置結(jié)構(gòu)中還包括設(shè)置有支撐導(dǎo)向輪4、配備有張緊機構(gòu)，在皮帶輸送機3、 17組合成的夾挾式傳輸機構(gòu)的末端設(shè)置有對輥式導(dǎo)引送料機構(gòu)5。
本發(fā)明實施例的技術(shù)方案中，熱處理水槽9壁上設(shè)置有與其容積配套的加熱蒸汽進口 10。
一種塑基鋁膜板回收鋁膜的方法，方法中包括以下步驟篩選清洗、加溫浸泡、變形分層、拆分干燥，所述的拆分變形分層步驟中對回收的塑基鋁膜板采用了多次蠕變變形處理，形成對回收塑基鋁膜的基本剝離。本發(fā)明實施例的技術(shù)方案中，變形分層步驟中采用的多次蠕變變
形處理中使用的是蠕變式鋁塑分離機，沖壓頻率為每秒2-4次。
參看附圖，塑基鋁膜板經(jīng)過充分的篩選清洗后，進入塑基鋁膜分離回收系統(tǒng)進行處理。清洗后的塑基鋁膜板由物料輸送口 1進入到塑基鋁膜板的輸送裝置中的兩個同步運行的皮帶輸送機3、 17組合成的夾挾式傳輸機構(gòu)中，在熱處理水槽9的水面下運行夾挾式傳輸過程。在傳送帶2的輸送過程中，塑基鋁膜板浸泡在裝有的熱處理水槽9中，得到充分的浸泡、軟化，熱處理水槽9的側(cè)地面設(shè)置有加熱蒸汽進口10，通過設(shè)置對熱處理水槽9中的水不定時的加熱。
塑基鋁膜板通過設(shè)置在皮帶輸送機3、 17組合成的夾挾式傳輸機構(gòu)的末端的對輥式導(dǎo)引送料機構(gòu)5輸送到蠕變式鋁塑分離機中的波浪型壓摸偶件件。波浪型壓摸偶件件的上模6設(shè)定在上沖頭16上、下模7設(shè)定工作臺19面上。上模6下端面和下模7的上端面為互相匹配的曲面，在上模6下端面上和下模7的上端面上設(shè)置蒸汽噴口21，并配套加工出蒸汽管路18和過熱蒸汽輸入端口 22。塑基鋁膜板進入蠕變式鋁塑分離機后，通過上模6和下模7的上下沖壓使其變形，在沖壓過程中，蒸汽噴口 21不斷地對其進行噴氣加熱，使粘合劑失效。
其中，變形分層過程中，上模6和下模7的接觸面在水面以下,上模6和下模7的正向剖面形成的弧線的曲率半徑為12-17mm，弧線的弦到弧頂?shù)母叨葹?-4mm，蠕變式鋁塑分離機，沖壓頻率為每秒2次，這樣的頻率使塑基鋁膜板更容易分離。在上模6和下模7的出料端口配置出料導(dǎo)出徘棍8,使變形分層完成后的塑基鋁膜板向外輸送，進行進一步拆分干燥處理。
權(quán)利要求
1.塑基鋁膜分離回收系統(tǒng)，系統(tǒng)中包括加溫預(yù)處理機構(gòu)，其特征在于系統(tǒng)中采用了蠕變式鋁塑分離機，熱處理水槽(9)，配套的熱能供給和被加工的塑基鋁膜板輸送裝置，塑基鋁膜板借助輸送裝置中的傳送帶(2)輸送到蠕變式鋁塑分離機中的波浪型壓摸偶件之間、并處在熱處理水槽(9)水面下方。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑基鋁膜分離回收系統(tǒng)，其特征在于: 蠕變式鋁塑分離機的結(jié)構(gòu)中包括機架(A)，設(shè)置在機架(A)上端的 驅(qū)動變速裝置，與驅(qū)動變速裝置連接的上下運動的直線傳動機構(gòu)，定 位在該傳動機構(gòu)下端的上沖頭(16)和定位在機架(A)下端的工作 臺(19)，波浪型壓摸偶件件分別定位在上沖頭(16)下和工作臺(19) 上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑基鋁膜分離回收系統(tǒng)，其特征在于-蠕變式鋁塑分離機的驅(qū)動變速裝置結(jié)構(gòu)中包括電機(11)、電機帶動 下的小皮帶輪(12)、與小皮帶輪連接的大皮帶輪(13);上下運動的 直線傳動機構(gòu)包括與大皮帶輪(13)連動的曲軸(14)、定位在曲軸(14)上的曲軸連桿(23)、與曲軸連桿(23)鉸接的滑塊(15)、滑 塊軌道(20)、與滑塊(15)連接固定在一起并上下運動的上沖頭(16)， 波浪型壓摸偶件件的上模(6)設(shè)定在上沖頭(16)上、下模(7)設(shè) 定工作臺(19)面上。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的塑基鋁膜分離回收系統(tǒng)，其特征在于: 上模(6)下端面和下模(7)的上端面為互相匹配的曲面，在上模(6) 和下模(7)的出料端口配置出料導(dǎo)出徘棍(8),在上模(6)下端面 上和下模(7)的上端面上設(shè)置蒸汽噴口(21)，并配套設(shè)置蒸汽管路(18) 和過熱蒸汽輸入端口(22)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的塑基鋁膜分離回收系統(tǒng)，其特征在于 上模(6)和下模(7)的正向剖面形成的弧線的曲率半徑為12-17nim， 弧線的弦到弧頂?shù)母叨葹?-4mm。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑基鋁膜分離回收系統(tǒng)，其特征在于-塑基鋁膜板輸送裝置結(jié)構(gòu)中包括由兩個同步運行的皮帶輸送機(3、 17)組合成的夾挾式傳輸機構(gòu)、夾挾式傳輸帶在熱處理水槽(9)的 水面下運行。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的塑基鋁膜分離回收系統(tǒng)，其特征在于塑基鋁膜板輸送裝置結(jié)構(gòu)中還包括設(shè)置有支撐導(dǎo)向輪(4)、配備有張 緊機構(gòu)，在皮帶輸送機(3、 17)組合成的夾挾式傳輸機構(gòu)的末端設(shè) 置有對輥式導(dǎo)引送料機構(gòu)(5)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的塑基鋁膜分離回收系統(tǒng)，其特征在于 熱處理水槽(9)壁上設(shè)置有與其容積配套的加熱蒸汽進口 (10)。
9. 一種塑基鋁膜板回收鋁膜的方法，方法中包括以下步驟篩選清洗、加溫浸泡、變形分層、拆分干燥，其特征在于所述的拆分變形分層步驟中對回收的塑基鋁膜板采用了多次蠕變變形處理，形成對回收塑基鋁膜的基本剝離。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的塑基鋁膜板回收鋁膜的方法，其特征在于變形分層步驟中采用的多次蠕變變形處理中使用的是權(quán)利要求1中所述的蠕變式鋁塑分離機，沖壓頻率為每秒2-4次。
全文摘要
塑基鋁膜分離回收系統(tǒng)及方法，解決了現(xiàn)有鋁塑分離技術(shù)中費時、費力、費人工的問題。采用的技術(shù)方案是，塑基鋁膜分離回收系統(tǒng)采用了蠕變式鋁塑分離機，熱處理水槽，配套的熱能供給和被加工的塑基鋁膜板輸送裝置，塑基鋁膜板借助輸送裝置中的傳送帶輸送到蠕變式鋁塑分離機中的波浪型壓摸偶件之間、并處在熱處理水槽水面下方；一種塑基鋁膜板回收鋁膜的方法，拆分變形分層步驟中對回收的塑基鋁膜板采用了多次蠕變變形處理，形成對回收塑基鋁膜的基本剝離。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，實用性強，易推廣。
文檔編號B21D22/00GK101537422SQ200910074128
公開日2009年9月23日 申請日期2009年4月14日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月14日
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