專利名稱：容積可調(diào)隔膜式脈動(dòng)吸收蓄能器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種容積可調(diào)隔膜式脈動(dòng)吸收蓄能器。
背景技術(shù)：
蓄能器廣泛應(yīng)用于各類液壓系統(tǒng)中，蓄能器是液壓氣動(dòng)系統(tǒng)中的一種能量?jī)?chǔ)蓄裝置，它在適當(dāng)?shù)臅r(shí)機(jī)將系統(tǒng)中的能量轉(zhuǎn)變?yōu)閴嚎s能或位能儲(chǔ)存起來(lái)，當(dāng)系統(tǒng)需要時(shí)，又將壓縮能或位能轉(zhuǎn)變?yōu)橐簤夯驓鈮耗芰慷尫懦鰜?lái)，重新補(bǔ)供給系統(tǒng)；當(dāng)系統(tǒng)瞬間壓力增大時(shí)，它可以吸收這部分的能量，保證整個(gè)系統(tǒng)壓力正常。同時(shí)，液壓系統(tǒng)中液壓泵排出的液體都具有較大的脈動(dòng)，這種脈動(dòng)會(huì)使液壓系統(tǒng)產(chǎn)生噪聲及振動(dòng)，并破壞系統(tǒng)的工作穩(wěn)定，在液壓泵出口處使用蓄能器可以有效衰減系統(tǒng)脈動(dòng)，使裝置平穩(wěn)工作，這在某些精密設(shè)備中尤為重要。而傳統(tǒng)蓄能器均為定容積蓄能器，蓄能器容積不可調(diào)，物理參數(shù)恒定，在作為壓力脈動(dòng)吸收裝置時(shí)往往不能達(dá)到最佳效果，蓄能器容積過(guò)小吸收脈動(dòng)能力弱，蓄能器容積過(guò)大 則會(huì)影響液壓系統(tǒng)響應(yīng)時(shí)間，尤其對(duì)伺服液壓系統(tǒng)的影響尤為明顯，嚴(yán)重影響伺服液壓系統(tǒng)的控制精度及性能。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種容積可調(diào)隔膜式脈動(dòng)吸收蓄能器，本蓄能器可以根據(jù)液壓系統(tǒng)需求調(diào)節(jié)蓄能器工作容積，改變蓄能器物理特性，使蓄能器工作在吸收壓力脈動(dòng)的最佳工作點(diǎn)，有效提高了伺服液壓系統(tǒng)控制精度及性能。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型容積可調(diào)隔膜式脈動(dòng)吸收蓄能器包括上殼體、下殼體、活塞、碗形隔膜、鎖緊螺母、閥芯、中空閥桿、套筒、閥蓋、密封墊、擋圈和彈簧，所述下殼體底端設(shè)有安裝口并頂端外圈設(shè)有外螺紋，所述碗形隔膜位于所述下殼體內(nèi)并頂端覆于所述下殼體頂面，所述上殼體設(shè)于所述下殼體頂面并通過(guò)所述鎖緊螺母擰于下殼體外圈螺紋緊固下殼體和碗形隔膜，所述上殼體頂端開口并內(nèi)圈設(shè)有螺紋，所述套筒上部的內(nèi)圈和外圈分別設(shè)有螺紋并擰于所述上殼體頂端的螺紋并位于所述上殼體內(nèi)，所述套筒中部與所述上殼體之間通過(guò)密封圈密封并底端筒壁水平設(shè)有通孔，所述中空閥桿上部設(shè)有臺(tái)階并臺(tái)階兩側(cè)分別設(shè)有外螺紋，所述中空閥桿頂端設(shè)有沉孔，所述中空閥桿通過(guò)臺(tái)階下側(cè)外螺紋擰于所述套筒內(nèi)圈螺紋并位于套筒內(nèi)，所述中空閥桿與所述套筒之間通過(guò)密封圈密封，所述閥蓋內(nèi)圈設(shè)有螺紋并擰于所述中空閥桿頂端，所述密封墊設(shè)于所述閥蓋與中空閥桿之間，所述閥芯位于所述中空閥桿內(nèi)，所述擋圈套入所述閥芯頂端，所述彈簧套入所述閥芯并位于所述中空閥桿頂端沉孔內(nèi)兩端抵靠所述擋圈和中空閥桿的沉孔底面，所述活塞水平設(shè)于所述上殼體內(nèi)并兩者之間通過(guò)密封圈密封，所述活塞通過(guò)螺釘連接所述套筒底面并中心設(shè)有錐面通孔，所述套筒底端位于所述活塞的頂面，所述中空閥桿底端位于所述活塞的中心通孔內(nèi)并外圈為錐形斜面，所述活塞的錐面通孔與中空閥桿外圈的錐形斜面形成隔離閥口，所述中空閥桿底端內(nèi)圈和閥芯外圈分別為匹配的錐形斜面并形成充氣閥口，所述碗形隔膜、上殼體和活塞之間形成工作空腔，所述上殼體、活塞和套筒之間形成調(diào)節(jié)空腔。[0005]進(jìn)一步，本蓄能器還包括密封膠，所述密封膠涂覆于所述套筒底面與所述活塞頂面之間。由于本實(shí)用新型容積可調(diào)隔膜式脈動(dòng)吸收蓄能器采用了上述技術(shù)方案，即上殼體和下殼體通過(guò)鎖緊螺栓連接，碗形隔膜設(shè)于上殼體和下殼體之間，閥芯、中空閥桿、套筒依次套接位于上殼體頂端的開口內(nèi)并分別通過(guò)螺紋連接，閥蓋通過(guò)螺紋連接中空閥桿頂端，擋圈和彈簧設(shè)于中空閥桿頂端的沉孔內(nèi)，活塞水平設(shè)于上殼體內(nèi)并通過(guò)螺釘連接套筒底面，活塞中心設(shè)有錐面通孔并與中空閥桿底端外圈錐形斜面形成隔離閥口，中空閥桿底端內(nèi)圈和閥芯外圈分別為匹配的錐形斜面并形成充氣閥口，碗形隔膜、上殼體和活塞之間形成工作空腔，上殼體、活塞和套筒之間形成調(diào)節(jié)空腔。本蓄能器可以根據(jù)液壓系統(tǒng)需求調(diào)節(jié)蓄能器工作容積，改變蓄能器物理特性，使蓄能器工作在吸收壓力脈動(dòng)的最佳工作點(diǎn)，有效提高了伺服液壓系統(tǒng)控制精度及性能。以下結(jié)合附圖
和實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明圖I為本實(shí)用新型容積可調(diào)隔膜式脈動(dòng)吸收蓄能器的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖I所示，本實(shí)用新型容積可調(diào)隔膜式脈動(dòng)吸收蓄能器包括上殼體I、下殼體2、活塞3、碗形隔膜4、鎖緊螺母5、閥芯8、中空閥桿7、套筒6、閥蓋9、密封墊91、擋圈92和彈簧93，所述下殼體2底端設(shè)有安裝口 21并頂端外圈設(shè)有外螺紋，所述碗形隔膜4位于所述下殼體2內(nèi)并頂端覆于所述下殼體2頂面，所述上殼體I設(shè)于所述下殼體2頂面并通過(guò)所述鎖緊螺母5擰于下殼體2外圈螺紋緊固下殼體2和碗形隔膜4，所述上殼體I頂端開口并內(nèi)圈設(shè)有螺紋，所述套筒6上部的內(nèi)圈和外圈分別設(shè)有螺紋并擰于所述上殼體I頂端的螺紋并位于所述上殼體I內(nèi)，所述套筒6中部與所述上殼體I之間通過(guò)密封圈11密封并底端筒壁水平設(shè)有通孔61，所述中空閥桿7上部設(shè)有臺(tái)階71并臺(tái)階71兩側(cè)分別設(shè)有外螺紋，所述中空閥桿7頂端設(shè)有沉孔72，所述中空閥桿7通過(guò)臺(tái)階71下側(cè)外螺紋擰于所述套筒6內(nèi)圈螺紋并位于套筒6內(nèi)，所述中空閥桿7與所述套筒6之間通過(guò)密封圈62密封，所述閥蓋9內(nèi)圈設(shè)有螺紋并擰于所述中空閥桿7頂端，所述密封墊91設(shè)于所述閥蓋9與中空閥桿7之間，所述閥芯8位于所述中空閥桿7內(nèi)，所述擋圈92套入所述閥芯8頂端，所述彈簧93套入所述閥芯8并位于所述中空閥桿7頂端沉孔72內(nèi)兩端抵靠所述擋圈92和中空閥桿7的沉孔72底面，所述活塞3水平設(shè)于所述上殼體I內(nèi)并兩者之間通過(guò)密封圈32密封，所述活塞3通過(guò)螺釘33連接所述套筒6底面并中心設(shè)有錐面通孔31，所述套筒6底端位于所述活塞3的頂面，所述中空閥桿7底端位于所述活塞3的中心通孔31內(nèi)并外圈為錐形斜面，所述活塞3的錐面通孔31與中空閥桿7外圈的錐形斜面形成隔離閥口 34，所述中空閥桿7底端內(nèi)圈和閥芯8外圈分別為匹配的錐形斜面并形成充氣閥口 35，所述碗形隔膜4、上殼體I和活塞3之間形成工作空腔36，所述上殼體I、活塞3和套筒6之間形成調(diào)節(jié)空腔37。進(jìn)一步，本蓄能器還包括密封膠36，所述密封膠36涂覆于所述套筒6底面與所述活塞3頂面之間。以確保套筒底面與活塞頂面之間的密封。本蓄能器通過(guò)下殼體底端的安裝口設(shè)于液壓系統(tǒng)內(nèi)，其工作時(shí)，首先進(jìn)行充氣作業(yè)，卸去閥蓋，取出密封墊，調(diào)節(jié)中空閥桿使其上移，此時(shí)隔離閥口開啟，中空閥桿頂端接入高壓氮?dú)獬錃庋b置，在高壓氣體作用下，推動(dòng)閥芯克服彈簧的作用力下移，使充氣閥口開啟，高壓氣體進(jìn)入工作空腔，同時(shí)工作空腔的氣體經(jīng)過(guò)隔離閥口和套筒的通孔進(jìn)入調(diào)節(jié)空腔。充氣結(jié)束后，移除充氣裝置，蓄能器在內(nèi)部高壓氣體和彈簧作用下閥芯上移，使充氣閥口關(guān)閉，高壓氣體保留在蓄能器內(nèi)。此時(shí)回裝閥蓋、密封墊，完成充氣作業(yè)。然后調(diào)節(jié)中空閥桿上移使隔離閥口關(guān)閉，使得工作空腔成為密閉空腔，起到蓄能器的蓄能作用。根據(jù)液壓系統(tǒng)的需要，本蓄能器容積調(diào)節(jié)時(shí)，首先調(diào)節(jié)中空閥桿使隔離閥口開啟；然后擰動(dòng)套筒，使套筒上下移動(dòng)，從而帶動(dòng)活塞在上殼體內(nèi)移動(dòng)，改變工作空腔和調(diào)節(jié)空腔的容積，同時(shí)工作空腔和調(diào)節(jié)空腔中的高壓氣體通過(guò)隔離閥口和套筒的通孔聯(lián)通流動(dòng)，保證兩個(gè)空腔中的氣壓一致。當(dāng)容積調(diào)節(jié)完成后，調(diào)節(jié)中空閥桿使隔離閥口關(guān)閉，工作空腔重新成為密閉空腔，此時(shí)蓄能器的工作容積，物體參數(shù)均已發(fā)生改變，實(shí)現(xiàn)蓄能器容積的調(diào)整。本蓄能器通過(guò)活塞改變工作空腔的容積，調(diào)節(jié)過(guò)程中工作空腔與調(diào)節(jié)空腔聯(lián)通，調(diào)節(jié)完 成后工作空腔與調(diào)節(jié)空腔關(guān)閉，從而使得本蓄能器工作空腔容積可調(diào)，避免了傳統(tǒng)蓄能器的缺陷，提高了液壓系統(tǒng)的響應(yīng)時(shí)間、控制精度及性能。
權(quán)利要求1.一種容積可調(diào)隔膜式脈動(dòng)吸收蓄能器，其特征在于本蓄能器包括上殼體、下殼體、活塞、碗形隔膜、鎖緊螺母、閥芯、中空閥桿、套筒、閥蓋、密封墊、擋圈和彈簧，所述下殼體底端設(shè)有安裝口并頂端外圈設(shè)有外螺紋，所述碗形隔膜位于所述下殼體內(nèi)并頂端覆于所述下殼體頂面，所述上殼體設(shè)于所述下殼體頂面并通過(guò)所述鎖緊螺母擰于下殼體外圈螺紋緊固下殼體和碗形隔膜，所述上殼體頂端開口并內(nèi)圈設(shè)有螺紋，所述套筒上部的內(nèi)圈和外圈分別設(shè)有螺紋并擰于所述上殼體頂端的螺紋并位于所述上殼體內(nèi)，所述套筒中部與所述上殼體之間通過(guò)密封圈密封并底端筒壁水平設(shè)有通孔，所述中空閥桿上部設(shè)有臺(tái)階并臺(tái)階兩側(cè)分別設(shè)有外螺紋，所述中空閥桿頂端設(shè)有沉孔，所述中空閥桿通過(guò)臺(tái)階下側(cè)外螺紋擰于所述套筒內(nèi)圈螺紋并位于套筒內(nèi)，所述中空閥桿與所述套筒之間通過(guò)密封圈密·封，所述閥蓋內(nèi)圈設(shè)有螺紋并擰于所述中空閥桿頂端，所述密封墊設(shè)于所述閥蓋與中空閥桿之間，所述閥芯位于所述中空閥桿內(nèi)，所述擋圈套入所述閥芯頂端，所述彈簧套入所述閥芯并位于所述中空閥桿頂端沉孔內(nèi)兩端抵靠所述擋圈和中空閥桿的沉孔底面，所述活塞水平設(shè)于所述上殼體內(nèi)并兩者之間通過(guò)密封圈密封，所述活塞通過(guò)螺釘連接所述套筒底面并中心設(shè)有錐面通孔，所述套筒底端位于所述活塞的頂面，所述中空閥桿底端位于所述活塞的中心通孔內(nèi)并外圈為錐形斜面，所述活塞的錐面通孔與中空閥桿外圈的錐形斜面形成隔離閥口，所述中空閥桿底端內(nèi)圈和閥芯外圈分別為匹配的錐形斜面并形成充氣閥口，所述碗形隔膜、上殼體和活塞之間形成工作空腔，所述上殼體、活塞和套筒之間形成調(diào)節(jié)空腔。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的容積可調(diào)隔膜式脈動(dòng)吸收蓄能器，其特征在于本蓄能器還包括密封膠，所述密封膠涂覆于所述套筒底面與所述活塞頂面之間。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種容積可調(diào)隔膜式脈動(dòng)吸收蓄能器，即上下殼體通過(guò)鎖緊螺栓連接，碗形隔膜設(shè)于上下殼體之間，閥芯、中空閥桿、套筒依次套接位于上殼體頂端的開口內(nèi)并分別通過(guò)螺紋連接，閥蓋通過(guò)螺紋連接中空閥桿頂端，擋圈和彈簧設(shè)于中空閥桿頂端的沉孔內(nèi)，活塞水平設(shè)于上殼體內(nèi)并通過(guò)螺釘連接套筒底面，活塞中心設(shè)有錐面通孔并與中空閥桿底端外圈錐形斜面形成隔離閥口，中空閥桿底端內(nèi)圈和閥芯外圈分別為匹配的錐形斜面并形成充氣閥口，碗形隔膜、上殼體和活塞之間形成工作空腔，上殼體、活塞和套筒之間形成調(diào)節(jié)空腔。本蓄能器可依液壓系統(tǒng)需求調(diào)節(jié)容積，改變物理特性，使其工作在吸收壓力脈動(dòng)的最佳工作點(diǎn)，提高了液壓系統(tǒng)控制精度及性能。
文檔編號(hào)F15B1/04GK202597288SQ201220118920
公開日2012年12月12日 申請(qǐng)日期2012年3月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月27日
發(fā)明者趙一凡, 王震剛 申請(qǐng)人:上海御能動(dòng)力科技有限公司