專利名稱：陽(yáng)極板軋機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種陽(yáng)極板軋機(jī)。
(二)
背景技術(shù)：
在高壓靜電除塵器中，高壓直流電源的陰極線和接地的陽(yáng)極板之間形 成高壓電場(chǎng)，由陰極發(fā)生電暈放電、氣體被電離，帶負(fù)電的氣體離子，在 電場(chǎng)力的作用下，向陽(yáng)板運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)中與粉塵顆粒相碰，則使塵粒荷以 負(fù)電，荷電后的塵粒在電場(chǎng)力的作用下，亦向陽(yáng)極運(yùn)動(dòng)，到達(dá)陽(yáng)極后，放 出負(fù)電荷，塵粒則沉積于陽(yáng)極板上，而得到凈化的氣體排出防塵器外。目
前現(xiàn)有陽(yáng)極板軋機(jī)存在較大的結(jié)構(gòu)缺陷，其生產(chǎn)的Z385、 ZT24、 C480、 C488 等型號(hào)的陽(yáng)極板產(chǎn)品多存在導(dǎo)電面積小、強(qiáng)度低，極板容易沉積泥等缺陷。
(三) 實(shí)用新型內(nèi)容 本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種陽(yáng)極板軋機(jī)，所述陽(yáng)極
板軋機(jī)用于生產(chǎn)導(dǎo)電面積大、強(qiáng)度高，極板泥沉積少的陽(yáng)極板。
所述陽(yáng)極板軋機(jī)，包括機(jī)架、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和軋制機(jī)構(gòu)，所述軋制機(jī)構(gòu)由 順次固定安裝在機(jī)架上的入口導(dǎo)向裝置、軋輥組、校正裝置構(gòu)成，所述軋 輥組由按軋制順序有序排列的九道平輥和六道斜輥組成，所述平輥和斜輥 固定安裝在機(jī)架上。 '
進(jìn)一步，所述軋輥組按照一號(hào)平輥、二號(hào)平輥、三號(hào)平輥、四號(hào)平輥、 五號(hào)平輥、六號(hào)平輥、 一號(hào)斜輥、二號(hào)斜輥、七號(hào)平輥、三號(hào)斜輥、八號(hào) 平輥、四號(hào)斜輥、五號(hào)斜輥、九號(hào)平輥、六號(hào)斜輥的順序依次設(shè)置。
進(jìn)一步，所述校正裝置由順次固定安裝在機(jī)架上的縱彎矯正裝置、旁彎矯正裝置和綜合校正裝置組成。
進(jìn)一步，所述校正裝置分別包括兩組縱彎矯正裝置和旁彎矯正裝置， 校正裝置依次按一號(hào)縱彎矯正裝置、 一號(hào)旁彎矯正裝置、二號(hào)縱彎矯正裝 置、二號(hào)旁彎矯正裝置、綜合校正裝置設(shè)置。
進(jìn)一步，所述軋輥組的寬度為800 1000mm 。
本實(shí)用新型的陽(yáng)極板軋機(jī)通過調(diào)整軋輥組中平輥、斜輥的寬度、軋輥 輥型，優(yōu)化軋輥數(shù)量，生產(chǎn)的陽(yáng)極板寬度增加，并且使板表面分布凹凸立 面，增加了陽(yáng)極板面的導(dǎo)電面積，增強(qiáng)了陽(yáng)極板的強(qiáng)度，減少了短路現(xiàn)象， 更有利于電解槽中電流的流通和散熱，減少陽(yáng)極泥的沉積。
(四)
圖l為本實(shí)用新型陽(yáng)極板軋機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為本實(shí)用新型陽(yáng)極板軋機(jī)的俯視圖。 圖3為本實(shí)用新型陽(yáng)極板軋機(jī)生產(chǎn)的陽(yáng)極板示意圖。
具體實(shí)施方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型一步說(shuō)明，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并
不限于此。
參照?qǐng)Dl， 一種陽(yáng)極板軋機(jī)，包括機(jī)架l、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)2和軋制機(jī)構(gòu)3， 所述軋制機(jī)構(gòu)3由順次固定安裝在機(jī)架1上的入口導(dǎo)向裝置4、軋輥組5、 校正裝置6構(gòu)成，所述軋輥組5由按軋制順序有序排列的九道平輥和六道 斜輥組成，所述平輥和斜輥固定安裝在機(jī)架1上。
參照?qǐng)D2，所述軋輥組按照一號(hào)平輥7、 二號(hào)平輥8、三號(hào)平輥9、四 號(hào)平輥IO、五號(hào)平輥ll、六號(hào)平輥12、 一號(hào)斜輥13、 二號(hào)斜輥14、七號(hào)平輥15、三號(hào)斜輥16、八號(hào)平輥17、四號(hào)斜輥18、五號(hào)斜輥19、九號(hào)平 輥20、六號(hào)斜輥21的順序依次設(shè)置。
所述校正裝置6由順次固定安裝在機(jī)架上的兩組縱彎矯正裝置22,24、 旁彎矯正裝置23,25和綜合校正裝置26組成。
所述校正裝置6依次按一號(hào)縱彎矯正裝置22、 一號(hào)旁彎矯正裝置23、 二號(hào)縱彎矯正裝置24、 二號(hào)旁彎矯正裝置25、綜合校正裝置26設(shè)置。
所述軋輥組5的寬度為850mm 。
在實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用時(shí)，先將極板材料處理成合適寬度，由散料架經(jīng)輥道 穿入入口導(dǎo)向裝置4后進(jìn)入軋輥組5，通過軋輥組5進(jìn)行軋制使極板初步成 形，再將初步成形后的極板通過校正裝置6校正成型，其最終完成的一種 陽(yáng)極板形狀如圖3所示。
本實(shí)用新型陽(yáng)極板軋機(jī)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)2可采用普通Y系列電機(jī)配合ZJQ400 減速機(jī)通過鏈條將各軋輥連接并傳遞動(dòng)力。
權(quán)利要求1、一種陽(yáng)極板軋機(jī)，包括機(jī)架、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和軋制機(jī)構(gòu)，所述軋制機(jī)構(gòu)由順次固定安裝在機(jī)架上的入口導(dǎo)向裝置、軋輥組、校正裝置構(gòu)成，其特征在于所述軋輥組由按軋制順序有序排列的九道平輥和六道斜輥組成，所述平輥和斜輥固定安裝在機(jī)架上。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的陽(yáng)極板軋機(jī)，其特征在于所述軋輥組按照一號(hào) 平輥、二號(hào)平輥、三號(hào)平輥、四號(hào)平輥、五號(hào)平輥、六號(hào)平輥、 一號(hào)斜輥、 二號(hào)斜輥、七號(hào)平輥、三號(hào)斜輥、八號(hào)平輥、四號(hào)斜輥、五號(hào)斜輥、九號(hào) 平輥、六號(hào)斜輥的順序依次設(shè)置。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的陽(yáng)極板軋機(jī)，其特征在于所述校正裝置由順次 固定安裝在機(jī)架上的縱彎矯正裝置、旁彎矯正裝置和綜合校正裝置組成。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的陽(yáng)極板軋機(jī)，其特征在于所述校正裝置分別包 括兩組縱彎矯正裝置和旁彎矯正裝置，校正裝置依次按一號(hào)縱彎矯正裝置、 一號(hào)旁彎矯正裝置、二號(hào)縱彎矯正裝置、二號(hào)旁彎矯正裝置、綜合校正裝 置設(shè)置。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1 4之一所述的陽(yáng)極板軋機(jī)，其特征在于所述軋輥組的寬度為800 1000mm 。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種陽(yáng)極板軋機(jī)，包括機(jī)架、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和軋制機(jī)構(gòu)，所述軋制機(jī)構(gòu)由順次固定安裝在機(jī)架上的入口導(dǎo)向裝置、軋輥組、校正裝置構(gòu)成，所述軋輥組由按軋制順序有序排列的九道平輥和六道斜輥組成，所述平輥和斜輥固定安裝在機(jī)架上。本實(shí)用新型的陽(yáng)極板軋機(jī)通過調(diào)整軋輥組中平輥、斜輥的寬度、軋輥輥型，優(yōu)化軋輥數(shù)量，生產(chǎn)的陽(yáng)極板寬度增加，并且使板表面分布凹凸立面，增加了陽(yáng)極板面的導(dǎo)電面積，增強(qiáng)了陽(yáng)極板的強(qiáng)度，減少了短路現(xiàn)象，更有利于電解槽中電流的流通和散熱，減少陽(yáng)極泥的沉積。
文檔編號(hào)B21B1/22GK201271650SQ200820165410
公開日2009年7月15日 申請(qǐng)日期2008年10月9日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月9日
發(fā)明者邱永輝 申請(qǐng)人:天潔集團(tuán)有限公司