磷銅球包裝箱捆扎設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種磷銅球包裝箱捆扎設(shè)備，包括機(jī)架及其上設(shè)置的工作平臺(tái)、捆扎裝置，工作平臺(tái)的前后兩側(cè)分別設(shè)置有箱體送入裝置和箱體送出裝置，其特征在于，所述箱體送入裝置外側(cè)設(shè)置有箱體頂推裝置，箱體頂推裝置包括基座、設(shè)置在基座內(nèi)的雙缸推送機(jī)構(gòu)和安裝在雙缸推送機(jī)構(gòu)上的頂推頭，頂推頭上活動(dòng)鉸接有頂推件。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，能連續(xù)生產(chǎn)。
【專利說明】磷銅球包裝箱捆扎設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及磷銅球生產(chǎn)設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體的是涉及一種磷銅球包裝箱捆 扎設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002] 在PCB板的制程中，歷經(jīng)內(nèi)層板的線路制作、多層壓合及機(jī)械鉆孔后，為了使鉆孔 形成導(dǎo)通的狀態(tài)，須再進(jìn)行除膠渣、除毛頭及化學(xué)銅的程序，生成一薄銅層。爾后，透過電解 鍍銅的方式來進(jìn)行一次鍍銅及二次鍍銅，增加銅層厚度以強(qiáng)化導(dǎo)孔的導(dǎo)電效果。磷銅球即 為用于一次銅及二次銅的關(guān)鍵材料。在磷銅球的生產(chǎn)工藝中，一般需要經(jīng)過熔煉上引連鑄、 軋球、拋光、清洗和包裝等工序。當(dāng)磷銅球產(chǎn)品裝箱封裝后，為了便于運(yùn)輸存放，還需要對(duì)磷 銅球包裝箱進(jìn)行捆扎工藝。在結(jié)構(gòu)方面，傳統(tǒng)的包裝箱捆扎機(jī)的工作臺(tái)上方有帶子軌道框 架，當(dāng)包裝件進(jìn)入捆扎工位時(shí)，即自動(dòng)進(jìn)行送帶纏帶、拉帶緊帶、固定切斷等工序。捆扎時(shí)， 包裝件的上料和送料需靠人工進(jìn)行，操作十分不便。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本實(shí)用新型的目的就是為了解決現(xiàn)有技術(shù)之不足而提供的一種結(jié)構(gòu)簡單，使用方 便，工作效率高的磷銅球包裝箱捆扎設(shè)備。
[0004] 本實(shí)用新型是采用如下技術(shù)解決方案來實(shí)現(xiàn)上述目的：一種磷銅球包裝箱捆扎設(shè) 備，包括機(jī)架及其上設(shè)置的工作平臺(tái)、捆扎裝置，工作平臺(tái)的前后兩側(cè)分別設(shè)置有箱體送入 裝置和箱體送出裝置，其特征在于，所述箱體送入裝置外側(cè)設(shè)置有箱體頂推裝置，箱體頂推 裝置包括基座、設(shè)置在基座內(nèi)的雙缸推送機(jī)構(gòu)和安裝在雙缸推送機(jī)構(gòu)上的頂推頭，頂推頭 上活動(dòng)鉸接有頂推件，通過雙缸推送機(jī)構(gòu)帶動(dòng)頂推頭和頂推件，將進(jìn)入箱體送入裝置的待 打包的箱體推送至工作平臺(tái)進(jìn)行捆扎。
[0005] 作為上述方案的進(jìn)一步說明，所述雙缸推送機(jī)構(gòu)包括相互平行設(shè)置的首級(jí)頂推 缸、次級(jí)頂推缸和頂推缸導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，首級(jí)頂推缸的活塞桿上設(shè)置有連接組件，該連接組件與 次級(jí)頂推缸連接，次級(jí)頂推缸活動(dòng)設(shè)置在頂推缸導(dǎo)向機(jī)構(gòu)上，頂推頭設(shè)置在次級(jí)頂推缸上。 [0006] 所述頂推缸導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括與所述首級(jí)頂推缸、次級(jí)頂推缸平行的導(dǎo)向桿、導(dǎo)槽或 導(dǎo)軌。
[0007] 所述頂推件與頂推頭之間設(shè)置有限制頂推件擺動(dòng)角度的限位件，頂推件的擺動(dòng)范 圍在0-90度，頂推件與頂推頭連接的鉸軸上套接有復(fù)位彈簧，使頂推件擺動(dòng)一定角度后能 夠復(fù)位。
[0008] 所述基座的內(nèi)側(cè)設(shè)置有開口，頂推件為水平設(shè)置在開口外的頂推板，頂推板由金 屬底座和金屬底座表面嵌接的塑料板塊構(gòu)成，塑料板塊用于與箱體接觸。
[0009] 所述箱體送入裝置和箱體送出裝置分別采用滾筒輸送機(jī)。
[0010] 所述工作平臺(tái)表面設(shè)置有至少四組在傳送方向上依次設(shè)置的傳送滾筒組，傳送滾 筒組的頂部凸出于工作平臺(tái)表面，每組傳送滾筒組包括至少兩個(gè)在同一水平直線上設(shè)置的 傳送滾筒，同組的相鄰兩個(gè)傳送滾筒之間有一定間距，工作平臺(tái)的前后兩端的兩組傳送滾 筒組中的相鄰兩個(gè)傳送滾筒之間的間距大于位于中部的傳送滾筒組中的相鄰兩個(gè)傳送滾 筒之間的間距，中部的傳送滾筒組中的相鄰兩個(gè)傳送滾筒之間設(shè)置有定位滾輪，定位滾輪 的頂部凸出于工作平臺(tái)表面，與中部的傳送滾筒構(gòu)成對(duì)箱體的側(cè)向定位，可防止箱體在打 捆扎帶時(shí)發(fā)生傾斜。
[0011] 本實(shí)用新型采用上述技術(shù)解決方案所能達(dá)到的有益效果是：
[0012] 1、本實(shí)用新型采用在進(jìn)行捆扎的工作平臺(tái)的輸入端的滾筒輸送機(jī)側(cè)部設(shè)置箱體 頂推裝置，并且箱體頂推裝置采用的是雙缸結(jié)構(gòu)，具有兩個(gè)前進(jìn)工位，使箱體進(jìn)入捆扎的 工作平臺(tái)后，能依次進(jìn)行兩次打扎帶工序，從送入紙箱打包-一次打捆扎帶-二次打捆扎 帶-送出紙箱，整個(gè)過程均無需人工操作，工作效率高，工人勞動(dòng)強(qiáng)度小。
[0013] 2、本實(shí)用新型通過在工作平臺(tái)的傳送滾筒組中增設(shè)定位滾輪，結(jié)合位于工作平臺(tái) 中部的傳送滾筒，能保證箱體在捆扎過程中不發(fā)生左右傾斜，保障產(chǎn)品打包的質(zhì)量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014] 圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015] 圖2為本實(shí)用新型的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016] 圖3為本實(shí)用新型的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017] 圖4為本實(shí)用新型的雙缸推送機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018] 附圖標(biāo)記說明：1、機(jī)架2、工作平臺(tái)3、捆扎裝置4、箱體送入裝置5、箱體送出裝 置6、箱體頂推裝置6-1、基座6-2、雙缸推送機(jī)構(gòu)6-21、首級(jí)頂推缸6-22、次級(jí)頂推缸 6-23、頂推缸導(dǎo)向機(jī)構(gòu)6-3、頂推頭6-4、頂推件6-41、金屬底座6-42、塑料板塊7、傳送滾 筒組8、定位滾輪。

【具體實(shí)施方式】
[0019] 以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方案作進(jìn)一步的詳述。
[0020] 如圖1-圖4所示，本實(shí)用新型一種磷銅球包裝箱捆扎設(shè)備，包括機(jī)架1及其上設(shè) 置的工作平臺(tái)2、捆扎裝置3,工作平臺(tái)2的前后兩側(cè)分別設(shè)置有箱體送入裝置4和箱體送 出裝置5,所述箱體送入裝置4和箱體送出裝置5分別采用滾筒輸送機(jī)。箱體送入裝置外側(cè) 設(shè)置有箱體頂推裝置6,箱體頂推裝置6包括基座6-1、設(shè)置在基座內(nèi)的雙缸推送機(jī)構(gòu)6-2 和安裝在雙缸推送機(jī)構(gòu)上的頂推頭6-3,頂推頭上活動(dòng)鉸接有頂推件6-4,通過雙缸推送機(jī) 構(gòu)帶動(dòng)頂推頭6-3和頂推件6-4,將進(jìn)入箱體送入裝置的待打包的箱體推送至工作平臺(tái)進(jìn) 行捆扎。其中，基座6-1的內(nèi)側(cè)設(shè)置有開口，頂推件6-4為水平設(shè)置在開口外的頂推板，頂 推板6-4由金屬底座6-41和金屬底座表面嵌接的塑料板塊6-42構(gòu)成，塑料板塊用于與箱 體接觸。雙缸推送機(jī)構(gòu)6-2包括相互平行設(shè)置的首級(jí)頂推缸6-21、次級(jí)頂推缸6-22和頂推 缸導(dǎo)向機(jī)構(gòu)6-23,首級(jí)頂推缸的活塞桿上設(shè)置有連接組件，該連接組件與次級(jí)頂推缸連接， 次級(jí)頂推缸活動(dòng)設(shè)置在頂推缸導(dǎo)向機(jī)構(gòu)上，頂推頭設(shè)置在次級(jí)頂推缸上。頂推缸導(dǎo)向機(jī)構(gòu) 包括與所述首級(jí)頂推缸、次級(jí)頂推缸平行的導(dǎo)向桿、導(dǎo)槽或?qū)к?，本?shí)施例采用的是導(dǎo)向桿 形式，次級(jí)頂推缸設(shè)置有滑塊套接于導(dǎo)向桿上。頂推件與頂推頭之間設(shè)置有限制頂推件擺 動(dòng)角度的限位件，頂推件的擺動(dòng)范圍在0-90度，頂推件與頂推頭連接的鉸軸上套接有復(fù)位 彈簧，使頂推件擺動(dòng)一定角度后能夠復(fù)位。
[0021] 工作平臺(tái)2表面設(shè)置有至少四組在傳送方向上依次設(shè)置的傳送滾筒組7,傳送滾 筒組7的頂部凸出于工作平臺(tái)2表面，每組傳送滾筒組包括至少兩個(gè)在同一水平直線上設(shè) 置的傳送滾筒，同組的相鄰兩個(gè)傳送滾筒之間有一定間距，工作平臺(tái)的前后兩端的兩組傳 送滾筒組中的相鄰兩個(gè)傳送滾筒之間的間距大于位于中部的傳送滾筒組中的相鄰兩個(gè)傳 送滾筒之間的間距，中部的傳送滾筒組中的相鄰兩個(gè)傳送滾筒之間設(shè)置有定位滾輪8,定位 滾輪的頂部凸出于工作平臺(tái)表面，與中部的傳送滾筒構(gòu)成對(duì)箱體的側(cè)向定位，可防止箱體 在打捆扎帶時(shí)發(fā)生傾斜。
[0022] 使用過程中，經(jīng)過打膠帶紙工序的箱體一通過箱體送入裝置傳送至箱體頂推裝置 外側(cè)，并頂壓頂推板繞鉸軸翻轉(zhuǎn)90度后，頂推板復(fù)位，同時(shí)將箱體一繼續(xù)往前移動(dòng)并進(jìn)入 工作平臺(tái)，頂推板受首級(jí)頂推缸驅(qū)動(dòng)向前推送箱體一到達(dá)捆扎工位，捆扎裝置打下第一根 扎帶，然后，次級(jí)頂推缸運(yùn)行，將箱體一再向前推動(dòng)一定距離，打下第二根扎帶，同時(shí)，兩級(jí) 頂推缸復(fù)位；然后，箱體二重復(fù)箱體一的工序，進(jìn)入工作平臺(tái)，并緊貼箱體一的后部，當(dāng)首級(jí) 頂推缸頂推箱體二時(shí)，就會(huì)將箱體一頂出工作平臺(tái)，進(jìn)入箱體送出裝置，如此重復(fù)作業(yè)，實(shí) 現(xiàn)連續(xù)的箱體捆扎工作。
[0023] 以上所述的僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù) 人員來說，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬 于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1. 一種磷銅球包裝箱捆扎設(shè)備，包括機(jī)架及其上設(shè)置的工作平臺(tái)、捆扎裝置，工作平臺(tái) 的前后兩側(cè)分別設(shè)置有箱體送入裝置和箱體送出裝置，其特征在于，所述箱體送入裝置外 側(cè)設(shè)置有箱體頂推裝置，箱體頂推裝置包括基座、設(shè)置在基座內(nèi)的雙缸推送機(jī)構(gòu)和安裝在 雙缸推送機(jī)構(gòu)上的頂推頭，頂推頭上活動(dòng)鉸接有頂推件。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的磷銅球包裝箱捆扎設(shè)備，其特征在于，所述雙缸推送機(jī)構(gòu)包 括相互平行設(shè)置的首級(jí)頂推缸、次級(jí)頂推缸和頂推缸導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，首級(jí)頂推缸的活塞桿上設(shè) 置有連接組件，該連接組件與次級(jí)頂推缸連接，次級(jí)頂推缸活動(dòng)設(shè)置在頂推缸導(dǎo)向機(jī)構(gòu)上， 頂推頭設(shè)置在次級(jí)頂推缸上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的磷銅球包裝箱捆扎設(shè)備，其特征在于，所述頂推缸導(dǎo)向機(jī)構(gòu) 包括與所述首級(jí)頂推缸、次級(jí)頂推缸平行的導(dǎo)向桿、導(dǎo)槽或?qū)к墶?br> 4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的磷銅球包裝箱捆扎設(shè)備，其特征在于，所述頂推件與頂推 頭之間設(shè)置有限制頂推件擺動(dòng)角度的限位件，頂推件的擺動(dòng)范圍在0-90度，頂推件與頂推 頭連接的鉸軸上套接有復(fù)位彈簧。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的磷銅球包裝箱捆扎設(shè)備，其特征在于，所述基座的內(nèi)側(cè)設(shè) 置有開口，頂推件為水平設(shè)置在開口外的頂推板，頂推板由金屬底座和金屬底座表面嵌接 的塑料板塊構(gòu)成。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的磷銅球包裝箱捆扎設(shè)備，其特征在于，所述箱體送入裝置 和箱體送出裝置分別采用滾筒輸送機(jī)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的磷銅球包裝箱捆扎設(shè)備，其特征在于，所述工作平臺(tái)表面 設(shè)置有至少四組在傳送方向上依次設(shè)置的傳送滾筒組，傳送滾筒組的頂部凸出于工作平臺(tái) 表面，每組傳送滾筒組包括至少兩個(gè)在同一水平直線上設(shè)置的傳送滾筒，同組的相鄰兩個(gè) 傳送滾筒之間有一定間距，工作平臺(tái)的前后兩端的兩組傳送滾筒組中的相鄰兩個(gè)傳送滾筒 之間的間距大于位于中部的傳送滾筒組中的相鄰兩個(gè)傳送滾筒之間的間距，中部的傳送滾 筒組中的相鄰兩個(gè)傳送滾筒之間設(shè)置有定位滾輪，定位滾輪的頂部凸出于工作平臺(tái)表面。
【文檔編號(hào)】B65B61/00GK203845097SQ201420161961
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年4月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月3日
【發(fā)明者】李樹泉, 龔朝輝 申請人:廣東致卓精密金屬科技有限公司