專利名稱：一種用于軋制異形寬鋼帶的軋輥孔型的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于軋制異形寬鋼帶的軋輥孔型，屬于軋鋼技術(shù)領(lǐng)域。
技術(shù)背景目前一般在型鋼軋機(jī)上軋制不同斷面形狀的軋件，軋輥孔型設(shè)計(jì)的應(yīng)用在型鋼軋制中應(yīng) 用廣泛，公開號為CN1199355的中國專利，公開了一種減徑機(jī)的基本上圓形定徑輥的孔型形 狀，該孔型底部區(qū)內(nèi)直徑增大，可以縮短孔型底部內(nèi)的接觸長度，從而可以獲得均勻的接觸 面，能顯著減小在軋輥孔型的邊緣區(qū)內(nèi)的接觸峰頂。但在鋼帶軋制中，孔型軋制很少被使用， 主要因?yàn)樯舷萝堓伋叽绮缓线m、壓力分配不均勻等導(dǎo)致鋼帶軋制后，產(chǎn)生跑偏或者發(fā)生嚴(yán)重 的"扣頭"或者"翹頭"現(xiàn)象。 發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，發(fā)明一種用于軋制異形寬鋼帶的特殊軋輥孔型。 一種用于軋制異形寬鋼帶的軋輥孔型，軋輥包括帶鋼軋機(jī)的末機(jī)架的上輥和下輥，上輥或者下輥之一的孔型為狹長矩形，矩形的上邊緣或下邊緣等間距設(shè)置有凸臺。所述的凸臺上邊倒角為半徑1 3mm的圓弧，凸臺下邊倒角為半徑1 3mm的圓弧。 所述的凸臺側(cè)邊與軋制中心線夾角為10° 60°;所述的凸臺側(cè)邊與軋制中心線的垂直線夾角優(yōu)選30° 40°。所述的凸臺高度為1.5 3mm。 所述的矩形寬度為6 12醒。本實(shí)用新型所述孔型設(shè)計(jì)應(yīng)用在鋼帶軋機(jī)的末機(jī)架上。在使用時(shí)，保持前幾架工作輥共 用，只更換成品架次的一個(gè)工作輥。在可逆軋機(jī)上，即保持前幾道次工作輥共用，只需將成 品道次的軋輥更換成本實(shí)用新型專門設(shè)計(jì)的孔型即可?？仔透鶕?jù)需要可以使用在上輥或者下 輥，從而達(dá)到在板帶軋機(jī)上軋制異形寬鋼帶的目的?？仔托螤顓⒁妶Dl。在圖1中，1, 2分別為內(nèi)外圓的倒角，倒角尺寸的設(shè)計(jì)是根據(jù)有限元仿真模擬的結(jié)果， 選擇不同倒角尺寸在其余軋制條件相同的情況下進(jìn)行對比得出的?？仔偷膫?cè)壁斜度也是在 10 60°的范圍內(nèi)進(jìn)行模擬，得出了最佳的結(jié)果。具體尺寸需要根據(jù)產(chǎn)品的規(guī)格，尺寸進(jìn)行 選擇?？梢愿鶕?jù)需要進(jìn)行孔型全充滿，部分充滿軋制。通過改變軋制力，輥縫大小來實(shí)現(xiàn)。本實(shí)用新型的積極效果在于1、通過該孔型完全能夠軋制出符合要求的異形寬鋼帶， 尺寸及使用性能滿足要求；2、該孔型軋制出的鋼帶金屬流動合理，板形良好，沒有表面缺 陷。


圖l是本實(shí)用新型所述軋輥孔型的結(jié)構(gòu)示意圖；其中1、上邊倒角，2、下邊倒角，3、凸臺，4、軋制中心線，s、矩形寬度，h、凸臺高度，e、凸臺側(cè)邊與軋制中心線的垂直線夾角。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例對本實(shí)用新型技術(shù)進(jìn)行進(jìn)一步得闡述。 實(shí)施例1一種用于軋制異形寬鋼帶的軋輥孔型，位于鋼帶軋機(jī)的末機(jī)架的上下輥之間，為狹長矩 形，矩形的上邊緣或下邊緣等間距設(shè)置有凸臺3。所述的凸臺3上邊倒角l為半徑為lmni的圓弧， 凸臺3下邊倒角2為半徑lmm的圓弧。所述的凸臺3側(cè)邊與軋制中心線4的垂直線夾角P =30°， 凸臺高度1^2mm，所述的矩形寬度S二10腿。如圖1所示。根據(jù)產(chǎn)品需要，軋制時(shí)選擇部分充滿孔型進(jìn)行軋制。其余通過改變軋制力，輥縫大小來 實(shí)現(xiàn)厚度尺寸。實(shí)施例中，將原料斷面規(guī)格尺寸為175X 1150mm的坯料軋制成異形寬鋼帶，規(guī)格尺寸為 10mmX 1170mm的成品鋼帶。經(jīng)本實(shí)施方式試驗(yàn)，上述孔型軋制后成品的尺寸紋高為2.1mm; 厚度為10.1mm;完全滿足尺寸指標(biāo)，而且包括頭尾在內(nèi)軋件板形良好。 實(shí)施例2一種用于軋制異形寬鋼帶的軋輥孔型，位于鋼帶軋機(jī)的末機(jī)架的上下輥之間，為狹長矩 形，矩形的上邊緣或下邊緣等間距設(shè)置有凸臺3。所述的凸臺3上邊倒角l為半徑為3mm的圓弧， 凸臺3下邊倒角2為半徑為3mm的圓弧。所述的軋輥凸臺3側(cè)邊與軋制中心線4的垂直線夾角e =30。，凸臺高度11=2隱，所述的矩形寬度S二8誦。如圖1所示。根據(jù)產(chǎn)品需要，軋制時(shí)選擇部分充滿孔型進(jìn)行軋制。其余通過改變軋制力，輥縫大小來 實(shí)現(xiàn)厚度尺寸。實(shí)施例中，將原料斷面規(guī)格尺寸為175X 1150mra的坯料軋制成異形寬鋼帶，規(guī)格尺寸為 8隱X1170mm的成品鋼帶。經(jīng)本實(shí)施方式試驗(yàn)，上述孔型軋制后成品的尺寸紋高為2.05mm; 厚度為7.95mm;完全滿足尺寸指標(biāo)，而且包括頭尾在內(nèi)軋件板形良好。
權(quán)利要求1、一種用于軋制異形寬鋼帶的特殊軋輥孔型，其特征在于，軋輥包括帶鋼軋機(jī)的末機(jī)架的上輥和下輥，上輥或者下輥之一的孔型為狹長矩形，矩形的上邊緣或下邊緣等間距設(shè)置有凸臺。
2、 如權(quán)利l要求所述的特殊軋輥孔型，其特征在于，所述的凸臺上邊角為半徑l 3mm的 圓弧，凸臺下邊角為半徑1 3國的圓弧。
3、 如權(quán)利l要求所述的特殊軋輥孔型，其特征在于，所述的凸臺側(cè)邊與軋制中心線的垂 直線夾角成10° 60°。
4、 如權(quán)利3要求所述的特殊軋輥孔型，其特征在于，所述的凸臺側(cè)邊與軋制中心線的垂 直線夾角成為30° 40°。
5、 如權(quán)利l要求所述的特殊軋輥孔型，其特征在于，所述的凸臺高度為1.5 3mm。
6、 如權(quán)利l要求所述的特殊軋輥孔型，其特征在于，所述的矩形寬度為6 12mm。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種用于軋制異形寬鋼帶的軋輥孔型，屬于軋鋼技術(shù)領(lǐng)域。軋輥包括帶鋼軋機(jī)的末機(jī)架的上輥和下輥，上輥或者下輥之一的孔型為狹長矩形，矩形的上邊緣或下邊緣凸臺等間距設(shè)置。通過該孔型可軋制出符合要求的異形寬鋼帶，尺寸及使用性能滿足要求；并且該孔型軋制出的鋼帶金屬流動合理，板形良好，沒有表面缺陷。
文檔編號B23B27/00GK201217080SQ200820024809
公開日2009年4月8日 申請日期2008年6月26日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月26日
發(fā)明者劉洪成, 劉萊萌, 平 周, 孫麗榮, 張桂南, 湯化勝, 王曉運(yùn), 王洪彬, 王騰飛, 王金秀, 賈增坡, 趙培林, 霍孝新 申請人:萊蕪鋼鐵股份有限公司