軋輥軸向孔內(nèi)加工斜向孔專用夾具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了軋輥軸向孔內(nèi)加工斜向孔專用夾具，屬于機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，包括夾具本體和一端垂直固定在夾具本體底面上的定位柱，所述定位柱另一端插入軋輥軸向孔，所述夾具本體包括在夾具本體底面上與軋輥的輥身邊沿相平齊的弧形定位面和在夾具本體內(nèi)部與定位柱呈角度設(shè)置的斜向孔，所述斜向孔與定位柱相交于定位柱與底面的接觸面，并且斜向孔在定位柱側(cè)面穿出定位柱，所述斜向孔的另一端穿出夾具本體斜頂面，本實(shí)用新型通過定位柱和弧形定位面快速準(zhǔn)確的定位加工斜向孔的鉆頭的位置和方向，通過斜向孔的限制降低鉆頭的擺動(dòng)，使在軸向孔內(nèi)加工斜向孔的效率提高，同時(shí)保護(hù)軸向孔的孔口不受損壞。
【專利說明】
軋輥軸向孔內(nèi)加工斜向孔專用夾具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種乳輥軸向孔內(nèi)加工斜向孔專用夾具。
【背景技術(shù)】
[0002]乳輥是乳機(jī)上使受乳制的金屬發(fā)生塑性變形的部件，為了冷卻需要，需在直徑660mm乳輥的輥身的邊沿加工24個(gè)30mm直徑的軸向孔、8個(gè)直徑25mm的30°斜向孔和16個(gè)直徑25mm的70°斜向孔，并且兩種斜向孔的開孔位置在軸向孔的孔□內(nèi)部;在用鉆頭直接在軸向孔內(nèi)鉆斜向孔時(shí)，由于鉆孔定位面同鉆頭不垂直，使鉆頭很難定位，鉆孔效率極低，同時(shí)鉆桿來回?cái)[動(dòng)容易造成軸向孔的孔口損壞。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型需要解決的技術(shù)問題是提供一種在乳輥軸向孔內(nèi)加工斜向孔的專用夾具，用于在乳輥軸向孔上快速準(zhǔn)確定位加工斜向孔的鉆頭位置和方向，并能夠在鉆斜向孔時(shí)保護(hù)軸向孔的孔口不受損壞。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:
[0005]乳輥軸向孔內(nèi)加工斜向孔專用夾具，包括夾具本體和一端垂直固定在夾具本體底面上的定位柱，所述定位柱另一端插入乳輥軸向孔，所述夾具本體包括在夾具本體底面上與乳輥的輥身邊沿相平齊的弧形定位面和在夾具本體內(nèi)部與定位柱呈角度設(shè)置的斜向孔，所述斜向孔與定位柱相交于定位柱與底面的接觸面，并且斜向孔在定位柱側(cè)面穿出定位柱，所述斜向孔的另一端穿出夾具本體斜頂面。
[0006]本實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述斜頂面與所述斜向孔垂直。
[0007]本實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述斜向孔包括一種斜向孔在定位柱中心線和乳輥中心線構(gòu)成的平面內(nèi)并且斜向孔與定位柱成30°角度的斜向孔I，還包括兩種斜向孔分別與定位柱呈40°角度并且兩種斜向孔相互構(gòu)成70°角度的斜向孔Π和斜向孔m。
[0008]本實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述斜向孔內(nèi)徑大于鉆頭直徑O?2mm。
[0009]本實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述弧形定位面包括兩面，分別與乳輥的輥身內(nèi)外環(huán)邊沿相平齊。
[0010]本實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述定位柱直徑小于軸向孔內(nèi)徑O?2mm ο
[0011]本實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述夾具本體與定位柱一體成型。
[0012]由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型取得的技術(shù)進(jìn)步是:
[0013]本實(shí)用新型通過定位柱和弧形定位面快速準(zhǔn)確的定位加工斜向孔的鉆頭的位置和方向，通過斜向孔的限制降低鉆頭的擺動(dòng)，使在軸向孔內(nèi)加工斜向孔的效率提高，同時(shí)保護(hù)軸向孔的孔口不受損壞。
[0014]本實(shí)用新型根據(jù)乳輥軸向孔內(nèi)開斜向孔的角度設(shè)計(jì)不同的斜向孔，專用于乳輥的斜向孔鉆孔，高效便捷;在夾具本體上斜向孔的入口斜頂面與斜向孔垂直，使夾具本體更方便加工，夾具本體上的斜向孔的設(shè)置更便捷;夾具本體與定位柱一體成型，采用車削手段可使定位柱與夾具本體的底面產(chǎn)生直角，使夾具本體底面和定位柱均能夠同時(shí)與乳輥貼合，從而更好的完成定位。
【附圖說明】
[0015]圖1是乳輥立體結(jié)構(gòu)透視圖；
[0016]圖2是本實(shí)用新型中具有斜向孔I的夾具本體的立體結(jié)構(gòu)透視圖；
[0017]圖3是本實(shí)用新型中具有斜向孔Π的夾具本體的立體結(jié)構(gòu)透視圖；
[0018]圖4是本實(shí)用新型中具有斜向孔m的夾具本體的立體結(jié)構(gòu)透視圖；
[0019]圖5是本實(shí)用新型具有斜向孔Π與斜向孔m的夾具本體的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]其中，1、夾具本體，1-1、底面，1-2、弧形定位面，1-3、斜頂面，2、定位柱，3、乳輥，3-
1、軸向孔，3-2、輥身，4、斜向孔，4-1、斜向孔I，4-2、斜向孔Π，4_3、斜向孔ΙΠ。
【具體實(shí)施方式】
[0021 ]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明:
[0022]如圖1所示，乳輥3為了冷卻的需要，沿輥身3-2的邊沿加工軸向孔3-1若干;在相鄰的三個(gè)軸向孔3-1中，兩邊的兩個(gè)軸向孔3-1的孔口需鉆相通的兩個(gè)短斜向孔，中間的一個(gè)軸向孔3-1的孔口需鉆一個(gè)長(zhǎng)斜向孔。
[0023]如圖2所示，為了在乳輥3的軸向孔3-1內(nèi)方便鉆孔，設(shè)計(jì)乳輥軸向孔內(nèi)加工斜向孔專用夾具，包括夾具本體I和一端垂直固定在夾具本體I底面1-1上的定位柱2;定位柱2另一端插入乳輥3軸向孔3-1，軸向孔3-1的出口端面貼緊夾具本體I的地面1-1，在定位柱2與底面1-1的共同限制下，將本實(shí)用新型軸向固定。
[0024]如圖2所示，夾具本體I包括在夾具本體I底面1-1上與乳輥3的輥身3-2邊沿相平齊的弧形定位面1-2，弧形定位面1-2通過與乳輥緊密接觸將本實(shí)用新型的縱向位置固定，使本實(shí)用新型不在軸向孔3-1內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng);夾具本體I還包括在夾具本體I內(nèi)部與定位柱2呈角度設(shè)置的斜向孔4，斜向孔4與定位柱2相交于定位柱2與底面1-1的接觸面，并且斜向孔4在定位柱2側(cè)面穿出定位柱2，所述斜向孔4另一端穿出夾具本體I斜頂面1-3，通過斜向孔4的直徑范圍限制用于鉆孔的鉆頭來回?cái)[動(dòng)，并通過斜向孔4在定位柱2側(cè)面的出口位置將用于鉆孔的鉆頭準(zhǔn)確的定位。
[0025]如圖2、圖3、圖4所示，斜頂面1-3與斜向孔4垂直，可使本實(shí)用新型方便加工生產(chǎn)。
[0026]如圖2、圖3、圖4所示，夾具本體I的斜向孔4包括三種，分別為斜向孔14_1、斜向孔Π4-2和斜向孔ΙΠ4-3。
[0027]如圖2所示，斜向孔14-1在定位柱2中心線和乳輥3中心線構(gòu)成的平面內(nèi)并且與定位柱2成30°的角度設(shè)置，用于伸入鉆頭進(jìn)行長(zhǎng)斜向孔的鉆孔。
[0028]如圖3、圖4、圖5所示，斜向孔Π4-2和斜向孔ΙΠ4-3分別與定位柱2呈40°角度并且斜向孔Π4-2和斜向孔ΙΠ4-3在乳輥3上相互構(gòu)成70°的角度設(shè)置，用于伸入鉆頭進(jìn)行相通的短斜向孔的鉆孔。
[0029]為了方便用于鉆孔的鉆頭能夠深入斜向孔4并在斜向孔4內(nèi)不至于產(chǎn)生大的晃動(dòng)，設(shè)計(jì)斜向孔4的內(nèi)徑大于鉆頭直徑的O?2_。
[0030]如圖2、圖3、圖4所示，弧形定位面1-2包括兩面，其中內(nèi)弧面與乳輥3的輥身3-2內(nèi)環(huán)邊沿平齊、貼緊乳輥3的輥頸，弧形定位面1-2中的外弧面與乳輥3的輥身3-2外環(huán)邊沿平齊，通過兩面弧形定位面1-2限制夾具本體I的徑向位置，使本實(shí)用新型在鉆斜向孔時(shí)定位更加精確。
[0031]為了方便定位柱2能夠伸入軸向孔3-1內(nèi)并在軸向孔3-1內(nèi)的徑向位移不至于產(chǎn)生大的影響，設(shè)計(jì)定位柱2的直徑小于軸向孔3-1內(nèi)徑的O?2_。
[0032]為了方便加工生產(chǎn)，本實(shí)用新型的夾具本體I與定位柱2—體成型，采用一體成型生產(chǎn)出的定位柱2與夾具本體I的底面1-1之間為直接過渡成的直角關(guān)系，更能方便定位柱2的定位。
[0033]使用方法:
[0034]對(duì)乳輥3軸向孔3-1內(nèi)進(jìn)行鉆斜向孔，首先選擇與斜向孔相匹配的夾具本體I，將弧形定位面1-2的內(nèi)弧面與乳輥3的軸頸相對(duì)貼合，將定位柱2伸入軸向孔3-1內(nèi)并使夾具本體I的底面1-1貼緊乳輥3軸向孔3-1出口端面，此時(shí)便將本實(shí)用新型定位完成，將用于鉆孔的鉆頭伸入夾具本體I的斜向孔4內(nèi)，在斜向孔4的限制下，用于鉆孔的鉆頭不會(huì)發(fā)生擺動(dòng)和偏移現(xiàn)象，快速精確的完成斜向孔的鉆孔工作。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.乳輥軸向孔內(nèi)加工斜向孔專用夾具，其特征在于:包括夾具本體(I)和一端垂直固定在夾具本體(I)底面(1-1)上的定位柱(2)，所述定位柱(2)另一端插入乳輥(3)軸向孔(3-1)，所述夾具本體(I)包括在夾具本體(I)底面(1-1)上與乳輥(3)的輥身(3-2)邊沿相平齊的弧形定位面(1-2)和在夾具本體(I)內(nèi)部與定位柱(2)呈角度設(shè)置的斜向孔(4)，所述斜向孔(4)與定位柱(2)相交于定位柱(2)與底面(1-1)的接觸面，并且斜向孔(4)在定位柱(2)側(cè)面穿出定位柱(2)，所述斜向孔(4)的另一端穿出夾具本體(I)斜頂面(1-3)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的乳輥軸向孔內(nèi)加工斜向孔專用夾具，其特征在于:所述斜頂面(1-3)與所述斜向孔(4)垂直。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的乳輥軸向孔內(nèi)加工斜向孔專用夾具，其特征在于:所述斜向孔(4)包括一種斜向孔(4)在定位柱(2)中心線和乳輥(3)中心線構(gòu)成的平面內(nèi)并且斜向孔(4)與定位柱(2)成30°角度的斜向孔1(4-1)，還包括兩種斜向孔(4)分別與定位柱(2)呈40°角度并且兩種斜向孔(4)相互構(gòu)成70°角度的斜向孔Π (4-2)和斜向孔ΙΠ(4-3)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的乳輥軸向孔內(nèi)加工斜向孔專用夾具，其特征在于:所述斜向孔(4)內(nèi)徑大于鉆頭直徑O?2mm。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的乳輥軸向孔內(nèi)加工斜向孔專用夾具，其特征在于:所述弧形定位面(1-2)包括兩面，分別與乳輥(3)的輥身(3-2)內(nèi)外環(huán)邊沿相平齊。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的乳輥軸向孔內(nèi)加工斜向孔專用夾具，其特征在于:所述定位柱(2)直徑小于軸向孔(3-1)內(nèi)徑O?2mm。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的乳輥軸向孔內(nèi)加工斜向孔專用夾具，其特征在于:所述夾具本體(I)與定位柱(2)—體成型。
【文檔編號(hào)】B23B49/02GK205464466SQ201620024287
【公開日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年1月12日
【發(fā)明人】任曉光, 何彥杰
【申請(qǐng)人】中鋼集團(tuán)邢臺(tái)機(jī)械軋輥有限公司