專利名稱：：一種異形寬鋼帶的軋制工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種異形寬鋼帶的軋制工藝，屬于軋鋼
技術(shù)領(lǐng)域：
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背景技術(shù)：
：現(xiàn)有的特種車輛使用的普碳鋼為規(guī)則的矩形寬鋼帶，造成了鋼材的大量浪費。公開號為CN1199355的中國專利，公開了一種減徑機的基本上圓形定徑輥的孔型形狀，該孔型底部區(qū)內(nèi)直徑增大，可以縮短孔型底部內(nèi)的接觸長度，從而可以獲得均勻的接觸面，能顯著減小在軋輥孔型的邊緣區(qū)內(nèi)的接觸峰頂。但在鋼帶軋制中，孔型軋制很少被使用，主要因為上下軋輥尺寸不合適、壓力分配不均勻等導致鋼帶軋制后，產(chǎn)生跑偏或者發(fā)生嚴重的"扣頭"或者"翹頭"現(xiàn)象。為了節(jié)約成本，我們發(fā)明了一種專門軋制異形寬鋼帶的工藝，從而能夠生產(chǎn)出符合要求的異形寬鋼帶。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種異形寬鋼帶的軋制工藝。本發(fā)明的技術(shù)方案如下一種異形寬鋼帶的軋制方法，采用熱連軋工藝,包括采用精軋機組，在平板生產(chǎn)與異形寬鋼帶生產(chǎn)互相轉(zhuǎn)換前，保持F1F5工作輥共用，當由平板生產(chǎn)狀態(tài)轉(zhuǎn)換為異形寬鋼帶生產(chǎn)時，只將成品架次F6的一個平輥工作輥(上軋輥或下軋輥)更換為帶有凸臺的軋輥。優(yōu)選的，上述的凸臺上邊倒角和下邊倒角均為半徑l3mm的圓弧狀(上下倒角的弧度相同)，凸臺側(cè)邊與軋制中心線夾角(P)成10。60。；凸臺高度(h)為1.53mra。上述的本發(fā)明異形寬鋼帶的軋制方法，F(xiàn)l、F2、F3、F4、F5和F6的上下軋輥直徑差18mm為宜。上述的本發(fā)明異形寬鋼帶的軋制方法，精軋溫度控制精軋入口10401080'C;終軋930980。C。上述的本發(fā)明異形寬鋼帶的軋制方法，當異形寬鋼帶產(chǎn)品規(guī)格(8-10)mmX(1150-1170)腿時，選擇—口間坯厚3234鵬，壓下分配率等工藝條f<table>tableseeoriginaldocumentpage3</column></row><table>注上表中壓下率為O時代表該架軋機空軋，下同。本發(fā)明針對確定的產(chǎn)品規(guī)格等基本生產(chǎn)條件，通過合理調(diào)整軋機上下軋輥尺寸，或者改變上下軋輥軋制壓力的分配來達到軋制需要，主要包括如下幾個方面1、確定鋼帶規(guī)格，主要包括厚度，寬度尺寸；2、確定合理的配輥制度，上下輥的直徑合理配合；3、將上下軋輥擺放到一定位置，確定軋輥輥縫的大??；4、根據(jù)鋼帶規(guī)格確定軋制規(guī)程，包括軋制力大小，壓下率，道次分配、張力大小、速度等。本發(fā)明工藝軋制的寬鋼帶，能夠大大降低鋼材的使用量，達到減重的目的。本發(fā)明的工藝在平板生產(chǎn)與異形寬鋼帶生產(chǎn)互相轉(zhuǎn)換前，保持F1F5工作輥共用，只更換成品架次F6的一個工作輥。上輥或者下輥用帶有一定凸臺的軋輥代替平輥，從而達到軋制異形寬鋼帶的目的。為保證板形良好，對上下工作軋輥進行合理的搭配。目的是為了保證軋制的寬鋼帶板形良好，不至于跑偏或者發(fā)生嚴重的"扣頭"或者"翹頭"現(xiàn)象。圖l是軋機上下軋輥軋制異形寬鋼帶的示意圖；其中1、上軋輥，2、下軋輥，3、異形寬鋼帶。圖2是本發(fā)明所述特殊軋輥孔型的結(jié)構(gòu)示意圖；其中4、上邊倒角，5、下邊倒角，6、凸臺，7、軋制中心線，h、凸臺高度，P、凸臺側(cè)邊與軋制中心線的垂直線夾角。具體實施例方式下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明技術(shù)進行進一步闡述。實施例1保持精軋機組F1F6工作輥共用，當由平板生產(chǎn)狀態(tài)轉(zhuǎn)換為異形寬鋼帶生產(chǎn)，針對確定的產(chǎn)品規(guī)格等基本生產(chǎn)條件，只將成品架次F6的一個平輥工作輥(上軋輥1或下軋輥2)更換為帶有凸臺6的軋輥，凸臺6上邊倒角4和下邊倒角5均為半徑2mni的圓弧狀，凸臺6側(cè)邊與軋制中心線夾角P成30°，凸臺高度h為2mm。然后調(diào)整軋機軋輥及軋制條件，使得該工藝順利進行。鋼種Q235B原料斷面規(guī)格尺寸175X1150mm異形產(chǎn)品規(guī)格尺寸分別為10mmX1170mm上下軋輥直徑差18,精軋各段溫度精軋入口1040108(TC;終軋930980。C。對應的異形產(chǎn)品10mmX1150mm的壓下分配率等參數(shù)范圍分別見表l所示。為了壓下量更好的分配，拋F2進行軋制。表l10mmX1150mm(中間坯厚:3234mm)<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>其中，0代表該架軋機空軋，沒有壓下。實施例2在平板生產(chǎn)與異形寬鋼帶生產(chǎn)互相轉(zhuǎn)換前，保持精軋機組F1F5工作輥共用，當由平板生產(chǎn)狀態(tài)轉(zhuǎn)換為異形寬鋼帶生產(chǎn)，只將成品架次F6的一個平輥工作輥(上軋輥1或下軋輥2)更換為帶有凸臺6的軋輥。所述的凸臺6上邊倒角4和下邊倒角5均為半徑3mm的圓弧狀，凸臺6側(cè)邊與軋制中心線夾角e成45。；凸臺高度h為2.5mm針對確定的產(chǎn)品規(guī)格等基本生產(chǎn)條件，通過合理調(diào)整軋機上軋輥1和下軋輥2尺寸，改變上軋輥1和下軋輥2軋制壓力的分配，使得該工藝順利進行。鋼種Q235B原料斷面規(guī)格尺寸175X1150mm異形產(chǎn)品規(guī)格尺寸分別為8國X1170ram上下軋輥直徑差18mra精軋各段溫度精軋入口10401100°C;終軋930970。C。對應的異形產(chǎn)品8mmX1150mm的壓下分配率等參數(shù)范圍分別見表1所示。表l<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>權(quán)利要求1.一種異形寬鋼帶的軋制方法，采用熱連軋工藝，包括采用精軋機組，其特征在于在平板生產(chǎn)與異形寬鋼帶生產(chǎn)互相轉(zhuǎn)換前，保持F1～F5工作輥共用，當由平板生產(chǎn)狀態(tài)轉(zhuǎn)換為異形寬鋼帶生產(chǎn)時，將成品架次F6的一個平輥工作輥更換為帶有凸臺的軋輥。2.如權(quán)利要求l所述的異形寬鋼帶的軋制方法，其特征在于所述凸臺上邊倒角和下邊倒角均為半徑l3mm的圓弧狀，凸臺側(cè)邊與軋制中心線夾角成10。60。；凸臺高度為1.53咖。3.如權(quán)利要求l所述的異形寬鋼帶的軋制方法，其特征在于所述工作輥F1、F2、F3、F4、F5和F6的上下軋輥直徑差18mm為宜。4.如權(quán)利要求l所述的異形寬鋼帶的軋制方法，其特征在于所述精軋溫度控制精軋入口10401080。C;終軋930980。C。5.如權(quán)利要求l所述的異形寬鋼帶的軋制方法，其特征在于當異形寬鋼帶產(chǎn)品規(guī)格(8-10)mmX(1150-1170)mm時，選擇中間坯厚3234mm，壓下分配率如下Fl:20-45%;F2:0-45%;F3:0-35%;F4:0-30%;F5:10-28%;F6:5-15%。全文摘要一種異形寬鋼帶的軋制方法，采用熱連軋工藝，在平板生產(chǎn)與異形寬鋼帶生產(chǎn)互相轉(zhuǎn)換前，保持F1～F5工作輥共用，當由平板生產(chǎn)狀態(tài)轉(zhuǎn)換為異形寬鋼帶生產(chǎn)時，將成品架次F6的一個平輥工作輥更換為帶有凸臺的軋輥。通過調(diào)整軋機上下軋輥尺寸及軋制壓力的分配來達到軋制需要。本發(fā)明工藝軋制的寬鋼帶，能夠大大降低鋼材的利用率。文檔編號B21B37/56GK101337233SQ20081001713公開日2009年1月7日申請日期2008年6月26日優(yōu)先權(quán)日2008年6月26日發(fā)明者劉東華,劉洪成,劉萊萌,平周,孫正旭,龐萬宏,張明金,張桂南,湯化勝,王洪彬,王騰飛,趙培林,霍孝新申請人:萊蕪鋼鐵股份有限公司