本發(fā)明屬于鋼帶加工領(lǐng)域，具體涉及一種鋼帶熱軋工藝及其生產(chǎn)設(shè)備。

背景技術(shù)：

目前鋼帶熱軋加工領(lǐng)域，采用的軋機(jī)結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，具體體現(xiàn)在，現(xiàn)有的軋機(jī)的單個(gè)軋機(jī)單元的上部壓軋輥組或下部壓軋輥組除包括一個(gè)壓輥外和一個(gè)主動(dòng)輥外，還包括多個(gè)成錐形布置支撐輥，這種軋機(jī)由于支撐輥數(shù)量多，能夠軋制厚度更大的原料鋼帶，比如厚度在5-10mm的原料鋼帶都可以一次軋制成1-3mm的預(yù)制鋼帶，但是，若是用現(xiàn)有的這種軋機(jī)將厚度在1-3mm的原料鋼帶軋制成0.05-0.6mm的預(yù)制鋼帶，第一，它無(wú)疑有點(diǎn)大材小用的特性，第二，由于這種軋機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，用在更薄的鋼帶壓制工藝上反而增加其加工成本。因此，有必要研究一種新的適合軋制薄鋼帶(從1-3mm左右軋制到0.05-0.6mm左右)的新的鋼帶熱軋工藝及生產(chǎn)設(shè)備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于以上原因，本發(fā)明有必要提供一種鋼帶熱軋工藝及其生產(chǎn)設(shè)備。

本發(fā)明提供的技術(shù)方案如下：一種鋼帶熱軋工藝，其包括以下步驟：

(1)開(kāi)卷，利用開(kāi)卷機(jī)將成捆的原料鋼卷展開(kāi)成鋼帶；

(2)拉矯，將從開(kāi)卷機(jī)上展開(kāi)的鋼帶傳送至拉矯機(jī)內(nèi)，對(duì)鋼帶側(cè)邊的褶皺進(jìn)行矯正處理；

(3)熱軋，經(jīng)過(guò)矯正處理的鋼帶傳送通過(guò)六連軋機(jī)進(jìn)行軋制，將原料鋼帶壓薄，得到預(yù)制鋼帶；

(4)脫脂清洗，從六連軋機(jī)出來(lái)的預(yù)制鋼帶通過(guò)清洗槽，將預(yù)制鋼帶表面的油脂去除，使其潔凈；

(5)收卷，利用收卷機(jī)把清洗干凈的預(yù)制鋼帶收制成卷。

進(jìn)一步地，所述原料鋼帶的寬度為600mm-1000mm，其厚度為1mm-3mm。

進(jìn)一步地，所述預(yù)制鋼帶的寬度與所述原料鋼帶的寬度保持不變，所述預(yù)制鋼帶的厚度為0.05-0.6mm。

一種如上所述的鋼帶熱軋工藝的生產(chǎn)設(shè)備，所述六連軋機(jī)包括6組并排設(shè)置的軋機(jī)單元，所述軋機(jī)單元包括上部壓軋輥組和下部壓軋輥組，所述上部壓軋輥組與所述下部壓軋輥組之間設(shè)為鋼帶通過(guò)的過(guò)道，上部壓軋輥組與下部壓軋輥組對(duì)稱地設(shè)于所述過(guò)道的上側(cè)和下側(cè)，所述上部壓軋輥組包括豎直方向從上至下依次設(shè)置的第一支撐輥、第一主動(dòng)輥和第一壓輥，所述下部壓軋輥組包括豎直方向從下至上依次設(shè)置的第二支撐輥、第二主動(dòng)輥和第二壓輥。

進(jìn)一步地，還包括液壓系統(tǒng)，所述液壓系統(tǒng)連接所述第二支撐輥，液壓系統(tǒng)控制所述下部壓軋輥組的上升或下降。

進(jìn)一步地，還包括楔塊結(jié)構(gòu)，所述楔塊結(jié)構(gòu)包括上楔形塊和下楔形塊，所述下楔形塊連接所述上部壓軋輥組并位于所述第一支撐輥上方，所述上楔形塊配合所述下楔形塊設(shè)于下楔形塊上方。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明的鋼帶熱軋工藝，其中熱軋過(guò)程采用新型六連軋機(jī)進(jìn)行軋制，相比與傳統(tǒng)軋機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，適合用在軋制薄鋼帶(從1-3mm左右軋制到0.05-0.6mm左右)，可節(jié)約鋼帶軋制工藝中的制作成本。

本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方案及其有益效果，將結(jié)合具體實(shí)施方式進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明一種鋼帶熱軋工藝的流程圖；

圖2是本發(fā)明一種鋼帶熱軋工藝的生產(chǎn)設(shè)備的軋機(jī)單元的右視圖；

圖3是本發(fā)明一種鋼帶熱軋工藝的生產(chǎn)設(shè)備的六連軋機(jī)的主視圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合，下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明。

請(qǐng)參閱圖1所示，一種鋼帶熱軋工藝，其包括以下步驟：

S1：開(kāi)卷，利用開(kāi)卷機(jī)將成捆的原料鋼卷展開(kāi)成鋼帶；

S2：拉矯，將從開(kāi)卷機(jī)上展開(kāi)的鋼帶傳送至拉矯機(jī)內(nèi)，對(duì)鋼帶側(cè)邊的褶皺進(jìn)行矯正處理；

S3：熱軋，經(jīng)過(guò)矯正處理的鋼帶傳送通過(guò)六連軋機(jī)進(jìn)行軋制，將原料鋼帶壓薄，得到預(yù)制鋼帶；

S4：脫脂清洗，從六連軋機(jī)出來(lái)的預(yù)制鋼帶通過(guò)清洗槽，將預(yù)制鋼帶表面的油脂去除，使其潔凈；

S5：收卷，利用收卷機(jī)把清洗干凈的預(yù)制鋼帶收制成卷。

本實(shí)施例一種較佳的實(shí)施方式為，所述原料鋼帶的寬度為600mm-1000mm，其厚度為1mm-3mm。

本實(shí)施例一種較佳的實(shí)施方式為，所述預(yù)制鋼帶的寬度與所述原料鋼帶的寬度保持不變，所述預(yù)制鋼帶的厚度為0.05-0.6mm。

請(qǐng)參閱圖2、圖3所示，一種如上所述的鋼帶熱軋工藝的生產(chǎn)設(shè)備，所述六連軋機(jī)包括6組并排設(shè)置的軋機(jī)單元10，所述軋機(jī)單元10包括上部壓軋輥組1和下部壓軋輥組2，所述上部壓軋輥組1與所述下部壓軋輥組2之間設(shè)為鋼帶通過(guò)的過(guò)道5，上部壓軋輥組1與下部壓軋輥組2對(duì)稱地設(shè)于所述過(guò)道5的上側(cè)和下側(cè)，所述上部壓軋輥組1包括豎直方向從上至下依次設(shè)置的第一支撐輥13、第一主動(dòng)輥12和第一壓輥11，所述下部壓軋輥組2包括豎直方向從下至上依次設(shè)置的第二支撐輥23、第二主動(dòng)輥22和第二壓輥21。

需要說(shuō)明的是，本六連軋機(jī)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，適合壓小尺寸較薄的鋼帶使用，具體的，本六連軋機(jī)比較適合壓制的原料鋼帶的寬度為600mm-1000mm，比較適合將厚度在1-3mm左右的原料鋼帶軋制到0.05-0.6mm。

請(qǐng)參閱圖2所示，本實(shí)施例一種較佳的實(shí)施方式為，還包括液壓系統(tǒng)4，所述液壓系統(tǒng)4連接所述第二支撐輥23，液壓系統(tǒng)控制4所述下部壓軋輥組2的上升或下降?？梢岳斫獾氖?，液壓系統(tǒng)4的作用是使下部壓軋輥組2上升或下降，即調(diào)整所述過(guò)道5的寬窄，當(dāng)有鋼帶從過(guò)道5通過(guò)軋機(jī)時(shí)，液壓系統(tǒng)4作用于所述第二支撐輥23下側(cè)使下部壓軋輥組2向上頂，形成對(duì)鋼帶表面的壓力，將鋼帶壓薄至設(shè)定的厚度。

請(qǐng)參閱圖2所示，本實(shí)施例一種較佳的實(shí)施方式為，還包括楔塊結(jié)構(gòu)3，所述楔塊結(jié)構(gòu)3包括上楔形塊31和下楔形塊32，所述下楔形塊32連接所述上部壓軋輥組1并位于所述第一支撐輥13上方，所述上楔形塊31配合所述下楔形塊32設(shè)于下楔形塊32上方。在使用過(guò)程中，軋機(jī)單元10的各輥之間會(huì)產(chǎn)生磨損，導(dǎo)致直徑變小，楔塊結(jié)構(gòu)3可用于彌補(bǔ)上部壓軋輥組中各輥磨損變小的缺陷，延長(zhǎng)其使用壽命。

綜上所述，本發(fā)明的鋼帶熱軋工藝，其中熱軋過(guò)程采用新型六連軋機(jī)進(jìn)行軋制，相比與傳統(tǒng)軋機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，適合用在軋制薄鋼帶(從1-3mm左右軋制到0.05-0.6mm左右)，可節(jié)約鋼帶軋制工藝中的制作成本。

以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書(shū)內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。