熱軋不銹鋼復(fù)合鋼帶連續(xù)退火酸洗系統(tǒng)及方法
【專利說明】
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002] 本發(fā)明涉及一種熱乳不銹鋼復(fù)合鋼帶連續(xù)退火酸洗系統(tǒng)及方法。
【背景技術(shù)】
[0003] 不銹鋼復(fù)合鋼帶以碳鋼為基材，以不銹鋼為覆材，不僅具有不銹鋼的耐腐蝕性、又 具有碳鋼良好的機械強度和加工性能，是新型的工業(yè)產(chǎn)品。不銹鋼復(fù)合鋼帶已經(jīng)廣泛應(yīng)用 于石油、化工、鹽業(yè)、水利電力、等行業(yè)。作為一種資源節(jié)約型的產(chǎn)品，減少貴重金屬的消耗， 大幅度降低工程造價。實現(xiàn)低成本和高性能的完美結(jié)合，有良好的社會效益。
[0004] 申請人的不銹鋼乳鋼廠通過"爐卷+連乳"的方式生產(chǎn)出了合格的 06Crl9Nil0+SPHC+06Crl9Nil0熱乳不銹鋼復(fù)合鋼帶，覆層不銹鋼厚度0. 3-0. 5mm。為了延 伸產(chǎn)品范圍，得到批量的白皮鋼卷，需要對熱乳后的不銹鋼復(fù)合鋼帶進行退火酸洗，得到表 面質(zhì)量良好的白皮卷。
[0005]表I06Crl9Nil0/SPHC化學(xué)成分
中國專利CN94110744. 2公開了一種不銹鋼碳鋼復(fù)合板酸洗液及酸洗工藝，其特征在 于酸洗液的化學(xué)組成主要包括硫酸、硝酸、鹽酸、氫氟酸、非離子表面活性劑、烏洛托品等。 使用時一步酸洗處理可以到達不銹鋼復(fù)合板表面氧化皮活化、松動、清除干凈的目的。
[0006] 中國專利CN200810097446. 5公開了一種不銹鋼復(fù)合板噴淋酸洗、拋光、鈍化的方 法及裝置，其特征在于：把不銹鋼復(fù)合板復(fù)層朝上傾斜放置，將遮護板用絲杠固定在不銹鋼 復(fù)合板四周，由耐酸栗、輸液管、閥門、噴液管組成噴液系統(tǒng)對不銹鋼復(fù)合板進行酸洗、化學(xué) 拋光、鈍化處理。
[0007] 以上方法主要針對不銹鋼復(fù)合板進行酸洗，其缺點是生產(chǎn)效率低，不能夠?qū)崿F(xiàn)連 續(xù)退火及酸洗功能，且酸洗后板面色差嚴重，板型得不到保障，酸洗鈍化液配比復(fù)雜。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008] 本發(fā)明的目的是為克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種熱乳不銹鋼復(fù)合鋼帶連續(xù) 退火酸洗系統(tǒng)及方法，采用該技術(shù)，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品性能及表面質(zhì)量穩(wěn)定，產(chǎn)品能滿足客 戶的要求，加工成本低，具有較強的市場競爭力。
[0009] 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用下述技術(shù)方案： 一種熱乳不銹鋼復(fù)合鋼帶連續(xù)退火酸洗系統(tǒng)，包括由前至后依次配合設(shè)置的開卷機、 矯直機、切頭尾剪、MIG氬弧自動焊機、前活套、連續(xù)退火爐、矯直機、拋丸機、淺槽紊流式酸 洗、平整機、后活套、分切剪及卷取機。
[0010] 所述開卷機為2臺，矯直機2臺，切頭尾剪2臺，拋丸機4臺，酸洗槽6個，卷取機 1臺。
[0011] 所述矯直機為九輯，破鱗機為一彎一矯直。
[0012] -種熱乳不銹鋼復(fù)合鋼帶連續(xù)退火酸洗方法，包括以下步驟： 1) 開卷焊接，將合格的熱乳不銹鋼復(fù)合鋼帶鋼卷先通過開卷機開卷，矯直機矯直后切 頭，經(jīng)MIG氬弧焊機與前一支鋼帶的尾部進行焊接；所述鋼卷重量< 33噸，直徑< 2100_， 焊接用焊絲為ER304,直徑I. 6mm，保護氣采用98%氬氣+2%的氧氣； 2) 退火，將步驟1)焊接后的不銹鋼復(fù)合鋼帶輸送進入前活套，然后經(jīng)張緊機進入連續(xù) 退火爐，退火爐TV值彡200,P3板溫1040-1060°C; 3) 破鱗拋丸，將步驟2)的退火后不銹鋼復(fù)合鋼帶經(jīng)破鱗機后進入拋丸機除鱗；拋丸機 采用一彎一矯直，延伸率< 1. 5%，拋丸機投入2組，拋頭電流90-100A; 4) 酸洗，將步驟3)的中間產(chǎn)品進入酸洗槽進行酸洗；酸洗分為硫酸段、混酸I段和混 酸II段； 5) 平整卷取，酸洗后不銹鋼復(fù)合鋼帶經(jīng)平整后進入后活套，再經(jīng)卷取機卷取，焊縫部位 由分切剪進行分切切除；平整機延伸率〇. 6%-3%，卷取機最大張力25t。
[0013] 所述步驟4)中的三段酸洗參數(shù)如下：
本發(fā)明中的開卷機、拋丸機、卷取機等設(shè)備，在市場中可以購買到，在此不再贅述。
[0014] 本發(fā)明的熱乳不銹鋼復(fù)合鋼帶退火酸洗方法連續(xù)性強，酸洗效果明顯，產(chǎn)品能滿 足客戶的要求，具有較強的市場競爭力。
[0015] 為了保證開卷后的鋼帶板型平整，一般廠家都采用三輥矯直或五輥矯直機，申請 人的工廠根據(jù)自身生產(chǎn)特點使用九輥矯直機，上輥電動壓下，全程投用，效果非常理想。
[0016] 焊接設(shè)備為國產(chǎn)800-1600mm氬弧焊機，保證帶鋼能夠焊接2-12. 7mm的復(fù)合鋼帶， 實現(xiàn)單面焊接雙面成型，能夠在焊接過程中實現(xiàn)自動對中。
[0017] 連續(xù)退火爐采用臥式爐，加熱采用NOx燒嘴明火加熱方式，多級無氧化燃燒控制， 最大限度減少氧化燒損。冷卻段采用1級氣冷，2級氣霧冷，3級水冷的冷卻方式，可以確保 各類型不銹鋼復(fù)合鋼帶的固溶處理；燃料使用凈化的焦爐煤氣，使生產(chǎn)成本大大降低。
[0018] 采用一彎一矯直的破鱗機進行生產(chǎn)，既可以確保復(fù)合鋼帶的復(fù)合層不被破壞，又 可保證表面氧化皮疏松及板型良好，破鱗機矯直輥直徑75mm。
[0019] 酸洗段為淺槽紊流式酸洗，輥刷系統(tǒng)為特大功率刷洗設(shè)備，帶鋼經(jīng)過酸洗后表面 的附著物能夠進行有效的清除。酸洗槽體設(shè)置底部連通溢流回酸的方式，減少工作槽內(nèi)沉 淀物的積存。
[0020] 平整機為四輥式，設(shè)置在線換輥系統(tǒng)。延伸率0. 6%-3%，可達到不銹鋼復(fù)合鋼帶不 同質(zhì)量等級的質(zhì)量要求。6.Omm以下滿足延伸率和消除屈服平臺，6.Omm以上滿足消除屈服 平臺。
[0021] 采用該技術(shù)，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品性能及表面質(zhì)量穩(wěn)定，產(chǎn)品能滿足客戶的要求，加 工成本低，具有較強的市場競爭力。
【附圖說明】
[0022] 圖1是本發(fā)明系統(tǒng)工藝流程不意圖； 其中1、開卷機；2、矯直機；3、切頭尾剪；4、MIG氬弧焊機；5、前活套；6、連續(xù)退火爐；7、 破鱗機；8、拋丸機；9、淺槽紊流式酸洗；10、平整機；11、后活套；12、分切剪；13、卷取機。
【具體實施方式】
[0023] 下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。
[0024] 如圖1所示，不銹鋼復(fù)合鋼帶退火酸洗系統(tǒng)，包括由前至后依次設(shè)置的開卷機1; 矯直機2;切頭尾剪3;MIG氬弧焊機4;前活套5;連續(xù)退火爐6;破鱗機7;拋丸機8;淺槽 紊流式酸洗9;平整機1